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【摘 要】经济效益是企业一切工作的中心和出发点，一方面是扩大产出，一方面是控制投入，二者相辅相成，对油田机采管理系统也不例外，而多年来，做为油田的一个外围基层采油单位，我矿历来更多注重的是措施增油上产，挖掘油层潜力，很少对减少投入和节约能源进行分析总结，其实机采指标的高低实质上也是机采管理中节能工作的具体反映。
【关键词】节能;调整;方向
1、前言
机采管理与节能降耗的关系探讨
经济效益是企业一切工作的中心和出发点，一方面是扩大产出，一方面是控制投入，二者相辅相成，对油田机采管理系统也不例外，而多年来，做为油田的一个外围基层采油单位，我矿更多注重的是措施增油上产，挖掘油层潜力，很少对减少投入和节约能源进行分析总结，其实机采指标的高低实质上也是机采管理中节能工作的具体反映。
油田机采工作的对象就是“机、杆、管、泵”，对我们采油矿而言，和节能降耗有直接关系的是地面的抽油机及其辅助系统，主要是在节电方面，具体指标是抽油机的系统效率。和其它外围油田相比，我矿抽油机井平均系统效率始终处于较低水平，尤其是在开发已20多年的升平油田，老式抽油机日趋老化，运行效率较低，同时又增加维护成本。2009年我矿紧紧围绕“节能降耗”这个中心，针对我矿机采管理现状,确定了“加强技术管理，合理优化参数，提高系统效率，节约能源消耗”的工作思路。
2、第二油矿机采系统在节能方面的几点工作
2.1节能型抽油机和配电装置的应用
双驴头8型抽油机和其它类型的抽油机相比，在设计原理上采用的是变参数四连杆机构，在运行过程中，游梁后臂及连杆的长度随悬点的位置改变而改变，通过优化设计进一步减少曲柄轴扭矩波动，装机功率下降50%左右，从而达到节电目的。同时和节能配电装置组合，在同等条件下可以使电机容量降低，通过实践证明，节电效果明显。
2008年，在芳14区块投产的新井中有18口油井采用的就是双驴头8型抽油机，配电系统采用的是22KW电机，这种组合节电效果更加明显，在其它类型抽油机中选取产量接近的2007年投产的油井进行对比，单井输入功率降低1.6KW，系统效率提高1.2个百分点，平均单井日节电38.4KWh，节电率27.6%。
2.2合理的油井生产参数与节能的关系
根据抽油机井动态控制图和单井轨迹图，结合低沉没度井的治理工作，为低沉没度井选择合理的生产参数，有效的改善了油井工作状况，系统效率进一步提高。2009年上半年，我矿油井调小参数共计27井次，平均单井泵效由调参前的18.3%上升到25.8%，提高了7.5个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到11.1%，提高了1.5个百分点，平均单井沉没度由62m上升到131m，上升了69m，；换小泵9井次，平均单井泵效由换泵前22.4%上升到30.3%，提高了7.9个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到10.2%,提高了0.6个百分点，平均单井日节电4.96KW?h。
2.3实行间抽制度
油田开发不断深入，低产低效井逐年增多，严重的已经间出，既白白浪费能源，也会因“干磨”对井下管柱造成一定伤害，同时间出井的载荷随出油情况时大时小，无法保证抽油机在平衡状态下运转，系统效率低，间抽制度可以较好的解决这个问题。2009年，我矿在沉没度小于50m并且生产参数已降到最低，没有调整余地的油井中，挑选出距离计量间、站500m以内，远离村屯的油井，共计179口，从5月份开始实施间抽试验。每口井平均每天停运8小时左右，这179口井正常运转时平均单井输入功率为5.4KW，间抽后单井日节电约43.2KWh，节电率33.3%。
2.4对油井平衡率实施动态管理
