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【摘要】随着新材料的应用和焊接技术的发展，极大的推动了我国电力行业的发展，不断提升电厂机组的运行参数。同时，也将一定的压力带给了机组的运行。锅炉是电厂中非常重要的设备。因此，对其焊接质量进行检验管理是一件非常重要的工作，需要相关部门及工作人员高度重视起来。
【关键词】电厂锅炉；焊接质量；检验管理
锅炉无泄漏是电厂得以有效运行的重要保证。为了促进我国电力行业能够更加稳定有效的发展，文章通过下文对电厂锅炉焊接质量的检验管理上进行了详细的阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、检验的相应要求
在锅炉安装过程中，为了能够有效的应用耐热钢材料，保证受监部件的焊接效果，在《火力发电厂金属技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的基础上，在安装锅炉的过程中，应该细致的监督和检验焊接的质量和材料的质量，应该将三级检查验收制度应用到焊接质量的检验和检查中。
在进行检验的过程中，应该对行业标准、产品说明和国家的相关规定严格的予以遵循。只要是从事这方面检验工作的人员，都要通过专门的资格考核和技术培训。并且，对应的资格证书他们也必须要具备，对于检测仪器的试验方法和检验的原理，他们也一定要熟悉的掌握。
二、检验管理工作分析
1、检验光谱
对于合金钢材料的合金元素和其具体的含量进行细致的分析，是光谱检验的主要工作。为了避免用错焊材和钢材，在焊接合金钢焊件的前后，对于光谱的检验都是不能缺少的，对于合金钢焊件在焊接前实施100%光谱的检查，按照一定的批次对合金钢焊材实施光谱检查，在焊接完成之后，将不少于10%的光谱检查应用到受热面管子的合金钢焊缝金属中。
应该根据各个焊工当天的焊接工作量，对光谱复查及时的执行，防止没有对材料正确的应用而导致问题的进一步扩大。当有错用焊丝或焊条的情况出现在了合金钢焊缝光谱复查中，对于本班焊接的焊缝应该实施全面的复查，应该对焊缝错用焊丝或焊条的全部进行返工。
2、检验硬度
在对热处理效果和焊接质量进行检验中，硬度检验是其中非常有效的一种方法。在锅炉焊接工程里，对于热处理后的合金钢焊接接头实施检查是主要的检验内容。
在焊接接头热处理之后进行硬度检验工作，有相应的合格标准要存在于焊接接头的硬度值当中：焊缝的硬度在同种钢焊接接头热处理之后，对于母材布氏硬度值加100，在一般的时候是绝对不能超过的，并且在合金的含量低于3%的时候，布氏的硬度应该低于270，当在3%—10%存在合金总含量的时候，对布氏的硬度有相应的规定，通常的时候要低于300，在合金总含量低于10%的时候，对应的布氏硬度应该低于350。同时，母材硬度在一定的时候需要高于热合金钢焊缝。
当热处理了焊接接头之后，一旦它的的硬度比规定的值大，在复查的过程中应该依据班次加倍进行，当仍然有不合格的情况出现在加倍复查中，应该进行更加细致认真的复查，并且将原因查明了之后。重新对不符合标准的接头进行重新热处理，在对热处理再次进行之后，对其硬度上进检验。
3、检验金相
在检验焊接接头的金相时，是对焊接接头的分布情况和微观组织情况进行的检查，进而对热处理和焊接质量好坏进行判断。在这项工作中，对于热处理参数和焊接工艺的控制上都有这较高的要求，未回火马氏体、过度回火的回火索氏体和铁素体等异常组织容易出现在其中，当出现了这种组织之后，就会极大的降低锅炉钢部件的使用寿命。因此，针对材料的焊接头必须要要进行这方面的检验。通常在硬度检验之后进行金相的检验工作。
应该有完全的回火马氏体存在于钢正常的组织中，抛出热影响区之外，焊缝金属和母材的马氏体板条会有较为明显的特征，铁素含量在焊缝金属中一般的时候会低于3%，视场一旦过于严重也应该低于10%，铁素体含量在熔合区中一定要高于10%，视场最为严重的情况也要低于20%，会有少量的末回马氏体组织出现在回火马氏体当中，应该按照焊后热处理温度和焊接的情况。来进一步去判断热处理曲线记录情况，一旦能判定系回火不足或者硬度偏离，这样对于热处理应该重新进行。
4、无损的检验
为了将焊接的质量提升上来，避免超标的缺陷存在。所以，对于焊接的接头应该实施无损的检验。常见的无损检验方法：超声检验、磁粉检验、着色检验和射线检验，通常的时候，在对管道的对接接头进行检验的时候对超声检验和射线检验的方法进行使用，在对管座角焊接缝进行检验的时候通常应对着色检验和磁粉检验的方式进行选择。
