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摘要：社会经济科技快速发展，在现代化发展过程中新型工业生产技术不断涌现，在焊接、冷冻等各行业广泛应用低温液体，随着低温液体的大量使用，导致相关安全事故逐渐增多，因此，需要立足实际问题进行详细分析，使得低温液体储罐安全泄压装置发挥最大性能，为避免低温液体储罐安全泄压装置出现问题探讨对策，为以后的安全应用创造条件。
关键词：低温液体储罐;安全泄压装置;问题;对策
一、低温液体危险所在
低温液体特征比较明显，相比较而言，沸点比较低，很容易出现气化，在低温液体气化后会导致体积快速增长，如果产生惰性气体很容易导致窒息，如果是液态氧气，则氧化性能非常强，而且低温液体气化后温度比较低，如果直接与皮肤相互接触会导致冻伤。
在设定压力下，低温液体的沸点比较低，比如液氧为-138℃。如果低温液体与人体组织接触会出现冻伤，如果低溫液体出现泄漏会吸收外部热量，在泄露部位会凝结，严重时会直接结冰。
低温液体会吸收周围环境内的热量和能量，液体受自身特性影响发生气化而膨胀，在设定气压条件下，1L低温气体液化后。氮气、氧气和氩气容量分别为674.0升、800.0升和780.0升，如果处于密闭容器内，低温液体气化导致气压升高会产生爆破。
低温液体储罐主要是利用真空粉末来绝热，作为特殊的压力容器，也可以通过多层缠绕绝热。为保证低温液体储罐的安全运行，必须保证绝热性能达到要求。如果在使用中低温液体储罐绝热性能不达标，现有环境温度条件下，容器内的液体会发生变化，液体气化导致内部压力过高，很容易造成安全事故。即便是外在环境温度达到要求，低温液体储罐使用中内部的液体也会产生缓慢气化现象，如果低温液体储罐自身的充装量相对较小，或者是没有及时排出罐内气体，都会使低温液体储罐内部压力升高，在使用中增加安全隐患。因此，低温液体储罐在使用中需要强化安全管理，安装安全泄压装置，保证安全泄压装置的正确使用必须在安装环节严格把控，后续强化日常维护管理。
二、低温液体储罐安全泄压装置存在的问题与对策
低温液体储罐安全泄压装置主要部件指的是安全阀和爆破片。日常由具有较高素养的专业人员操作低温液体储罐，在管理中需要建立有效的管理制度，日常加强对低温液体储罐的维护，提前制定好各项保护计划，在具体落实中做好详细记录，安排专门人员对低温液体储罐进行巡检，从多方面保证设备安全运转。并通过对特种设备检验了解部分地区内低温液体储罐实际应用问题。
（1）安全管理落实不到位
第一，低温液体储罐的安全泄压装置配备的安全阀在长期使用中没有及时校验，或者是在整体设备上有两套安全阀，此时有一套是在使用中按时进行校验，而且可以方便应付检查，但是没有及时进行更换。第二，因为低温液体储罐安全泄压装置在使用中需要避免安全阀自行开启，此时工作人员人为操控，防止安全阀开启也可能利用大荷载方法，比如调节螺丝，拧紧弹簧，或者是在安全阀上挂重物等。第三，在设备运行中，安全阀和排气口的截止阀全部处于关闭状态。第四，低温液体储罐设备的爆破片没有按照规定在期限内及时更换。第五，装置的爆破片随意选择，选择的爆破片不符合要求，爆破压力不足，相关的温度等因素不满足运行要求。
对策：强化低温液体储罐安全泄压装置管理，安排专门人员进行专业管理，针对设备实际情况制定并完善有效的管理制度，强化对管理人员的安全教育培训，必须让设备管理人员具备安全意识，让工作人员能够认识到低温液体储罐安全泄压装置引发事故产生的严重后果。根据安全要求，需要管理人员把安全阀与排气口截止阀全部打开，并且在相应位置做好标识。低温液体储罐安全装置配备必须严格按照设计文件要求，设定好安全阀的整定压力，同时控制好爆破片的爆破压力，如果不了解设计文件要求，在设定数据时需要参考设计压力，此时需要让安全阀的整定压力要小于等于设计压力，爆破片的爆破压力则在设计压力1.05倍以下。需要按照要求定期更换爆破片，保证符合国家GP567.22012中的规定。
（2）安全阀选择与设备介质存在不符
