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[摘 要]焦化厂的污染源非常多，主要有气体污染和液体污染等，而且污染物的有害成分复杂，会严重地污染到厂区周边的环境，因此，我们必须认真研究污染情况，采取切实可行的措施解决好污染问题。要详细了解焦化污染物的具体来源情况，以及可能会造成的危害性后果，明确治理焦化污染所存在的问题，有针对性地加强清洁生产，要积极改进焦化生产工艺，加大焦化生产设备方面的投入力度，进一步做好焦化厂环境污染的防治工作。
[关键词]焦化厂 环境污染 防治措施
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0222-01
引言
本文探讨了焦化厂的废气排放及其处理情况，具体从备煤车间和筛焦车间的气体污染问题、炼焦车间的气体污染问题、煤气净化车间的气体污染问题等方面进行了分析；探讨了焦化厂的废水排放及其处理情况，并且分析了焦化厂的废水处理措施。焦化厂存在的主要污染问题包括大气污染和水污染两个方面，文中探讨了现代焦化厂的大气污染和废水污染处理工艺，科学地分析了其中比较常见的几个主要问题，并且提出了比较合理而且切实可行的解决办法，从而实现对气体污染和液体污染的科学处理。
1 焦化厂的废气排放及其处理情况分析
当前，炼焦生产工艺比较统一，焦化厂的大气污染源主要有两大类型，一方面是面污染源，另一方面是点污染源。其中，面污染源有很多方面，主要包括备煤系统、焦炉炉体系统、筛贮焦系统以及煤气净化系统；而点污染源也有几个地方，主要包括焦炉烟囱、锅炉烟囱、熄焦塔。
1.1 备煤车间和筛焦车间的气体污染问题
在焦化厂的备煤工段，气体污染问题主要是煤尘污染和煤粉污染，备煤区域主要包括受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室、带式输送机和转运站等设施。洗精煤首先从洗煤厂出来，由带式输送机运送到备煤车间，然后经过配煤环节和机械粉碎环节，在此过程中煤块被破碎到3毫米以下的状态，再通过带式输送机运送到塔顶，以便供应焦炉的使用。
1.2 炼焦车间的气体污染问题
备煤工段的洗精煤由输煤栈桥运送到煤塔之中，然后通过给料器把碎煤装到装煤推焦机中，再通过装煤推焦机送入炭化室之中，炭化室的温度一般在950至1050摄氏度之间，此时煤块在炭化室的高温下变成焦炭以及荒煤气，在装煤的时候，所产生的烟尘是通过炉顶上的消烟除尘系统抽出去，在消烟除尘车上燃烧并洗涤，其尾气再放散出去。在炭化室内，焦炭成熟之后由装煤推焦机推出来，再经过拦焦机来导入到熄焦车中，电机车会牵引熄焦车至熄焦塔内，然后进行喷水熄焦作业。经过熄焦过程后，再把焦炭卸到焦台上面，经过一段时间的冷却，然后再进入到筛焦环节。在筛焦环节也有多项污染，一是装煤烟气，炼焦炉在装煤的过程中，往往会泄漏出一定量的荒煤气，其中的污染物主要是焦尘，焦化厂的实际释放量往往严重超出了国家有关规定标准。二是焦炉炉体发生泄漏，导致泄露的原因主要是炉盖与盖座之间有缝隙，或者炉体的其他部分有密封不严。三是再推焦操作过程中出现的气体污染，主要是推焦烟气的排放。四是湿法熄焦工艺存在一定的弊端，因为在现代的焦化厂，熄焦塔顶一般都没有安装捕尘器，因此直接排放出来的气体会对空气造成污染。另外，废气排放和颗粒物的排放速率往往不达标，排放的浓度大多数也都超过了国家的有关标准。
1.3 煤气净化车间的气体污染问题
在焦化厂中，煤气净化车间提出也叫做化产车间，主要包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨工段、油库工段和生化工段等。在这个工段中，焦炉主要是通过没有经过完全净化的焦炉煤气来加热的，焦炉煤气燃烧后，所产生的废气通过烟囱排放出去，此时就会导致焦炉烟气的产生。另外，粗苯管式炉主要是燃用没有经过完全净化的焦炉煤气，燃烧后会产生一定的废气，这些废气通过排气筒排放出去，从而产生大量的烟气污染；而蒸汽锅炉也是用没有经过完全净化的焦炉煤气作燃料，燃烧之后的废气通过排气筒排放出去，也会造成一定的锅炉烟气污染。而煤气净化系统也会排放污染气体，其中有贮槽容器放散气体，以及设备泄漏产生的气体。