例如某工程在对锅炉受热面各个部件进行检验的过程中，他们对这样的比例和方法上进行了使用：首先，屏式过热器对100%射线检验的方式进行使用；其次，采用100%超声检验和100%射线检验对所有材料的焊接接头进行检验；再次，水冷壁，顶棚热器和包墙过热器在进行检验的时候，对100%射线检测的方式进行使用；最后，低再热器、低温过热器、省煤器的现场地面组合焊口在进行检验的时候100%射线检验方式进行使用，应用50%超声检验和50%射线检验对安装焊口进行检验。
针对应该进行热处理的焊接接头实施无损探伤检验的部件，应该在热处理完成之后进行工件的检测工作。
在超声检验的过程中，要在被检焊接接头管壁厚度的基础上，对角度合适和频率合适的探头进行使用，对于焊缝两侧打磨的光滑度和打磨的宽度上应该注意，在测定管的厚度时，针对检测时产生缺陷的回波还应该予以记录；一旦对模拟式超声波探伤机进行了使用之后，在直角坐标纸上将DAC曲线细致的绘画出来，而且完好的保存起来。
在实施射线检测的过程中，在考虑的时候，应该以有助于发觉危险行缺陷为主要的出发点，应该对X射线机尽量的进行使用，对于r射源不应该大量的使用；应根据射线对象的情况采用有效的措施防止职业危害，在透照的过程中，应该注意像质计置于胶片测的要求、底片的标识标记要齐全，采用r源透照的底片黑度和采用X射线规程透照的底片黑度应该分别控制在3.5和3.0左右。
在检测铁磁性材料的管座角焊缝的时候，应该优先采用磁粉检测的方式进行表面缺陷的检验。
三、结语
综上所述，在社会经济不断发展的背景下，我国的电力行业进入了一个飞速发展的阶段，锅炉是电厂中的核心设施，其运行的稳定性对整个电厂系统都会带来极大的影响。因此，确保电厂锅炉焊接质量是一项非常重要的工作。所以，我们必须针对关键的环节进行细致的检验管理，保障电厂锅炉能够稳定安全的运行。
参考文献
[1]丁吉荣.电厂锅炉焊接质量的检验管理[J].中国高新技术企业，2011（08）.
[2]建伟.也论电厂锅炉系统的改造[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（10）.
[3]韩振兴.论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].科技与企业，2012（22）.
[4]严耿南.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].中国高新技术企业，2013（18）.
【关键词】电厂锅炉；焊接质量；检验管理
锅炉无泄漏是电厂得以有效运行的重要保证。为了促进我国电力行业能够更加稳定有效的发展，文章通过下文对电厂锅炉焊接质量的检验管理上进行了详细的阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、检验的相应要求
在锅炉安装过程中，为了能够有效的应用耐热钢材料，保证受监部件的焊接效果，在《火力发电厂金属技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的基础上，在安装锅炉的过程中，应该细致的监督和检验焊接的质量和材料的质量，应该将三级检查验收制度应用到焊接质量的检验和检查中。
在进行检验的过程中，应该对行业标准、产品说明和国家的相关规定严格的予以遵循。只要是从事这方面检验工作的人员，都要通过专门的资格考核和技术培训。并且，对应的资格证书他们也必须要具备，对于检测仪器的试验方法和检验的原理，他们也一定要熟悉的掌握。
二、检验管理工作分析
1、检验光谱
对于合金钢材料的合金元素和其具体的含量进行细致的分析，是光谱检验的主要工作。为了避免用错焊材和钢材，在焊接合金钢焊件的前后，对于光谱的检验都是不能缺少的，对于合金钢焊件在焊接前实施100%光谱的检查，按照一定的批次对合金钢焊材实施光谱检查，在焊接完成之后，将不少于10%的光谱检查应用到受热面管子的合金钢焊缝金属中。
应该根据各个焊工当天的焊接工作量，对光谱复查及时的执行，防止没有对材料正确的应用而导致问题的进一步扩大。当有错用焊丝或焊条的情况出现在了合金钢焊缝光谱复查中，对于本班焊接的焊缝应该实施全面的复查，应该对焊缝错用焊丝或焊条的全部进行返工。
2、检验硬度
在对热处理效果和焊接质量进行检验中，硬度检验是其中非常有效的一种方法。在锅炉焊接工程里，对于热处理后的合金钢焊接接头实施检查是主要的检验内容。
