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摘 要：压力容器作为最为常见的工业生产设备之一，被广泛应用于工业生产领域占据着极其重要的地位及作用。由于压力容器自身特殊性，使用期间受各种外界因素的影响埋下安全风险，直接威胁使用者生命财产安全，促使压力容器检验检测环节得到越来越多从业人员的关注及重视。一旦检验检测结果出现误差则难以保证压力容器使用安全性。本文以压力容器检验检测误差为切入点分析其影响因素，就提出具体的解决对策进行深入探究。
关键词：压力容器;检验检测;误差因素;解决对策
压力容器作为最为常见的工业生产设备之一，被广泛应用于工业生产领域，是不可或缺的重要装置设备，其使用性能及设备质量直接影响企业持续发展及经济效益，得到越来越多技术人员的关注及重视。受压力容器自身特殊性的影响，使用期间难以摆脱各种外界因素的干扰，存在埋下安全风险的可能性[1]。同时，压力容器检验检测是消除影响使用安全性的基础环节，其检验检测结果深受检测人员技术水平、检验检测技术手段等因素的限制，造成检验检测工作出现相应的缺陷及误差。由此可见，检验人员全面分析影响压力容器检验检测误差的风险因素采取相应的解决对策，不断增强自身压力容器检验检测技术水平，充分发挥压力容器的作用，为企业谋求更多的经济效益。鉴于此，本文针对压力容器检验检测误差影响因素及对策的研究具有重要现实意义。
1.压力容器检验检测误差影响因素
1.1工具自身误差
按技术方法，压力容器制造技术方法可分为焊接、冷作及二者相互配合，尤其是二者相互配合被广泛应用于压力容器制造领域。从制造精度角度来看，冷焊与金加工间存在着明显差异性，造成所使用的检验检测工具及手段也不尽相同，例如：以金加工为例使用千分尺及游标卡尺等测量工具完成检验;以冷焊加工为例属于手工作业范畴，其产品精度往往依靠人工衡量，即人工使用卷尺或角尺等测量工具完成检验，造成测量稳定性相对低下[2]。此外，焊缝检验检测往往采取目测方法，过于依赖检验人员自身工作水平及工作经验，存在出现客观判断失误的可能性。
1.2定位基准误差
一般说来，焊接接口错边量时往往选择焊接检验尺或样板等工具进行测量，二者均存在出现定位基准误差问题的可能性，例如：以样板测量为例其错边量为焊缝两侧热影响区至样板距离值进行相减，而焊缝棱角及壳体变形均极易造成测量基准不够准确产生测量误差;以焊接检测尺为例不适用于测量直径较小的容器难以把握定位基准。同时，大多数情况下压力容器包含多个质量检测标准且相互关联相互影响，例如：棱角度测量工作质量与焊接余量、错边量及椭圆度间关系密切[3]。一旦出现上述问题检测检验方法应用不得或忽略焊缝高度则大大加剧检测误差发生率，甚至焊缝余量直接影响椭圆度检测。
1.3检测标准误差
棱角度是评估压力容器质量高低的主要指标，由两侧直线、圆弧及纵焊缝、环焊缝共同组成。从国家标准角度来看，检验检测纵焊缝棱角度的样板理论以实际圆筒内外径尺寸为参照依据，但是具体检验检测中往往以设计内径尺寸为样板依据，即将图样理论尺寸与圆弧焊缝处棱角对比得出差值获取相应的棱角度。由此可见，消除容器其余部分圆弧与理论圆弧间误差方可保证压力容器检验检测结果的准确性[4]。总而言之，压力容器指装载液化气体或气体且具备一定承压能力的容器设备，不止能贮藏运输的手段，更是进行物化反应、完成热量交换及实现固液气分离的工具。
2.压力容器检验检测误差解决对策
2.1搭建技术档案
在实际检验检测的过程中，相关单位必须正视技术误差方面问题搭建相应的技术问题档案，通过举办座谈会及交流会等方法不断健全压力容器检验检测技术档案，将技术档案视为消除技术误差的有力手段，充分发挥技术档案的作用，规范压力容器检验检测行为，优化压力容器检验检测流程，有助于细化技术误差出现原因，便于狠抓压力容器检验检测的重点环节，最大程度消除潜在误差原因。同时，由于压力容器检验检测误差结果影响较为深远，大大增加压力容器使用压力，客观上要求技术人员以原有技术档案为前提条件，全面了解档案内容，快速掌握压力容器的基本性能，预防检验检测环节出现其他误差。
2.2重视年度检查
通常情况下，年度检查指以年度或季度为单位检查压力容器的使用状况的过程，规范压力容器檢验检测的工作流程，并且尽可能于压力容器使用年限内设置相应的年度检查次数，有助于大大降低误差风险发生率，真正意义上排除检验检测误差。同时，安排专业人员开展年度检查工作，分析压力容器运行隐患或潜在误差发生原因提出相应的解决措施，以达到保证压力容器使用期间始终处于正常运行状态的目标。此外，将年度检查纳入压力容器检验检测计划范畴中，不止能大大提高检验检测工作效率，更能有效规避技术方面误差，充分发挥年度检查的作用，确保压力容器使用合理性。
此外，一旦压力容器出现报检问题或大部分检验单位延误检测检验时间无法及时提供相应的解决措施，促使压力容器始终处于不良作业状态，直接影响压力容器的使用年限。由此可见，通知函机制占据压力容器检验检测误差控制极其重要的地位及作用。同时，应用通知函机制能强化压力容器使用单位及检验单位间沟通交流。
3.结语
通过本文探究，认识到由于压力容器检验检测结果误差产生原因较为复杂，是多种因素相互影响相互作用的结果，客观上要求相关技术人员秉持实事求是的工作原则，以全局角度为出发点，全面分析影响检验检测误差结果的原因，立足于实际情况及生产经验，寻求更多的解决方法，通过应用通知函制度、开展年度检查及构建技术档案等方法大大提高压力容器检验检测数据的有效性，大大减少检验检测结果误差，消除压力容器对生产使用所产生的风险。
参考文献
[1]蒙理贵.压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].广东化工，2018，45（13）：183-184.
