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摘要：气密箱是串罐式无料钟炉顶装配中的主要设备之一，为了科学、准确、安全地更换气密箱，制定切实可行的施工方案是保证质量的关键之一；解决气密箱在更换过程中出现的出现的延时。
关键字：高炉 气密箱 火车平板 安全 更换
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-420-01
一、前言
在日常工作中炉顶气密箱是高炉的关键设备之一，其运行的效果直接影响到高炉的安全生产。随着高炉强化冶炼工艺的技术进步，高炉利用系数、产量大幅度的提高，炉顶的日常维护检查工作日益重要化。
二、气密箱在更换过程中效果分析
宝钢集团八钢公司炼铁分公司现有七座高炉2500立方两座，430立方5座，其中无钟式炉顶是六座，其中430高炉的3#高炉为大小钟式加料装置，由此可见气密箱在高炉生产中，起着举足轻重的作用，气密箱和溜槽设备是用来装料入炉，其主要作用是为高炉炉内进行布料，布料器由：行星减速箱，气密箱，布料溜槽和控制系统组成行星减速箱通过两根同心伸出轴带动气密箱内的双联齿轮上部大齿轮使布料溜槽做圆周运动而另一大齿轮则通过小齿轮，蜗轮，蜗杆，扇形铜齿轮使布料溜槽倾角的位置达到多角度均匀布料的目的，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。气密箱是布料器的主体部件，也是无料钟炉顶的关键设备之一。
气密箱简图
其主要技术性能：
为了保证布料器正常工作，必须使布引路的最高温度不超过70℃，正常温度为40℃左右。布料器底部有水冷却的固定屏风，可以防止炉喉热煤气的辐射热传人气密箱内。 此外，必须对箱体内不断地通人冷却气（氮气或净煤气）。对于冷却气的用量和要求如下：
1）进气温度一般在30℃左右，对于高炉最高也不要超过40℃。
2）冷卻气的含尘星（指煤气）小于5mg/m3，条件差的不得超过lomg/m3。
3）冷却气的用显可以根据排气口的面积和心口速度的乘积近行计算。排气口有两条
大玄汗的缝隙（在旋转圆筒的内外）和两条小度径的缝隙（在佃槽3K动轴处）。缝隙宽度
为2—5mm。通过缝隙的诽气速度可以充6—l 2m/s的范围内选用。
4）箱体内冷却气的压力比炉喉煤气压力高0.1k g/cm2。当炉喉压力变化时，冷却气的压力也应跟着自动调整。为了简化控制，可以采用定容鼓风机。只要选用的定容鼓风机的额定压力超过炉喉最高压力，就可以保证鼓风机鼓入一定量的冷却气。
现在气密箱在更换过程中存在问题点：
1、检修平台的尺寸和位置相比较复杂，受老区高炉现场的环境狭小的限制，在拆除和安装时，之前使用普通的焊接法与切割工具进行操作拆装比较困难，影响更换进度；
2、由于气密箱安装在炉顶钢圈上，受炉顶热煤气和炉顶高温和高压的影响，工作条件较为恶劣，现场空间狭小在拆除旧的布料器时需要多方位配合在现场拆除影响更换进度；
三、气密箱现场更换实际操作方法及图例简介。
对于现场的工作环境条件、工作、工序等的仔细观察与思考，班组对气密箱的更换作业出现的问题提出了一些比较合理的改进方法。
一、护栏改进法
护栏改进一：首先确定防护栏杆的固定位置后，制作连接插孔，要求插孔套管的长度不小于120mm（可以保证栏杆的稳定），插孔的内径大于栏杆的插头直径1-2mm，这样可以方便进行插接作业。第二就是拐弯处防护栏杆焊接的位置也用套管和U型插销连接，尺寸与焊接的质量一定要可靠。两个相同的构型吊扣和连接的吊环，材料为8-10mm厚的扁铁吊环为φ18的圆钢，起吊极限30kg。