选择的安全阀控制能力不满足泄放要求，易爆介质的收纳容器安全阀是全封闭的，与低温液体储罐安全泄压装置压力和排放能力不符。
对策：安全泄压装置选定的安全阀排放能力要满足要求，必须保证容器内物质安全排放，保证储存易爆介质的容器安全阀是全封闭式，同时为避免引爆需要安装阻火器，在程序内提前设定好命令，在出现问题时及时阻断。按照2011年专业标准要求，在低温液体储罐泄压装置上合适的位置安装足够的安全阀，以内部容器设计压力为基础进行调整，安全状态下整定压力和泄压能力在规定数值内，通常内部设计压力必须大于等于整定压力，设计压力的1.1倍应该大于等于泄压能力。在装置应用中必须保证其中一个安全阀与内部容器实现联通，在泄压要求基础上安装低温液体储罐安全泄压装置安全阀，增加设备运行的安全性。
（3）设备出现弹簧或者封面严重锈蚀，导致泄露
对策：低温液体储罐安全泄压装置的安全阀弹簧或者是密封面出现锈蚀问题会对内部压力产生一定影响，问题比较严重会导致启闭压力不能有效控制，此时应该及时进行更换。在使用中如果频繁操作安全阀，很容易导致气体介质受冲蚀，在安全阀频繁操作中导致产生磨损，会有一定的划痕，内部密封空间内会有一定的水垢污渍如果掉落在阀瓣或是阀座上会影响密封性。长时间使用同一个安全阀，会导致内部弹簧系数等变化，弹簧弹性压力不足，安全阀长期转动使用中会导致整体上出现形状改变，易导致安全事故，在低温液体储罐泄压装置使用中及时发现安全阀问题，找准原因进行解决。
总结
由以上论述可知，基于低温液体储罐自身的特点，内部其压力会受气化影响升高，所以必须装有安全泄压装置，在设备运行中由专门人员进行巡视，了解内部压力状态，及时进行泄压，同时在操作中保证安全阀门安全，分析可能出现的问题提出对应策略，保证安全应用。作为特种设备，需要严格按照要求进行定期检验，加强维护保养，出现问题及时进行整改，促进安全生产。
参考文献
[1]何西波，丁宇奇，贾溢，等.储罐异常压力紧急平衡装置设计[J].石油化工设备.2019，（1）.
[2]朱筱筱.针对LNG大型低温储罐消防安全保护方案的设计[J].文摘版：工程技术，2019，（002）：188.
[3]苏幼明，郭国盛，张金石，等.LNG大型低温储罐消防安全保护方案设计与应用[J].石油和化工设备，2019，（7）.
关键词：低温液体储罐;安全泄压装置;问题;对策
一、低温液体危险所在
低温液体特征比较明显，相比较而言，沸点比较低，很容易出现气化，在低温液体气化后会导致体积快速增长，如果产生惰性气体很容易导致窒息，如果是液态氧气，则氧化性能非常强，而且低温液体气化后温度比较低，如果直接与皮肤相互接触会导致冻伤。
在设定压力下，低温液体的沸点比较低，比如液氧为-138℃。如果低温液体与人体组织接触会出现冻伤，如果低溫液体出现泄漏会吸收外部热量，在泄露部位会凝结，严重时会直接结冰。
低温液体会吸收周围环境内的热量和能量，液体受自身特性影响发生气化而膨胀，在设定气压条件下，1L低温气体液化后。氮气、氧气和氩气容量分别为674.0升、800.0升和780.0升，如果处于密闭容器内，低温液体气化导致气压升高会产生爆破。
低温液体储罐主要是利用真空粉末来绝热，作为特殊的压力容器，也可以通过多层缠绕绝热。为保证低温液体储罐的安全运行，必须保证绝热性能达到要求。如果在使用中低温液体储罐绝热性能不达标，现有环境温度条件下，容器内的液体会发生变化，液体气化导致内部压力过高，很容易造成安全事故。即便是外在环境温度达到要求，低温液体储罐使用中内部的液体也会产生缓慢气化现象，如果低温液体储罐自身的充装量相对较小，或者是没有及时排出罐内气体，都会使低温液体储罐内部压力升高，在使用中增加安全隐患。因此，低温液体储罐在使用中需要强化安全管理，安装安全泄压装置，保证安全泄压装置的正确使用必须在安装环节严格把控，后续强化日常维护管理。
二、低温液体储罐安全泄压装置存在的问题与对策
