【摘 要】
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为了优化G115钢大型铸件正火及回火热处理制度,通过有限元方法,分析了正火和回火热处理工艺对铸件温度场分布的影响.结果表明,在正火过程中,铸件下端边缘处温度最高且升温速率最快,距上端约1/4处内表面温度最低,且升温速率最慢.在回火过程中,铸件的温度变化规律与正火过程相似.铸件下端边缘处在目标温度下的保温时间最长,上端约1/4截面厚度中心处的保温时间最短.结合加热速率、温差、加热效率及生产成本,正火优选工艺②,回火优选工艺③.采用优化后的热处理工艺所生产G115钢铸件的显微组织及力学性能均匀且明显高于CB2
【机 构】
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钢铁研究总院 特殊钢研究院,北京 100081;宝武特种冶金有限公司 技术中心,上海 200940;钢铁研究总院 特殊钢研究院,北京 100081;宝武特种冶金有限公司 技术中心,上海 200940
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为了优化G115钢大型铸件正火及回火热处理制度,通过有限元方法,分析了正火和回火热处理工艺对铸件温度场分布的影响.结果表明,在正火过程中,铸件下端边缘处温度最高且升温速率最快,距上端约1/4处内表面温度最低,且升温速率最慢.在回火过程中,铸件的温度变化规律与正火过程相似.铸件下端边缘处在目标温度下的保温时间最长,上端约1/4截面厚度中心处的保温时间最短.结合加热速率、温差、加热效率及生产成本,正火优选工艺②,回火优选工艺③.采用优化后的热处理工艺所生产G115钢铸件的显微组织及力学性能均匀且明显高于CB2钢.
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采用等离子熔覆技术,以铸造碳化钨、钨铁粉、镍包石墨和铁基合金粉为原材料,在Q235钢基体上制备了外加和内生联合WC颗粒增强铁基复合涂层,通过扫描电镜和能谱分析、X射线衍射、硬度测试和磨料磨损试验对其微观组织、物相组成、硬度和耐磨性能进行了表征.结果表明,在优化的工艺参数下,可以获得与基体冶金结合良好的涂层,硬质相除外加的WC颗粒,还有内生的WC、W2 C、W3 C、Fe3 W3 C和Fe2 W2 C等;随着混合粉末中除外加WC之外的W含量增加,熔池中合金液密度增大,可以减弱外加WC颗粒下沉;当W含量达到1
研究了深冷处理对TC4钛合金滚磨光整加工和表面性能的影响.对TC4钛合金试样进行深冷处理,将不同深冷时间下的试样进行滚磨光整加工,根据表面粗糙度确定适合的深冷时间后,对比分析深冷处理前后合金试样的显微组织、显微硬度及残余应力的变化.利用扫描电镜探究了深冷处理和滚磨光整加工后合金试样表面形貌的变化.结果表明,深冷处理12 h后试样表面粗糙度最小,试样组织受到冷缩内应力的作用,α相的比例从未深冷处理的56.45％增加到85.42％,组织变得均匀且致密.试样的显微硬度在深冷处理12 h时最大,比未处理试样提高了
利用BLT-C1000型激光立体成形设备制备了TC21钛合金块体,并对其分别进行了单级和双级退火处理,研究了单级和双级退火工艺对合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,激光立体成形TC21钛合金的沉积态组织主要为网篮状组织.单级退火温度影响初生α相板条尺寸,低于550℃退火时,初生α相板条长度和宽度变化较小,高于650℃退火时初生α相板条长度明显增加,宽度略微降低.屈服强度和抗拉强度随退火温度升高而降低,断后伸长率和断面收缩率随退火温度升高而增大.双级退火时随第一级退火温度升高,初生α相含量降低,随着第二
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利用光镜(OM)、硬度测试、室温拉伸试验等方法,研究了Inconel 617合金管的微观组织和力学性能在不同热处理工艺参数下的变化趋势.通过光镜对合金组织进行表征,分析了温度为1120～1200℃,保温时间为10、30 min时合金晶粒尺寸的变化规律,同时建立了晶粒尺寸长大的动力学模型.结果表明,随着温度的不断提高,晶粒的平均尺寸不断增大,并且晶粒内部逐渐出现较多的孪晶.同时,随着热处理温度的不断提高,合金的硬度变化趋势与抗拉强度变化趋势相同,二者都随着温度的升高,呈现下降的趋势;合金的伸长率随着温度的升
利用Multipas退火试验机模拟连续退火工艺,研究了退火工艺对4.5％Cr冷轧耐候钢组织性能的影响.结果表明,随着退火温度的升高,试验钢的强度先降低后增加,当退火温度为830℃时,强度最高,屈服强度均值为353 MPa,抗拉强度均值约为621 MPa.冷速(50℃/s、30℃/s)对试验钢强度影响有限.当退火温度≤800℃时,试验钢的组织只发生了回复再结晶,组织由铁素体、珠光体和碳化物组成.当退火温度>800℃,铁素体组织发生了奥氏体化,冷却后形成了贝氏体.当Cr含量(质量分数)提高至4.5％,试验钢的
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通过喷射淬火试验,研究了在高温铝合金表面进行水射流淬火、喷雾淬火和高速空气淬火的热交换过程,并对这3种在线淬火界面的热流密度(q)和传热系数(h)进行了反分析求解,重点探究了试样表面介质流量密度(qs)对界面热交换率的影响规律及其机理.结果表明,随qs增大,喷射淬火界面热交换率先增大后减小,即存在一个临界qs,此时临界热流密度(qc)取得最大值.当qs小于其临界值时,喷射淬火界面热交换率随qs增大而增大;当qs大于临界值时,随qs继续增大,喷射淬火界面热交换率反而减小.喷雾淬火的单位体积冷却介质最大吸热量
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