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为解决大型铝合金航空结构件在传统热模锻工艺下出现的表层心部组织不均匀问题,采用低温小变形工艺对锻件的组织均匀性进行调控。利用热/力模拟实验机、电子背散射衍射、透射电子显微镜等实验手段研究低温小变形工艺对高强铝合金锻件晶粒组织演变的影响规律。结果表明:随着变形温度的升高,锻件的动态回复加剧,小角度晶界含量先增加后减少,位错形态经历位错缠结、位错胞,以及位错胞合并长大形成亚晶的过程。经过变形温度为200℃、变形量为20%的低温小变形及固溶处理后,锻件表层晶粒得到了有效细化。最终,获得高强铝合金锻件组织均匀性的