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中图分类号：TK511 文献标识码：A 文章编号：
随着城市化进程的加快，改善居住环境，提高能源利用率，建设资源节约型社会，关系到能源与发展的重大问题。充分利用太阳能再生资源来服务人民、服务社会，是节能环保的发展趋势，因此太阳能的利用日趋广泛。随着人民生活的提高和居住环境的改善，居民住所已从平房向楼房发展，楼房顶部的太阳能上下水管道由从建筑物外侧进入，转入从墙内预留太阳能管井直接入内。采用砼砌块的孔眼作为太阳能管井，孔内粗糙不平，管井不顺直，施工中容易出现阻塞，造成穿入太阳能管道困难，导致在已装修好的墙面开孔疏通，造成人力和材料的浪费，同时破坏了建筑物的整体结构。
为杜绝以上缺陷，我们在施工中采用了以新型建材PVC管做内模现浇整体式太阳能管井，有效解决了管井阻塞、不順直、穿管困难和墙面开孔疏通等弊病，并有效地控制了墙体使用不同建筑材料砌筑引起的墙面裂纹，取得了很好的技术经济效益。
适用于多层建筑中在墙体内设置太阳能管井的工程。
太阳能整体式管井，采用马牙槎的结构方式整体性好，并有良好的抗震性能；太阳能整体式管井表面平整度比砼砌块太阳能管井平整，装饰抹灰时，管井外不用钉钢丝网，节省材料及人工费用； 施工工艺简单，安装方便，工人劳动强度低，施工速度快，有利于缩短工期；PVC管内模安装高度始终在施工层之上，防止了建筑垃圾的进入，杜绝了管井的堵塞，保证了管井的畅通；整体式太阳能管井内壁顺直、光滑便于穿管，提高了使用功能。
砌体时在太阳能管井设计位置，按构造柱（马牙槎）的砌筑要求进行预留，在两根砌体拉结筋中间安装φ100PVC立管作为太阳能管井，并在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通，由变径三通处接出φ75PVC管伸出墙外，同装饰面齐平，做为太阳能进出水管管口。该PVC立管及三通也作为浇筑混凝土的内模板，再紧靠墙体外侧支设模板，模板固定牢固后浇筑混凝土，形成太阳能整体式管井。
一层砌体完成后安装一层PVC管，并高出上层楼面1m以上，在管根处预留120×120mm的清扫口，在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通，PVC管用铁丝同两侧拉结筋绑扎固定。如图1
二层及以上砌体施工前，先将PVC管接长高出上层楼面1m以上，并在立管距楼层高度1.0米位置安装变径三通，PVC管安装并临时固定后进行砌体施工，并及时将PVC管用铁丝同两侧拉结筋绑扎牢固。如图2
PVC管必须垂直居中，多根管时要保证管距40mm。管口要及时用塑料布和胶带封堵；清扫口在内墙面装饰施工前管内清扫干净后封堵；支模前将进出管口的中心位置在水平方向标注在两侧墙体上，垂直方向标注在楼面上，以便于拆模后能准确找到进出管口位置。如图3
采用C20细石砼，粗骨料最大粒径不得大于30mm，浇筑时沿PVC管四周均匀下料，防止将管挤偏。振动棒直径不得大于30mm，振捣时应避免碰撞PVC管。
砼拆模后及时剔凿出进出管口，用φ75PVC管接长，出墙装饰面不小于2cm，并及时用塑料布和胶带封堵管口。管接头要用胶粘结牢固。
墙面装饰工程完成后将进出管口同装饰面切齐。如图4
砖砌体工程质量标准及质量控制，遵循《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定；PVC管安装质量标准及质量控制，遵循《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJT29—98）的规定；混凝土工程质量标准及质量控制，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的规定。
下发有针对性的技术交底，技术员跟踪验证；做好管理人员值班安排，做到旁站指导施工，发现问题及时解决；严格执行自检、专检、交接检制度，质量员及专业工长对任何影响质量的部位不能放过；PVC管同管箍、三通必须用胶粘接牢固；支模前PVC管必须固定牢固、垂直居中；切割管材时锯面应垂直于管轴心，保证切割面垂直；进出管口在支模前必须封堵严密并标注出中心位置，拆模后及时找出管口位置；浇筑砼时沿PVC管四周均匀下料，防止将管挤偏；振动棒应避免碰撞PVC管；施工中PVC管要始终高出施工层1m以上，防止杂物进入管内。
PVC管接长后要及时进行砌体施工，遇大风时必须加固牢固，防止已安装的PVC管损坏；露出屋面的PVC管，要采用周边浇筑混凝土进行保护，顶面要设防雨罩；室内三通伸出的PVC管，要做好防护，防止碰撞。
PVC管在浇筑混凝土过程中产生弯曲，主要原因是检查不到位，PVC管固定不牢固；振捣混凝土时未对称振捣；混凝土坍落度小；防治措施有执行好“三检制度”，对固定点逐一进行检查，振捣混凝土时实行对称振捣，杜绝过振或漏振；采用坍落度为150-180㎜的细石混凝土。
太阳能整体管井施工方法有效解决了管井阻塞、不顺直、穿管困难和墙面开孔疏通等弊病，并有效地控制了墙体使用不同建筑材料砌筑引起的墙面裂纹，取得了很好的技术经济效益。此施工方法的推广，大幅度减少了能源消耗，是一项有利于节能减排的先进施工方法。