2 焦化厂的废水排放及其处理情况分析
2.1 焦化厂的废水排放情况
在焦化厂，煤通过高温裂解后，会产生焦炭与煤气，其工业产品主要包括焦油、苯和萘等，在生产过程中，废水主要煤经过高温裂解而产生的，另外在煤气的净化过程中，以及化工产品的回收过程中，也会有少量的废水产生。化工厂主要有三个废水源：（1）在煤的高温裂解过程中，以及在煤气的冷却过程中，通常会产生剩余的氨水废液。在这个过程中，排放出来的废水量非常大，大约能占焦化厂废水总排量的50%多，这是一个主要的废水排放源。在这里排放的废水组分复杂，有害污染物的含量非常高，其中包括氨、氰、酚、萘、蒽、喹啉、吡啶，以及其它的稠环芳烃化合物等，因此处理起来比较困难。（2）在煤气的净化过程中，煤气终冷器和粗苯分离槽会产生废水的排放其中，污染物的成分包括酚、氰和其它的组分。（3）在煤焦油和精苯的生产过程中，以及其它的部分工艺中，也会产生一定的废水排放，其中主要含有酚和氰等污染物，这些废水的水量不大，而且有害污染物的含量相对比较低。
2.2 焦化厂的废水处理措施分析
2.2.1将普通生化工艺替换为改进型生物脱氮处理工艺
上世纪80年代初中期，只有部分企业采用了焦化废水生化处理技术，这一期间所设计的普通生化污水处理设施体积均偏大，一些厂家的的设备闲置率近1/3，造成了极大的资源浪费。将现存普通生化处理工艺替换为生物脱氮处理工艺，能有效发挥原有设备的最大使用价值。与普通生化污水处理技术相比，A/O生物脱氮处理技术对进水水质的波动的反应更加敏感，因此其调节池相对要大。
生物脱氮技术的发展以普通生化处理技术为基础，在我国，A/O处理工程的研究开始于上世纪80年代末。目前，较为成熟的焦化废水脱氮过程的处理工艺有A/O、A2/O和SBR。相对于普通生化处理工艺，此工艺能有效除去废水中的氨氮污染物，而且能有效降低CODCr等指标的含量。
2.2.2拟采取的生物脱氮处理工艺
对普通生化处理工艺实施改造，目的在于最大限度地利用现有的处理设施、设备，最大程度上实现资金的节约。在工艺路线及处理设施的选择上，要充分结合现有处理设施的条件。采取图2所示的改进型A/O生物脱氮处理工艺，能有效利用现有普通生化处理工艺中的除油、蒸氨、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等所采用的设施和设备。这个改造过程只要将生化曝气设施进行相应的改造和扩建，形成反硝化反应池，进一步强化脱氮作用，就可以达到强化废水处理的目的。
2.2.3废水实行分流处理，新建催化湿式氧化处理工艺
对化废水处理工艺而言，设备设施偏小，将很难将其改造成A/O型生物脱氮处理工艺。这时候，可以采取废水分流处理，新建催化湿式氧化处理的工艺，来进一步处理氨水，由于废水中的氨氮和CODCr的浓度相对较高，生化反应时细菌难以得到生存和发展，因此在污水处理工艺中常常采用蒸氨设施来回收部分氨，同时降低CODCr污染物的浓度，这样再排放入废水处理设施中进行进一步的处理工作。从经济上而言，回收的氨水并没有很大的利用价值，同时对焦化厂而言，催化湿式氧化处理工艺的建设，有着更好的施工优势，可以很好的取代蒸氨等处理设施。
催化湿式氧化处理技术工作原理，是在高温、高压，有催化剂的状态下，将焦化废水中的氨氮和有机污染物进行氧化处理，将其转化成无害的N2和CO2等物质进行排放。该处理技术的缺点是催化剂价格昂贵；优点是占地小。
参考文献
[1]高志.焦化厂污水治理[J].河北化工，2011（12）.