低温液体储罐安全泄压装置主要部件指的是安全阀和爆破片。日常由具有较高素养的专业人员操作低温液体储罐，在管理中需要建立有效的管理制度，日常加强对低温液体储罐的维护，提前制定好各项保护计划，在具体落实中做好详细记录，安排专门人员对低温液体储罐进行巡检，从多方面保证设备安全运转。并通过对特种设备检验了解部分地区内低温液体储罐实际应用问题。
（1）安全管理落实不到位
第一，低温液体储罐的安全泄压装置配备的安全阀在长期使用中没有及时校验，或者是在整体设备上有两套安全阀，此时有一套是在使用中按时进行校验，而且可以方便应付检查，但是没有及时进行更换。第二，因为低温液体储罐安全泄压装置在使用中需要避免安全阀自行开启，此时工作人员人为操控，防止安全阀开启也可能利用大荷载方法，比如调节螺丝，拧紧弹簧，或者是在安全阀上挂重物等。第三，在设备运行中，安全阀和排气口的截止阀全部处于关闭状态。第四，低温液体储罐设备的爆破片没有按照规定在期限内及时更换。第五，装置的爆破片随意选择，选择的爆破片不符合要求，爆破压力不足，相关的温度等因素不满足运行要求。
对策：强化低温液体储罐安全泄压装置管理，安排专门人员进行专业管理，针对设备实际情况制定并完善有效的管理制度，强化对管理人员的安全教育培训，必须让设备管理人员具备安全意识，让工作人员能够认识到低温液体储罐安全泄压装置引发事故产生的严重后果。根据安全要求，需要管理人员把安全阀与排气口截止阀全部打开，并且在相应位置做好标识。低温液体储罐安全装置配备必须严格按照设计文件要求，设定好安全阀的整定压力，同时控制好爆破片的爆破压力，如果不了解设计文件要求，在设定数据时需要参考设计压力，此时需要让安全阀的整定压力要小于等于设计压力，爆破片的爆破压力则在设计压力1.05倍以下。需要按照要求定期更换爆破片，保证符合国家GP567.22012中的规定。
（2）安全阀选择与设备介质存在不符
选择的安全阀控制能力不满足泄放要求，易爆介质的收纳容器安全阀是全封闭的，与低温液体储罐安全泄压装置压力和排放能力不符。
对策：安全泄压装置选定的安全阀排放能力要满足要求，必须保证容器内物质安全排放，保证储存易爆介质的容器安全阀是全封闭式，同时为避免引爆需要安装阻火器，在程序内提前设定好命令，在出现问题时及时阻断。按照2011年专业标准要求，在低温液体储罐泄压装置上合适的位置安装足够的安全阀，以内部容器设计压力为基础进行调整，安全状态下整定压力和泄压能力在规定数值内，通常内部设计压力必须大于等于整定压力，设计压力的1.1倍应该大于等于泄压能力。在装置应用中必须保证其中一个安全阀与内部容器实现联通，在泄压要求基础上安装低温液体储罐安全泄压装置安全阀，增加设备运行的安全性。
（3）设备出现弹簧或者封面严重锈蚀，导致泄露
对策：低温液体储罐安全泄压装置的安全阀弹簧或者是密封面出现锈蚀问题会对内部压力产生一定影响，问题比较严重会导致启闭压力不能有效控制，此时应该及时进行更换。在使用中如果频繁操作安全阀，很容易导致气体介质受冲蚀，在安全阀频繁操作中导致产生磨损，会有一定的划痕，内部密封空间内会有一定的水垢污渍如果掉落在阀瓣或是阀座上会影响密封性。长时间使用同一个安全阀，会导致内部弹簧系数等变化，弹簧弹性压力不足，安全阀长期转动使用中会导致整体上出现形状改变，易导致安全事故，在低温液体储罐泄压装置使用中及时发现安全阀问题，找准原因进行解决。
总结
由以上论述可知，基于低温液体储罐自身的特点，内部其压力会受气化影响升高，所以必须装有安全泄压装置，在设备运行中由专门人员进行巡视，了解内部压力状态，及时进行泄压，同时在操作中保证安全阀门安全，分析可能出现的问题提出对应策略，保证安全应用。作为特种设备，需要严格按照要求进行定期检验，加强维护保养，出现问题及时进行整改，促进安全生产。
参考文献
[1]何西波，丁宇奇，贾溢，等.储罐异常压力紧急平衡装置设计[J].石油化工设备.2019，（1）.
[2]朱筱筱.针对LNG大型低温储罐消防安全保护方案的设计[J].文摘版：工程技术，2019，（002）：188.
[3]苏幼明，郭国盛，张金石，等.LNG大型低温储罐消防安全保护方案设计与应用[J].石油和化工设备，2019，（7）.