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[摘要]数控加工技术的广泛应用带动了加工行业的发展，随之带来的问题是数控人才缺口在逐年增大。在这样的情形下，一些应用型本科院校新增设了数控加工技术专业。在进行理论教学的同时开展了加工实训教学，实现了理论教学和实践教学的有机结合，培养了学生的动手能力，提高了学生的综合素质。
[关键词]应用型；本科院校；数控加工；实践教学
随着我国机械加工行业数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用已经越来越广泛，企业急需一大批数控编程、操作及其维修人员。为此，全国各类高职院校纷纷开设数控技术专业培养应用型人才，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。笔者认为，在设置数控技术专业课程中应摒弃传统的教育模式，贯彻产教结合原则，注重实践环节，对学生的实践课时作相应增加，通过4-6周的实训实习使学生熟练掌握数控机床的加工使用，具备加工中等难度零件的能力，并强调其综合职业能力的培养，以适应上岗需要。
一、实践教学过程中存在的问题
1.实训教学课时明显少于理论教学课时。资金和设备短缺限制了实训教学的时间，学生的平均占机时间太少。对于高职院校的学生，今后要面对的是生产一线，要培养出动手能力强的学生，实践环节的时间绝对不能少于理论教学的时间。
2.指导教师的实践经验不足。很多实训教学由理论课教师一并指导，熟悉企业生产实际的指导教师较少。
3.教学明显滞后于数控加工技术的发展。专业教材陈旧，很多淘汰的设备及方法至今还存在于课本的部分章节中。数控编程软件在加工过程中的使用明显不够，造成了很多毕业生在数控企业的面试过程中不能过关。学生的培养与企业的需求出现了一定的脱节，已经落后于当前企业的发展。
4.学生就业观方面的教育明显不够。在高职院校中，学生往往是根据当前的就业情况选择专业，学生在入学后很长时间都存在忧虑，学习兴趣不高。
二、改革实训教学环节的建议
1.在实践教学环节中要特别注重数控加工仿真软件的运用，以提高学生学习效率。传统教学中，指导教师需要对数控机床的面板操作进行讲解时，十几个学生便会紧紧围绕着指导教师，然后由指导教师对机床上每一个小而密的键盘进行详细讲解。在这种教学环境中，学生往往受视角的限制和实训室噪音的影响而无法听清老师的讲解，无法领悟其中真谛，学生的学习效率普遍不高，教学质量受到影响。数控加工仿真软件的出现即时地解决了以上困难。数控加工仿真软件用于数控机床操作与编程培训，既可以避免因误操作造成设备损坏，又可以使学生在操作过程中产生临场感和真实感，而且能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且掌握每种数控机床的基本操作方法。
2.注重编程知识的实际操作，强化学生动手能力的训练。传统的教学模式是先让学生学习《数控编程》理论课程，然后参加数控实训。但是多数指导教师会忽视编程在学生实训过程中的正确运用，因为大多数学生在先前的理论学习时，无法对老师讲授的程序完全上机进行检验，知识始终停留在理论水平或实际操作的较浅层面上。因此，当学生真正参加实训需要运用编程时，他们所编写的程序就不可避免地存在程序语法错误、程序结构错误和加工工艺错误等，从而使实训成绩大打折扣。笔者认为必须使能力培养贯穿于教学过程的始终，将“理论—实践—再理论”的教学顺序改变为“实践认识—针对实践的理论学习—再实践”的顺序。实训时，指导教师不能只顾给学生布置练习任务，而应该让学生通过自己的操作对先前所具备的有关编程的理论知识进一步加深理解，巩固内化。在学生的实训练习中教师可以不断穿插已学过的编程内容，进而使他们真正掌握编程学习的精髓。