2008年我矿针对平衡块已没有调整余地电流还不平衡的井安装了下偏杠铃系统：下偏杠铃节能抽油机是通过偏置变矩技术原理，在常规游梁式抽油机的游梁尾端下部加装“下偏杠铃型游梁复合平衡块”，使曲柄平衡机构与偏置变矩机构有机结合在一起的节能抽油机。通过这种改造，在抽油机运行中，能有效地削减峰值扭矩，改善抽油机的平衡状况。其特点是变矩范围大、平衡效果好、抽油机寿命长、电机功率低、节电节能明显、调参简便、操作强度低和操作快捷。
2.5加大抽油机井调平衡工作力度
抽油机井平衡率是影响能耗的一个主要因素，2009年我矿将抽油机井调平衡工作作为机采管理的一项重点工作来抓，上半年我矿共调平衡145井次，抽油机井平衡率继续保持在95%以上。
2.6严抓油井加药热洗工作
到5月底我矿共热洗121井次，平均最大载荷由热洗前的57.51KN下降到55.16KN，载荷比由2.29下降到2.06，降粘效果显著，成为我矿油井加药工作的有效补充，全年洗井预计450井次以上，对改善井下工作状况将起到重要作用。目前，我矿油井杆断脱分析图中结蜡区井数25口，占统计井数的5.1%；合理区454口，占统计井数的92.5%；油井平均载荷比2.02。
3、结论及认識
3.1通过对各种节能措施的效果分析，我们可以得出：在油井正常生产时，节电效果最好的是节能抽油机+调速电机组合，它适用于所有油井；其次是换小泵，再次是调参，它适用于参数偏大井；最后是调平衡，这是油田生产中对抽油机井最基础的要求。当然，间抽和关井节能效果是最为显著的，但它只是不能采取其它措施后最终的手段，降低能耗增加效益不能靠关井实现。
3.2严重供液不足井产量低，相比之下能耗高，可以通过系统优化，进行参数调整或采用低转速节能电机，达到提高系统效率、节能降耗的目的。
3.3通过实践，双驴头8型抽油机节能效果显著，建议不但今后投产新井采用该机型，而且油层潜力大的老井也应有计划的给予更换。
3.4间抽工作制度的执行，虽然可以直接见到节能效果，但我矿油田外围环境较差，油井停运时常遭到破坏，影响间抽制度的正常执行，同时部分特殊井含蜡量高，常启常停易发生杆卡。
3.5实行间抽的油井，因地层供液能力的差异，液面恢复速度是不一样的，我矿有的油层薄渗透率低的油井，沉没度恢复到200m以上需要3天甚至更长时间，因此统一规定每天白天停井，晚间开井，效果不是十分理想，在综合考虑外部环境问题后，对具备条件的井可以适当延长关井时间。
【关键词】节能;调整;方向
1、前言
机采管理与节能降耗的关系探讨
经济效益是企业一切工作的中心和出发点，一方面是扩大产出，一方面是控制投入，二者相辅相成，对油田机采管理系统也不例外，而多年来，做为油田的一个外围基层采油单位，我矿更多注重的是措施增油上产，挖掘油层潜力，很少对减少投入和节约能源进行分析总结，其实机采指标的高低实质上也是机采管理中节能工作的具体反映。
油田机采工作的对象就是“机、杆、管、泵”，对我们采油矿而言，和节能降耗有直接关系的是地面的抽油机及其辅助系统，主要是在节电方面，具体指标是抽油机的系统效率。和其它外围油田相比，我矿抽油机井平均系统效率始终处于较低水平，尤其是在开发已20多年的升平油田，老式抽油机日趋老化，运行效率较低，同时又增加维护成本。2009年我矿紧紧围绕“节能降耗”这个中心，针对我矿机采管理现状,确定了“加强技术管理，合理优化参数，提高系统效率，节约能源消耗”的工作思路。
2、第二油矿机采系统在节能方面的几点工作
2.1节能型抽油机和配电装置的应用
双驴头8型抽油机和其它类型的抽油机相比，在设计原理上采用的是变参数四连杆机构，在运行过程中，游梁后臂及连杆的长度随悬点的位置改变而改变，通过优化设计进一步减少曲柄轴扭矩波动，装机功率下降50%左右，从而达到节电目的。同时和节能配电装置组合，在同等条件下可以使电机容量降低，通过实践证明，节电效果明显。
2008年，在芳14区块投产的新井中有18口油井采用的就是双驴头8型抽油机，配电系统采用的是22KW电机，这种组合节电效果更加明显，在其它类型抽油机中选取产量接近的2007年投产的油井进行对比，单井输入功率降低1.6KW，系统效率提高1.2个百分点，平均单井日节电38.4KWh，节电率27.6%。