[2]张亮亮.天铁焦化厂节能降耗潜力分析与实践[J].天津冶金，2011（3）.
[关键词]焦化厂 环境污染 防治措施
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0222-01
引言
本文探讨了焦化厂的废气排放及其处理情况，具体从备煤车间和筛焦车间的气体污染问题、炼焦车间的气体污染问题、煤气净化车间的气体污染问题等方面进行了分析；探讨了焦化厂的废水排放及其处理情况，并且分析了焦化厂的废水处理措施。焦化厂存在的主要污染问题包括大气污染和水污染两个方面，文中探讨了现代焦化厂的大气污染和废水污染处理工艺，科学地分析了其中比较常见的几个主要问题，并且提出了比较合理而且切实可行的解决办法，从而实现对气体污染和液体污染的科学处理。
1 焦化厂的废气排放及其处理情况分析
当前，炼焦生产工艺比较统一，焦化厂的大气污染源主要有两大类型，一方面是面污染源，另一方面是点污染源。其中，面污染源有很多方面，主要包括备煤系统、焦炉炉体系统、筛贮焦系统以及煤气净化系统；而点污染源也有几个地方，主要包括焦炉烟囱、锅炉烟囱、熄焦塔。
1.1 备煤车间和筛焦车间的气体污染问题
在焦化厂的备煤工段，气体污染问题主要是煤尘污染和煤粉污染，备煤区域主要包括受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室、带式输送机和转运站等设施。洗精煤首先从洗煤厂出来，由带式输送机运送到备煤车间，然后经过配煤环节和机械粉碎环节，在此过程中煤块被破碎到3毫米以下的状态，再通过带式输送机运送到塔顶，以便供应焦炉的使用。
1.2 炼焦车间的气体污染问题
备煤工段的洗精煤由输煤栈桥运送到煤塔之中，然后通过给料器把碎煤装到装煤推焦机中，再通过装煤推焦机送入炭化室之中，炭化室的温度一般在950至1050摄氏度之间，此时煤块在炭化室的高温下变成焦炭以及荒煤气，在装煤的时候，所产生的烟尘是通过炉顶上的消烟除尘系统抽出去，在消烟除尘车上燃烧并洗涤，其尾气再放散出去。在炭化室内，焦炭成熟之后由装煤推焦机推出来，再经过拦焦机来导入到熄焦车中，电机车会牵引熄焦车至熄焦塔内，然后进行喷水熄焦作业。经过熄焦过程后，再把焦炭卸到焦台上面，经过一段时间的冷却，然后再进入到筛焦环节。在筛焦环节也有多项污染，一是装煤烟气，炼焦炉在装煤的过程中，往往会泄漏出一定量的荒煤气，其中的污染物主要是焦尘，焦化厂的实际释放量往往严重超出了国家有关规定标准。二是焦炉炉体发生泄漏，导致泄露的原因主要是炉盖与盖座之间有缝隙，或者炉体的其他部分有密封不严。三是再推焦操作过程中出现的气体污染，主要是推焦烟气的排放。四是湿法熄焦工艺存在一定的弊端，因为在现代的焦化厂，熄焦塔顶一般都没有安装捕尘器，因此直接排放出来的气体会对空气造成污染。另外，废气排放和颗粒物的排放速率往往不达标，排放的浓度大多数也都超过了国家的有关标准。
1.3 煤气净化车间的气体污染问题
在焦化厂中，煤气净化车间提出也叫做化产车间，主要包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨工段、油库工段和生化工段等。在这个工段中，焦炉主要是通过没有经过完全净化的焦炉煤气来加热的，焦炉煤气燃烧后，所产生的废气通过烟囱排放出去，此时就会导致焦炉烟气的产生。另外，粗苯管式炉主要是燃用没有经过完全净化的焦炉煤气，燃烧后会产生一定的废气，这些废气通过排气筒排放出去，从而产生大量的烟气污染；而蒸汽锅炉也是用没有经过完全净化的焦炉煤气作燃料，燃烧之后的废气通过排气筒排放出去，也会造成一定的锅炉烟气污染。而煤气净化系统也会排放污染气体，其中有贮槽容器放散气体，以及设备泄漏产生的气体。