护栏改进二：首先对电动葫芦对于平台的起吊位置进行确定，保证其能够平稳起吊。然后使用割刀将平台起吊位置割出2个钢丝绳挂点。在起吊时，钢丝绳由平台上从挂点穿至平台下部，电动葫芦从下部拉动钢丝绳吊起平台。这样就可以将平台起吊到一个新的高度，足够将平台顺利移出。
平台吊运方法、护栏连接实体图
平台起吊图例（2）
二、现场更换气密箱改善
1、在更换气密箱时提前做好四组摆放气密箱架子，并按照新的检修作业标准进行进行检修作业。
2、新的气密箱在检修前就要将布料器提前一天组装完毕进行试车，在当天更换旧的气密箱时，需要电工提前接临时线将旧布料溜槽开到检修位置停止，当旧气密箱起吊出来时，由50t吊车将1#2#托架摆放到就要放在火车平板上后，起吊新的气密箱从3#4#托架上吊到1#2#托架后固定好，再将3#4#号托架摆放到火车平板上，慢慢运到吊装口，将旧的气密箱摆放到3#4#托架上后固定好，再将火车向前开将新气密箱到达可起吊位置后，做完准备工作后，将新气密箱开始起吊。
气密箱倒运过程图
四、实际检修更换效果比对
1、通过制作吊具的使用，不仅减少了劳动强度也提高了劳动效率，安全系数也得到了提高。
2、经过对比，进行改进后，护栏拆除和安装的时间缩短2h，对检修工作效率有了很大的提高。
3、通过在现场的检修验证发提前安装好布料器比在现场安装布料器节约时间2小时
4、经过现场实际操作检验此先进操作法的使用对现场设备的使用周期及质量无影响
五、总结
根据现场的检修验证得到的结论是在更换气密箱过程中可以再8小时左右完成气密箱更换检修作业，大大提高检修效率，保证了人员安全，降低了劳动强度。、
参考文献：
[1]现有的气密箱更换作业标准
[2]成大先主编，机械设计手册
关键字：高炉 气密箱 火车平板 安全 更换
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-420-01
一、前言
在日常工作中炉顶气密箱是高炉的关键设备之一，其运行的效果直接影响到高炉的安全生产。随着高炉强化冶炼工艺的技术进步，高炉利用系数、产量大幅度的提高，炉顶的日常维护检查工作日益重要化。
二、气密箱在更换过程中效果分析
宝钢集团八钢公司炼铁分公司现有七座高炉2500立方两座，430立方5座，其中无钟式炉顶是六座，其中430高炉的3#高炉为大小钟式加料装置，由此可见气密箱在高炉生产中，起着举足轻重的作用，气密箱和溜槽设备是用来装料入炉，其主要作用是为高炉炉内进行布料，布料器由：行星减速箱，气密箱，布料溜槽和控制系统组成行星减速箱通过两根同心伸出轴带动气密箱内的双联齿轮上部大齿轮使布料溜槽做圆周运动而另一大齿轮则通过小齿轮，蜗轮，蜗杆，扇形铜齿轮使布料溜槽倾角的位置达到多角度均匀布料的目的，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。气密箱是布料器的主体部件，也是无料钟炉顶的关键设备之一。
气密箱简图
其主要技术性能：
为了保证布料器正常工作，必须使布引路的最高温度不超过70℃，正常温度为40℃左右。布料器底部有水冷却的固定屏风，可以防止炉喉热煤气的辐射热传人气密箱内。 此外，必须对箱体内不断地通人冷却气（氮气或净煤气）。对于冷却气的用量和要求如下：
