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分类号】：TK227.1
摘要：根据循环流化床锅炉的自身特点，通过近几年来的运行经验，论述了通过对运行参数进行调整，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过调整给煤量、风量及返料量，最大限度的发挥了循环流化床燃烧性好的优点。
一、引言
XX煤矿矸石热电厂现规模为三炉三机，总装机容量25MW。锅炉全部选用的济南锅炉厂循环流化床锅炉。该炉型是一种高效低污染的节能产品，自问世以来，在国内外得到了迅速发展。但由于循环流化床锅炉的自身特点，在运行时不同于链排炉和煤粉炉，自身热惯性大，对热工参数控制有特殊要求，极易酿成事故。我厂锅炉运行近年来通过有关运行经验，对济南锅炉厂循环流化床锅炉运行参数的控制与调整。
二、实施办法
1、料层温度：
料层温度是指燃烧室密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板处200—500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15—20mm，数量不得少于两只。在运行中要加强对料层温度监视，一般料层温度控制在850—950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过990℃，最低不应低于800 ℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2、返料温度：
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的济南锅炉厂循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20—30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃烧的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1030℃。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的畅通。
3、料层差压：
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000—9000Pa之间。料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。在运行中，应根据所燃用煤质设定一个差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
4、炉膛差压：
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测的得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过炉膛分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500—2000Pa之间。根据燃用煤中的灰分和颗粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
需要特别说明的几个问题：
⑴返料量：
控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，（其传热效率约为煤粉炉地4—6倍）通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节余量就越大，运行操作相对就容易一些。
⑵风量的调整
在锅炉运行中，往往只靠风门开度大小来调整风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风满足流化的前提下，相应的调整二次风和播煤风量。因为一次风量的大小直接影响流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要做冷态试验，并作出在不同料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调节主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3—5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4。如果在运行中总风量不够，应逐渐加大送引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二次风量及播煤风量，使锅炉达到最佳的运行指标。
三、取得效果
在运行过程中我们结合所燃用煤质及负荷情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过调整给煤量、风量及返料量，最大限度的发挥了循环流化床燃烧性好的优点。
⑴经过对锅炉炉渣可燃物化验，降到了1%以下，远低于济南锅炉厂设计值，说明燃料能达到充分燃烧，提高了燃烧效率。经与其它同类型电厂对比，每发一度电燃煤减少了8克。一年发电1.8亿度，可节约燃料1440吨，每吨煤按150元计算，将节约燃料费21.6万元。
⑵通过控制运行参数和调整方式，减轻了炉膛及各受热面的磨损，与以前同期相比炉膛、过热器、省煤器减少磨损1mm，锅炉停炉次数降低了十三个百分点。一次点炉费用约为2万元，单炉年可节约停炉检修、点炉费用25万元，三台炉每年可节约75万元。
四、结束语
近几年锅炉运行通过采用新调整方式，严格控制各项热工参数，提高了燃烧效率，，接纳了多批外来人员学习观摩，受到济南锅炉厂设计人员的高度评价。經过实践证明，该调整方法具有很高的使用价值。
参考文献：
1、 李增枝 锅炉运行 中国电力出版社 2007
2、 芩可法 循环流化床锅炉理论设计与运行 中国电力出版社 1998
摘要：根据循环流化床锅炉的自身特点，通过近几年来的运行经验，论述了通过对运行参数进行调整，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过调整给煤量、风量及返料量，最大限度的发挥了循环流化床燃烧性好的优点。
一、引言
XX煤矿矸石热电厂现规模为三炉三机，总装机容量25MW。锅炉全部选用的济南锅炉厂循环流化床锅炉。该炉型是一种高效低污染的节能产品，自问世以来，在国内外得到了迅速发展。但由于循环流化床锅炉的自身特点，在运行时不同于链排炉和煤粉炉，自身热惯性大，对热工参数控制有特殊要求，极易酿成事故。我厂锅炉运行近年来通过有关运行经验，对济南锅炉厂循环流化床锅炉运行参数的控制与调整。
二、实施办法
1、料层温度：
料层温度是指燃烧室密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板处200—500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15—20mm，数量不得少于两只。在运行中要加强对料层温度监视，一般料层温度控制在850—950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过990℃，最低不应低于800 ℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2、返料温度：
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的济南锅炉厂循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20—30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃烧的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1030℃。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的畅通。
3、料层差压：
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000—9000Pa之间。料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。在运行中，应根据所燃用煤质设定一个差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
4、炉膛差压：
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测的得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过炉膛分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500—2000Pa之间。根据燃用煤中的灰分和颗粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
需要特别说明的几个问题：
⑴返料量：
控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，（其传热效率约为煤粉炉地4—6倍）通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节余量就越大，运行操作相对就容易一些。
⑵风量的调整
在锅炉运行中，往往只靠风门开度大小来调整风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风满足流化的前提下，相应的调整二次风和播煤风量。因为一次风量的大小直接影响流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要做冷态试验，并作出在不同料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调节主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3—5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4。如果在运行中总风量不够，应逐渐加大送引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二次风量及播煤风量，使锅炉达到最佳的运行指标。
三、取得效果
在运行过程中我们结合所燃用煤质及负荷情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过调整给煤量、风量及返料量，最大限度的发挥了循环流化床燃烧性好的优点。
⑴经过对锅炉炉渣可燃物化验，降到了1%以下，远低于济南锅炉厂设计值，说明燃料能达到充分燃烧，提高了燃烧效率。经与其它同类型电厂对比，每发一度电燃煤减少了8克。一年发电1.8亿度，可节约燃料1440吨，每吨煤按150元计算，将节约燃料费21.6万元。
⑵通过控制运行参数和调整方式，减轻了炉膛及各受热面的磨损，与以前同期相比炉膛、过热器、省煤器减少磨损1mm，锅炉停炉次数降低了十三个百分点。一次点炉费用约为2万元，单炉年可节约停炉检修、点炉费用25万元，三台炉每年可节约75万元。
四、结束语
近几年锅炉运行通过采用新调整方式，严格控制各项热工参数，提高了燃烧效率，，接纳了多批外来人员学习观摩，受到济南锅炉厂设计人员的高度评价。經过实践证明，该调整方法具有很高的使用价值。
参考文献：
1、 李增枝 锅炉运行 中国电力出版社 2007
2、 芩可法 循环流化床锅炉理论设计与运行 中国电力出版社 1998