3.注重同一零件的反复强化练习，关注学生综合实训水平的提高。在传统教学中，由于受实训条件的限制，指导老师往往会对学生的练习重“量”而不重“质”。一些老师很“专业”地要求学生将每一种不同的零件全部练习一遍，以为这样就能达到学习要求。笔者对此则持反对意见。首先高职院校目前所培养的是生产一线的技术员和高技能蓝领，这就要求学生在校学习期间除了拥有坚实的理论基础外，还要有扎实的解决生产第一线实际问题的能力。传统的重练习“量”的教学模式的确让学生动了手，可并没有根本上解决问题，学生难以具备扎实的功底。因此笔者提出重“质”的观点，坚持同一零件反复强化练习就是为了使学生具备扎实的功底。如在数控车削实训中，根据教学大纲要求，学生需掌握零件外螺纹车削。一般由教师先示范加工，并讲解其中的重点与难点，然后由学生自己动手加工一遍。这其中的问题在于，虽然教师做了一遍示范动作，学生也能按照教师的方法进行练习，但学生并没有真正掌握要点，只是照猫画虎，对于一些参数不能真正理解其含义。因此，笔者认为，学生只有对同一零件进行至少二至三遍的反复加工，才能逐步深入掌握要点，学会观察加工中的一些重要的细节，逐步提高自己的训练水平。
4.注重实训材料的选择，保证学生练习成果的高质量。在最初开设数控实训课程时，为贴近生产实际的要求，不仅机床和刀具选用与企业同步，而且实习材料也全部采用钢件。随着教学实践的不断深入，其弊端开始逐步显露出来，主要体现为：动手能力不强，直接采用钢件畏首畏尾；学生对如何合理选配切削三要素缺乏理性认识；学生对编制程序的正确性理解不够，也经常出现撞刀与崩刀的现象。从而使学生学习兴趣下降，从而影响实训效果。
三、结束语
数控技术应用专业是实践性很强的专业，而实训教学是实现技能型人才培养的重要教学环节之一。基于实践教学中对零件难度的控制都是由易到难、逐步提高，笔者认为渐进性地选择实训材料能对保证学生练习效果起到一定的积极作用。
参考文献
[1]徐海芝，陈维明.高职校企共享校内生产性实训基地建设的实践[J].中外企业家，2011（12）.
[2]崔一.高职机制类专业“产教对接”实训基地的建设[J].机电技术，2015（01）.
[3]黄灿军.数控加工技术课程教学探讨[J].教书育人，2012（09）.
[4]陈毅宏.数控加工技术课程实施一体化教学探究[J].新课程学习（上），2013（02）.
[关键词]应用型；本科院校；数控加工；实践教学
随着我国机械加工行业数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用已经越来越广泛，企业急需一大批数控编程、操作及其维修人员。为此，全国各类高职院校纷纷开设数控技术专业培养应用型人才，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。笔者认为，在设置数控技术专业课程中应摒弃传统的教育模式，贯彻产教结合原则，注重实践环节，对学生的实践课时作相应增加，通过4-6周的实训实习使学生熟练掌握数控机床的加工使用，具备加工中等难度零件的能力，并强调其综合职业能力的培养，以适应上岗需要。
一、实践教学过程中存在的问题
1.实训教学课时明显少于理论教学课时。资金和设备短缺限制了实训教学的时间，学生的平均占机时间太少。对于高职院校的学生，今后要面对的是生产一线，要培养出动手能力强的学生，实践环节的时间绝对不能少于理论教学的时间。
2.指导教师的实践经验不足。很多实训教学由理论课教师一并指导，熟悉企业生产实际的指导教师较少。
3.教学明显滞后于数控加工技术的发展。专业教材陈旧，很多淘汰的设备及方法至今还存在于课本的部分章节中。数控编程软件在加工过程中的使用明显不够，造成了很多毕业生在数控企业的面试过程中不能过关。学生的培养与企业的需求出现了一定的脱节，已经落后于当前企业的发展。
4.学生就业观方面的教育明显不够。在高职院校中，学生往往是根据当前的就业情况选择专业，学生在入学后很长时间都存在忧虑，学习兴趣不高。
二、改革实训教学环节的建议