2 焦化厂的废水排放及其处理情况分析
2.1 焦化厂的废水排放情况
在焦化厂，煤通过高温裂解后，会产生焦炭与煤气，其工业产品主要包括焦油、苯和萘等，在生产过程中，废水主要煤经过高温裂解而产生的，另外在煤气的净化过程中，以及化工产品的回收过程中，也会有少量的废水产生。化工厂主要有三个废水源：（1）在煤的高温裂解过程中，以及在煤气的冷却过程中，通常会产生剩余的氨水废液。在这个过程中，排放出来的废水量非常大，大约能占焦化厂废水总排量的50%多，这是一个主要的废水排放源。在这里排放的废水组分复杂，有害污染物的含量非常高，其中包括氨、氰、酚、萘、蒽、喹啉、吡啶，以及其它的稠环芳烃化合物等，因此处理起来比较困难。（2）在煤气的净化过程中，煤气终冷器和粗苯分离槽会产生废水的排放其中，污染物的成分包括酚、氰和其它的组分。（3）在煤焦油和精苯的生产过程中，以及其它的部分工艺中，也会产生一定的废水排放，其中主要含有酚和氰等污染物，这些废水的水量不大，而且有害污染物的含量相对比较低。
2.2 焦化厂的废水处理措施分析
2.2.1将普通生化工艺替换为改进型生物脱氮处理工艺
上世纪80年代初中期，只有部分企业采用了焦化废水生化处理技术，这一期间所设计的普通生化污水处理设施体积均偏大，一些厂家的的设备闲置率近1/3，造成了极大的资源浪费。将现存普通生化处理工艺替换为生物脱氮处理工艺，能有效发挥原有设备的最大使用价值。与普通生化污水处理技术相比，A/O生物脱氮处理技术对进水水质的波动的反应更加敏感，因此其调节池相对要大。
生物脱氮技术的发展以普通生化处理技术为基础，在我国，A/O处理工程的研究开始于上世纪80年代末。目前，较为成熟的焦化废水脱氮过程的处理工艺有A/O、A2/O和SBR。相对于普通生化处理工艺，此工艺能有效除去废水中的氨氮污染物，而且能有效降低CODCr等指标的含量。
2.2.2拟采取的生物脱氮处理工艺
对普通生化处理工艺实施改造，目的在于最大限度地利用现有的处理设施、设备，最大程度上实现资金的节约。在工艺路线及处理设施的选择上，要充分结合现有处理设施的条件。采取图2所示的改进型A/O生物脱氮处理工艺，能有效利用现有普通生化处理工艺中的除油、蒸氨、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等所采用的设施和设备。这个改造过程只要将生化曝气设施进行相应的改造和扩建，形成反硝化反应池，进一步强化脱氮作用，就可以达到强化废水处理的目的。
2.2.3废水实行分流处理，新建催化湿式氧化处理工艺
对化废水处理工艺而言，设备设施偏小，将很难将其改造成A/O型生物脱氮处理工艺。这时候，可以采取废水分流处理，新建催化湿式氧化处理的工艺，来进一步处理氨水，由于废水中的氨氮和CODCr的浓度相对较高，生化反应时细菌难以得到生存和发展，因此在污水处理工艺中常常采用蒸氨设施来回收部分氨，同时降低CODCr污染物的浓度，这样再排放入废水处理设施中进行进一步的处理工作。从经济上而言，回收的氨水并没有很大的利用价值，同时对焦化厂而言，催化湿式氧化处理工艺的建设，有着更好的施工优势，可以很好的取代蒸氨等处理设施。
催化湿式氧化处理技术工作原理，是在高温、高压，有催化剂的状态下，将焦化废水中的氨氮和有机污染物进行氧化处理，将其转化成无害的N2和CO2等物质进行排放。该处理技术的缺点是催化剂价格昂贵；优点是占地小。
参考文献
[1]高志.焦化厂污水治理[J].河北化工，2011（12）.
[2]张亮亮.天铁焦化厂节能降耗潜力分析与实践[J].天津冶金，2011（3）.