随着城市化进程的加快，改善居住环境，提高能源利用率，建设资源节约型社会，关系到能源与发展的重大问题。充分利用太阳能再生资源来服务人民、服务社会，是节能环保的发展趋势，因此太阳能的利用日趋广泛。随着人民生活的提高和居住环境的改善，居民住所已从平房向楼房发展，楼房顶部的太阳能上下水管道由从建筑物外侧进入，转入从墙内预留太阳能管井直接入内。采用砼砌块的孔眼作为太阳能管井，孔内粗糙不平，管井不顺直，施工中容易出现阻塞，造成穿入太阳能管道困难，导致在已装修好的墙面开孔疏通，造成人力和材料的浪费，同时破坏了建筑物的整体结构。
为杜绝以上缺陷，我们在施工中采用了以新型建材PVC管做内模现浇整体式太阳能管井，有效解决了管井阻塞、不順直、穿管困难和墙面开孔疏通等弊病，并有效地控制了墙体使用不同建筑材料砌筑引起的墙面裂纹，取得了很好的技术经济效益。
适用于多层建筑中在墙体内设置太阳能管井的工程。
太阳能整体式管井，采用马牙槎的结构方式整体性好，并有良好的抗震性能；太阳能整体式管井表面平整度比砼砌块太阳能管井平整，装饰抹灰时，管井外不用钉钢丝网，节省材料及人工费用； 施工工艺简单，安装方便，工人劳动强度低，施工速度快，有利于缩短工期；PVC管内模安装高度始终在施工层之上，防止了建筑垃圾的进入，杜绝了管井的堵塞，保证了管井的畅通；整体式太阳能管井内壁顺直、光滑便于穿管，提高了使用功能。
砌体时在太阳能管井设计位置，按构造柱（马牙槎）的砌筑要求进行预留，在两根砌体拉结筋中间安装φ100PVC立管作为太阳能管井，并在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通，由变径三通处接出φ75PVC管伸出墙外，同装饰面齐平，做为太阳能进出水管管口。该PVC立管及三通也作为浇筑混凝土的内模板，再紧靠墙体外侧支设模板，模板固定牢固后浇筑混凝土，形成太阳能整体式管井。
一层砌体完成后安装一层PVC管，并高出上层楼面1m以上，在管根处预留120×120mm的清扫口，在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通，PVC管用铁丝同两侧拉结筋绑扎固定。如图1
二层及以上砌体施工前，先将PVC管接长高出上层楼面1m以上，并在立管距楼层高度1.0米位置安装变径三通，PVC管安装并临时固定后进行砌体施工，并及时将PVC管用铁丝同两侧拉结筋绑扎牢固。如图2
PVC管必须垂直居中，多根管时要保证管距40mm。管口要及时用塑料布和胶带封堵；清扫口在内墙面装饰施工前管内清扫干净后封堵；支模前将进出管口的中心位置在水平方向标注在两侧墙体上，垂直方向标注在楼面上，以便于拆模后能准确找到进出管口位置。如图3
采用C20细石砼，粗骨料最大粒径不得大于30mm，浇筑时沿PVC管四周均匀下料，防止将管挤偏。振动棒直径不得大于30mm，振捣时应避免碰撞PVC管。
砼拆模后及时剔凿出进出管口，用φ75PVC管接长，出墙装饰面不小于2cm，并及时用塑料布和胶带封堵管口。管接头要用胶粘结牢固。
墙面装饰工程完成后将进出管口同装饰面切齐。如图4
砖砌体工程质量标准及质量控制，遵循《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定；PVC管安装质量标准及质量控制，遵循《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJT29—98）的规定；混凝土工程质量标准及质量控制，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的规定。
下发有针对性的技术交底，技术员跟踪验证；做好管理人员值班安排，做到旁站指导施工，发现问题及时解决；严格执行自检、专检、交接检制度，质量员及专业工长对任何影响质量的部位不能放过；PVC管同管箍、三通必须用胶粘接牢固；支模前PVC管必须固定牢固、垂直居中；切割管材时锯面应垂直于管轴心，保证切割面垂直；进出管口在支模前必须封堵严密并标注出中心位置，拆模后及时找出管口位置；浇筑砼时沿PVC管四周均匀下料，防止将管挤偏；振动棒应避免碰撞PVC管；施工中PVC管要始终高出施工层1m以上，防止杂物进入管内。
PVC管接长后要及时进行砌体施工，遇大风时必须加固牢固，防止已安装的PVC管损坏；露出屋面的PVC管，要采用周边浇筑混凝土进行保护，顶面要设防雨罩；室内三通伸出的PVC管，要做好防护，防止碰撞。
PVC管在浇筑混凝土过程中产生弯曲，主要原因是检查不到位，PVC管固定不牢固；振捣混凝土时未对称振捣；混凝土坍落度小；防治措施有执行好“三检制度”，对固定点逐一进行检查，振捣混凝土时实行对称振捣，杜绝过振或漏振；采用坍落度为150-180㎜的细石混凝土。
太阳能整体管井施工方法有效解决了管井阻塞、不顺直、穿管困难和墙面开孔疏通等弊病，并有效地控制了墙体使用不同建筑材料砌筑引起的墙面裂纹，取得了很好的技术经济效益。此施工方法的推广，大幅度减少了能源消耗，是一项有利于节能减排的先进施工方法。