工民建混凝土结构工程施工裂缝处理解析

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  摘 要:工民建混凝土结构施工裂缝受到多方面因素影响,相关部门应该引起重视并解除其中重要的影响因素。
  关键词:工民建混凝土结构 工程施工 裂缝处理
  一、工民混凝土结构工程施工裂缝常见种类与产生原因
  1.湿度型收缩裂缝。此类裂缝在混凝土结构中最为常见。因混凝土的不均匀性导致混凝土内部存在大量大小不一空隙,且水在混凝土组成中占较高比例,故空隙中水的运动在混凝土湿度收缩裂缝形成中起重要作用。收缩变形主要由微小空隙中自由水的蒸发产生的毛细压力和晶格间与分子层的吸附水减少引起的吸附收缩产生。从施工角度分析,大多数情况下是因混凝土浇筑后湿度养护不到位,造成含水量不均匀分布引起收缩应力,使表面出现裂缝。
  2.化学型裂缝。化学型裂缝是因混凝土的组成成分间化学反应与成分间收缩差异引发。该类型主要出现在混凝土浇筑后一段时间,包括因水泥与水的化学反应造成水分大量减少进而引发的开裂和骨料与水泥石之间不均匀收缩变形引起的裂缝。而且,该类型裂缝较湿度型大,易出现在钢筋附近。从施工角度考虑,此类型裂缝引发原因包括但不限于混凝土配合比不当,外加剂保水性差,振捣效果不合格,养护不合要求。
  3.温度型收缩裂缝。该种裂缝在施工过程中也是极为常见的一种,混凝土建筑物浇筑后温度变化过程中温度呈不均匀分布。大部分温度型收缩裂缝为表面裂缝,严重的可发展产生有害的贯穿裂缝。水泥与水反应产生的热量过高,内外温差导致内部膨胀较表面大。表面混凝土对内部起约束作用,表面受拉力作用,但混凝土极限拉伸变形与抗拉强度均较小,故表面易产生温度型收缩裂缝。从施工方面考虑,可在混凝土养护初期采用分层埋管循环导热法,使混凝土温度差降低。
  4.沉陷型裂缝。该种裂缝对于混凝土结构破坏程度最高,主要是因为土质承受能力的不均匀导致的。进行施工时,压力过大,超过了相应土质的承载力,使地面塌陷,由于地基各部分支持力不同,从而产生了沉陷型裂缝,该种裂缝一般为纵向贯穿性裂缝,会直接对建筑的整体结构造成严重破坏,施工前未对具体地质进行分析便盲目施工往往是导致此类裂缝出现的重要原因。
  二、工民建中混凝土结构裂缝的控制。
  1.做好对混凝土的控制。
  (1)水灰比控制。工民建混凝土结构工程施工的核心材料便是混凝土,作为整个工程的核心,在混凝土的使用上必须严格遵守相关标准,确保材料使用的合规性,保证施工的质量。在整个施工当中,混凝土对于整个工程有着至关重要的作用,稍有偏差就会出现裂缝、塌陷、张力不足、强度不达标等问题,造成裂缝的出现。因此,在进行混凝土搅拌时,一般会根据建筑工程的实际情况进行判断,根据施工场地的湿度、温度等情况,来对水灰比进行严格的控制。根据相关资料,当水灰比>0.6,那么工程后期出现裂缝的概率就会大幅度增加。
  (2)混凝土材料选择为了提高工程的整体质量,就必须要对混凝土材料进行严格的挑选。对于工民建混凝土结构工程工程来说,一般需要选用低水化热水泥,或者是清水混凝土。而骨料则需要选取粒径较小的材料,含泥数量则需要控制在1%以内。
  (3)外加剂使用。外加剂主要是对低碱以及低水化热外加剂进行的选择,就要保证外加剂的掺量≤水泥质量的5%,保证外加剂有着高效减水性能,避免后期裂缝的出现。
  (4)混凝土的运输和储存保护。作为整个工民建混凝土结构工程的核心,要重视混凝土的运输和保护环节。
  2.做好前期的设计规划工作。施工单位要做好质量体系的构建,做好现场质量管理,提高生产技术和建筑技术,保证工程的质量,以此来控制建筑的质量,减少裂缝的出现。在这一阶段,为了更好地进行质量控制,就必须要对设计阶段进行严格的控制,对施工图纸进行严格审查,对于相关的建筑资料进行再三核对,通过对设计阶段的掌控来最终实现质量控制。其次,准备阶段还需要进行施工方案的制定、施工技术的确立,对于混凝土模具的制定等进行合理的规化,并同时做好混凝土结构预防,从源头上减少裂缝的产生。
  3.严格做好后期的养护工作。作为工民建混凝土结构工程施工的最终步骤,也是进行工民建混凝土結构工程质量保障的重要环节,对于混凝土施工后的养护必须要做到专业细致。养护环节出现问题,会引发一连串的质量问题,当前,在后期养护中,采用最为广泛的是对建筑表面进行洒水,进行水膜的覆盖。通过后期养护来提高抗渗效果,通过对孔隙率及其相应的毛孔细做好认真的处理,并对混凝土做好适当的养护工作。
  4.常用的混凝土裂缝处理方法。根据现在的施工技术,在工民建混凝土结构的建筑中,出现墙体和地面的裂缝是不可避免的,但是也有相应的方式来进行处理。目前,有很多混凝土裂缝的处理方法,主要就是表面的修复、对裂缝进行灌浆,或者是采用加固的方式。
  三、结语
  综上,产生裂缝的原因各式各样,裂缝危害轻则影响美观与住户体验,重则影响整个建筑的寿命与稳定性,对于裂缝,我们不能只处理,还应采取相应的方案防治,建立相应的检查制度,确保各个环节准确运行,从而减少裂缝的产生。
  参考文献:
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