2.2合理的油井生产参数与节能的关系
根据抽油机井动态控制图和单井轨迹图，结合低沉没度井的治理工作，为低沉没度井选择合理的生产参数，有效的改善了油井工作状况，系统效率进一步提高。2009年上半年，我矿油井调小参数共计27井次，平均单井泵效由调参前的18.3%上升到25.8%，提高了7.5个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到11.1%，提高了1.5个百分点，平均单井沉没度由62m上升到131m，上升了69m，；换小泵9井次，平均单井泵效由换泵前22.4%上升到30.3%，提高了7.9个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到10.2%,提高了0.6个百分点，平均单井日节电4.96KW?h。
2.3实行间抽制度
油田开发不断深入，低产低效井逐年增多，严重的已经间出，既白白浪费能源，也会因“干磨”对井下管柱造成一定伤害，同时间出井的载荷随出油情况时大时小，无法保证抽油机在平衡状态下运转，系统效率低，间抽制度可以较好的解决这个问题。2009年，我矿在沉没度小于50m并且生产参数已降到最低，没有调整余地的油井中，挑选出距离计量间、站500m以内，远离村屯的油井，共计179口，从5月份开始实施间抽试验。每口井平均每天停运8小时左右，这179口井正常运转时平均单井输入功率为5.4KW，间抽后单井日节电约43.2KWh，节电率33.3%。
2.4对油井平衡率实施动态管理
2008年我矿针对平衡块已没有调整余地电流还不平衡的井安装了下偏杠铃系统：下偏杠铃节能抽油机是通过偏置变矩技术原理，在常规游梁式抽油机的游梁尾端下部加装“下偏杠铃型游梁复合平衡块”，使曲柄平衡机构与偏置变矩机构有机结合在一起的节能抽油机。通过这种改造，在抽油机运行中，能有效地削减峰值扭矩，改善抽油机的平衡状况。其特点是变矩范围大、平衡效果好、抽油机寿命长、电机功率低、节电节能明显、调参简便、操作强度低和操作快捷。
2.5加大抽油机井调平衡工作力度
抽油机井平衡率是影响能耗的一个主要因素，2009年我矿将抽油机井调平衡工作作为机采管理的一项重点工作来抓，上半年我矿共调平衡145井次，抽油机井平衡率继续保持在95%以上。
2.6严抓油井加药热洗工作
到5月底我矿共热洗121井次，平均最大载荷由热洗前的57.51KN下降到55.16KN，载荷比由2.29下降到2.06，降粘效果显著，成为我矿油井加药工作的有效补充，全年洗井预计450井次以上，对改善井下工作状况将起到重要作用。目前，我矿油井杆断脱分析图中结蜡区井数25口，占统计井数的5.1%；合理区454口，占统计井数的92.5%；油井平均载荷比2.02。
3、结论及认識
3.1通过对各种节能措施的效果分析，我们可以得出：在油井正常生产时，节电效果最好的是节能抽油机+调速电机组合，它适用于所有油井；其次是换小泵，再次是调参，它适用于参数偏大井；最后是调平衡，这是油田生产中对抽油机井最基础的要求。当然，间抽和关井节能效果是最为显著的，但它只是不能采取其它措施后最终的手段，降低能耗增加效益不能靠关井实现。
3.2严重供液不足井产量低，相比之下能耗高，可以通过系统优化，进行参数调整或采用低转速节能电机，达到提高系统效率、节能降耗的目的。
3.3通过实践，双驴头8型抽油机节能效果显著，建议不但今后投产新井采用该机型，而且油层潜力大的老井也应有计划的给予更换。
3.4间抽工作制度的执行，虽然可以直接见到节能效果，但我矿油田外围环境较差，油井停运时常遭到破坏，影响间抽制度的正常执行，同时部分特殊井含蜡量高，常启常停易发生杆卡。
3.5实行间抽的油井，因地层供液能力的差异，液面恢复速度是不一样的，我矿有的油层薄渗透率低的油井，沉没度恢复到200m以上需要3天甚至更长时间，因此统一规定每天白天停井，晚间开井，效果不是十分理想，在综合考虑外部环境问题后，对具备条件的井可以适当延长关井时间。