1）进气温度一般在30℃左右，对于高炉最高也不要超过40℃。
2）冷卻气的含尘星（指煤气）小于5mg/m3，条件差的不得超过lomg/m3。
3）冷却气的用显可以根据排气口的面积和心口速度的乘积近行计算。排气口有两条
大玄汗的缝隙（在旋转圆筒的内外）和两条小度径的缝隙（在佃槽3K动轴处）。缝隙宽度
为2—5mm。通过缝隙的诽气速度可以充6—l 2m/s的范围内选用。
4）箱体内冷却气的压力比炉喉煤气压力高0.1k g/cm2。当炉喉压力变化时，冷却气的压力也应跟着自动调整。为了简化控制，可以采用定容鼓风机。只要选用的定容鼓风机的额定压力超过炉喉最高压力，就可以保证鼓风机鼓入一定量的冷却气。
现在气密箱在更换过程中存在问题点：
1、检修平台的尺寸和位置相比较复杂，受老区高炉现场的环境狭小的限制，在拆除和安装时，之前使用普通的焊接法与切割工具进行操作拆装比较困难，影响更换进度；
2、由于气密箱安装在炉顶钢圈上，受炉顶热煤气和炉顶高温和高压的影响，工作条件较为恶劣，现场空间狭小在拆除旧的布料器时需要多方位配合在现场拆除影响更换进度；
三、气密箱现场更换实际操作方法及图例简介。
对于现场的工作环境条件、工作、工序等的仔细观察与思考，班组对气密箱的更换作业出现的问题提出了一些比较合理的改进方法。
一、护栏改进法
护栏改进一：首先确定防护栏杆的固定位置后，制作连接插孔，要求插孔套管的长度不小于120mm（可以保证栏杆的稳定），插孔的内径大于栏杆的插头直径1-2mm，这样可以方便进行插接作业。第二就是拐弯处防护栏杆焊接的位置也用套管和U型插销连接，尺寸与焊接的质量一定要可靠。两个相同的构型吊扣和连接的吊环，材料为8-10mm厚的扁铁吊环为φ18的圆钢，起吊极限30kg。
护栏改进二：首先对电动葫芦对于平台的起吊位置进行确定，保证其能够平稳起吊。然后使用割刀将平台起吊位置割出2个钢丝绳挂点。在起吊时，钢丝绳由平台上从挂点穿至平台下部，电动葫芦从下部拉动钢丝绳吊起平台。这样就可以将平台起吊到一个新的高度，足够将平台顺利移出。
平台吊运方法、护栏连接实体图
平台起吊图例（2）
二、现场更换气密箱改善
1、在更换气密箱时提前做好四组摆放气密箱架子，并按照新的检修作业标准进行进行检修作业。
2、新的气密箱在检修前就要将布料器提前一天组装完毕进行试车，在当天更换旧的气密箱时，需要电工提前接临时线将旧布料溜槽开到检修位置停止，当旧气密箱起吊出来时，由50t吊车将1#2#托架摆放到就要放在火车平板上后，起吊新的气密箱从3#4#托架上吊到1#2#托架后固定好，再将3#4#号托架摆放到火车平板上，慢慢运到吊装口，将旧的气密箱摆放到3#4#托架上后固定好，再将火车向前开将新气密箱到达可起吊位置后，做完准备工作后，将新气密箱开始起吊。
气密箱倒运过程图
四、实际检修更换效果比对
1、通过制作吊具的使用，不仅减少了劳动强度也提高了劳动效率，安全系数也得到了提高。
2、经过对比，进行改进后，护栏拆除和安装的时间缩短2h，对检修工作效率有了很大的提高。
3、通过在现场的检修验证发提前安装好布料器比在现场安装布料器节约时间2小时
4、经过现场实际操作检验此先进操作法的使用对现场设备的使用周期及质量无影响
五、总结
根据现场的检修验证得到的结论是在更换气密箱过程中可以再8小时左右完成气密箱更换检修作业，大大提高检修效率，保证了人员安全，降低了劳动强度。、
参考文献：
[1]现有的气密箱更换作业标准
[2]成大先主编，机械设计手册