1.在实践教学环节中要特别注重数控加工仿真软件的运用，以提高学生学习效率。传统教学中，指导教师需要对数控机床的面板操作进行讲解时，十几个学生便会紧紧围绕着指导教师，然后由指导教师对机床上每一个小而密的键盘进行详细讲解。在这种教学环境中，学生往往受视角的限制和实训室噪音的影响而无法听清老师的讲解，无法领悟其中真谛，学生的学习效率普遍不高，教学质量受到影响。数控加工仿真软件的出现即时地解决了以上困难。数控加工仿真软件用于数控机床操作与编程培训，既可以避免因误操作造成设备损坏，又可以使学生在操作过程中产生临场感和真实感，而且能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且掌握每种数控机床的基本操作方法。
2.注重编程知识的实际操作，强化学生动手能力的训练。传统的教学模式是先让学生学习《数控编程》理论课程，然后参加数控实训。但是多数指导教师会忽视编程在学生实训过程中的正确运用，因为大多数学生在先前的理论学习时，无法对老师讲授的程序完全上机进行检验，知识始终停留在理论水平或实际操作的较浅层面上。因此，当学生真正参加实训需要运用编程时，他们所编写的程序就不可避免地存在程序语法错误、程序结构错误和加工工艺错误等，从而使实训成绩大打折扣。笔者认为必须使能力培养贯穿于教学过程的始终，将“理论—实践—再理论”的教学顺序改变为“实践认识—针对实践的理论学习—再实践”的顺序。实训时，指导教师不能只顾给学生布置练习任务，而应该让学生通过自己的操作对先前所具备的有关编程的理论知识进一步加深理解，巩固内化。在学生的实训练习中教师可以不断穿插已学过的编程内容，进而使他们真正掌握编程学习的精髓。
3.注重同一零件的反复强化练习，关注学生综合实训水平的提高。在传统教学中，由于受实训条件的限制，指导老师往往会对学生的练习重“量”而不重“质”。一些老师很“专业”地要求学生将每一种不同的零件全部练习一遍，以为这样就能达到学习要求。笔者对此则持反对意见。首先高职院校目前所培养的是生产一线的技术员和高技能蓝领，这就要求学生在校学习期间除了拥有坚实的理论基础外，还要有扎实的解决生产第一线实际问题的能力。传统的重练习“量”的教学模式的确让学生动了手，可并没有根本上解决问题，学生难以具备扎实的功底。因此笔者提出重“质”的观点，坚持同一零件反复强化练习就是为了使学生具备扎实的功底。如在数控车削实训中，根据教学大纲要求，学生需掌握零件外螺纹车削。一般由教师先示范加工，并讲解其中的重点与难点，然后由学生自己动手加工一遍。这其中的问题在于，虽然教师做了一遍示范动作，学生也能按照教师的方法进行练习，但学生并没有真正掌握要点，只是照猫画虎，对于一些参数不能真正理解其含义。因此，笔者认为，学生只有对同一零件进行至少二至三遍的反复加工，才能逐步深入掌握要点，学会观察加工中的一些重要的细节，逐步提高自己的训练水平。
4.注重实训材料的选择，保证学生练习成果的高质量。在最初开设数控实训课程时，为贴近生产实际的要求，不仅机床和刀具选用与企业同步，而且实习材料也全部采用钢件。随着教学实践的不断深入，其弊端开始逐步显露出来，主要体现为：动手能力不强，直接采用钢件畏首畏尾；学生对如何合理选配切削三要素缺乏理性认识；学生对编制程序的正确性理解不够，也经常出现撞刀与崩刀的现象。从而使学生学习兴趣下降，从而影响实训效果。
三、结束语
数控技术应用专业是实践性很强的专业，而实训教学是实现技能型人才培养的重要教学环节之一。基于实践教学中对零件难度的控制都是由易到难、逐步提高，笔者认为渐进性地选择实训材料能对保证学生练习效果起到一定的积极作用。
参考文献
[1]徐海芝，陈维明.高职校企共享校内生产性实训基地建设的实践[J].中外企业家，2011（12）.
[2]崔一.高职机制类专业“产教对接”实训基地的建设[J].机电技术，2015（01）.
[3]黄灿军.数控加工技术课程教学探讨[J].教书育人，2012（09）.
[4]陈毅宏.数控加工技术课程实施一体化教学探究[J].新课程学习（上），2013（02）.