在焊接接头热处理之后进行硬度检验工作，有相应的合格标准要存在于焊接接头的硬度值当中：焊缝的硬度在同种钢焊接接头热处理之后，对于母材布氏硬度值加100，在一般的时候是绝对不能超过的，并且在合金的含量低于3%的时候，布氏的硬度应该低于270，当在3%—10%存在合金总含量的时候，对布氏的硬度有相应的规定，通常的时候要低于300，在合金总含量低于10%的时候，对应的布氏硬度应该低于350。同时，母材硬度在一定的时候需要高于热合金钢焊缝。
当热处理了焊接接头之后，一旦它的的硬度比规定的值大，在复查的过程中应该依据班次加倍进行，当仍然有不合格的情况出现在加倍复查中，应该进行更加细致认真的复查，并且将原因查明了之后。重新对不符合标准的接头进行重新热处理，在对热处理再次进行之后，对其硬度上进检验。
3、检验金相
在检验焊接接头的金相时，是对焊接接头的分布情况和微观组织情况进行的检查，进而对热处理和焊接质量好坏进行判断。在这项工作中，对于热处理参数和焊接工艺的控制上都有这较高的要求，未回火马氏体、过度回火的回火索氏体和铁素体等异常组织容易出现在其中，当出现了这种组织之后，就会极大的降低锅炉钢部件的使用寿命。因此，针对材料的焊接头必须要要进行这方面的检验。通常在硬度检验之后进行金相的检验工作。
应该有完全的回火马氏体存在于钢正常的组织中，抛出热影响区之外，焊缝金属和母材的马氏体板条会有较为明显的特征，铁素含量在焊缝金属中一般的时候会低于3%，视场一旦过于严重也应该低于10%，铁素体含量在熔合区中一定要高于10%，视场最为严重的情况也要低于20%，会有少量的末回马氏体组织出现在回火马氏体当中，应该按照焊后热处理温度和焊接的情况。来进一步去判断热处理曲线记录情况，一旦能判定系回火不足或者硬度偏离，这样对于热处理应该重新进行。
4、无损的检验
为了将焊接的质量提升上来，避免超标的缺陷存在。所以，对于焊接的接头应该实施无损的检验。常见的无损检验方法：超声检验、磁粉检验、着色检验和射线检验，通常的时候，在对管道的对接接头进行检验的时候对超声检验和射线检验的方法进行使用，在对管座角焊接缝进行检验的时候通常应对着色检验和磁粉检验的方式进行选择。
例如某工程在对锅炉受热面各个部件进行检验的过程中，他们对这样的比例和方法上进行了使用：首先，屏式过热器对100%射线检验的方式进行使用；其次，采用100%超声检验和100%射线检验对所有材料的焊接接头进行检验；再次，水冷壁，顶棚热器和包墙过热器在进行检验的时候，对100%射线检测的方式进行使用；最后，低再热器、低温过热器、省煤器的现场地面组合焊口在进行检验的时候100%射线检验方式进行使用，应用50%超声检验和50%射线检验对安装焊口进行检验。
针对应该进行热处理的焊接接头实施无损探伤检验的部件，应该在热处理完成之后进行工件的检测工作。
在超声检验的过程中，要在被检焊接接头管壁厚度的基础上，对角度合适和频率合适的探头进行使用，对于焊缝两侧打磨的光滑度和打磨的宽度上应该注意，在测定管的厚度时，针对检测时产生缺陷的回波还应该予以记录；一旦对模拟式超声波探伤机进行了使用之后，在直角坐标纸上将DAC曲线细致的绘画出来，而且完好的保存起来。
在实施射线检测的过程中，在考虑的时候，应该以有助于发觉危险行缺陷为主要的出发点，应该对X射线机尽量的进行使用，对于r射源不应该大量的使用；应根据射线对象的情况采用有效的措施防止职业危害，在透照的过程中，应该注意像质计置于胶片测的要求、底片的标识标记要齐全，采用r源透照的底片黑度和采用X射线规程透照的底片黑度应该分别控制在3.5和3.0左右。
在检测铁磁性材料的管座角焊缝的时候，应该优先采用磁粉检测的方式进行表面缺陷的检验。
三、结语
综上所述，在社会经济不断发展的背景下，我国的电力行业进入了一个飞速发展的阶段，锅炉是电厂中的核心设施，其运行的稳定性对整个电厂系统都会带来极大的影响。因此，确保电厂锅炉焊接质量是一项非常重要的工作。所以，我们必须针对关键的环节进行细致的检验管理，保障电厂锅炉能够稳定安全的运行。
参考文献
[1]丁吉荣.电厂锅炉焊接质量的检验管理[J].中国高新技术企业，2011（08）.
[2]建伟.也论电厂锅炉系统的改造[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（10）.
[3]韩振兴.论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].科技与企业，2012（22）.
[4]严耿南.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].中国高新技术企业，2013（18）.