[2]马德俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：43-44.
[3]岳立福，任文庆，刘小燕.浅谈压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].化工设计通讯，2018，44（02）：128.
[4]肖俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].建材与装饰，2017（21）：47-48.
（作者单位：鞍山市特种设备监督检验所）
关键词：压力容器;检验检测;误差因素;解决对策
压力容器作为最为常见的工业生产设备之一，被广泛应用于工业生产领域，是不可或缺的重要装置设备，其使用性能及设备质量直接影响企业持续发展及经济效益，得到越来越多技术人员的关注及重视。受压力容器自身特殊性的影响，使用期间难以摆脱各种外界因素的干扰，存在埋下安全风险的可能性[1]。同时，压力容器检验检测是消除影响使用安全性的基础环节，其检验检测结果深受检测人员技术水平、检验检测技术手段等因素的限制，造成检验检测工作出现相应的缺陷及误差。由此可见，检验人员全面分析影响压力容器检验检测误差的风险因素采取相应的解决对策，不断增强自身压力容器检验检测技术水平，充分发挥压力容器的作用，为企业谋求更多的经济效益。鉴于此，本文针对压力容器检验检测误差影响因素及对策的研究具有重要现实意义。
1.压力容器检验检测误差影响因素
1.1工具自身误差
按技术方法，压力容器制造技术方法可分为焊接、冷作及二者相互配合，尤其是二者相互配合被广泛应用于压力容器制造领域。从制造精度角度来看，冷焊与金加工间存在着明显差异性，造成所使用的检验检测工具及手段也不尽相同，例如：以金加工为例使用千分尺及游标卡尺等测量工具完成检验;以冷焊加工为例属于手工作业范畴，其产品精度往往依靠人工衡量，即人工使用卷尺或角尺等测量工具完成检验，造成测量稳定性相对低下[2]。此外，焊缝检验检测往往采取目测方法，过于依赖检验人员自身工作水平及工作经验，存在出现客观判断失误的可能性。
1.2定位基准误差
一般说来，焊接接口错边量时往往选择焊接检验尺或样板等工具进行测量，二者均存在出现定位基准误差问题的可能性，例如：以样板测量为例其错边量为焊缝两侧热影响区至样板距离值进行相减，而焊缝棱角及壳体变形均极易造成测量基准不够准确产生测量误差;以焊接检测尺为例不适用于测量直径较小的容器难以把握定位基准。同时，大多数情况下压力容器包含多个质量检测标准且相互关联相互影响，例如：棱角度测量工作质量与焊接余量、错边量及椭圆度间关系密切[3]。一旦出现上述问题检测检验方法应用不得或忽略焊缝高度则大大加剧检测误差发生率，甚至焊缝余量直接影响椭圆度检测。
1.3检测标准误差
棱角度是评估压力容器质量高低的主要指标，由两侧直线、圆弧及纵焊缝、环焊缝共同组成。从国家标准角度来看，检验检测纵焊缝棱角度的样板理论以实际圆筒内外径尺寸为参照依据，但是具体检验检测中往往以设计内径尺寸为样板依据，即将图样理论尺寸与圆弧焊缝处棱角对比得出差值获取相应的棱角度。由此可见，消除容器其余部分圆弧与理论圆弧间误差方可保证压力容器检验检测结果的准确性[4]。总而言之，压力容器指装载液化气体或气体且具备一定承压能力的容器设备，不止能贮藏运输的手段，更是进行物化反应、完成热量交换及实现固液气分离的工具。
2.压力容器检验检测误差解决对策
2.1搭建技术档案
在实际检验检测的过程中，相关单位必须正视技术误差方面问题搭建相应的技术问题档案，通过举办座谈会及交流会等方法不断健全压力容器检验检测技术档案，将技术档案视为消除技术误差的有力手段，充分发挥技术档案的作用，规范压力容器检验检测行为，优化压力容器检验检测流程，有助于细化技术误差出现原因，便于狠抓压力容器检验检测的重点环节，最大程度消除潜在误差原因。同时，由于压力容器检验检测误差结果影响较为深远，大大增加压力容器使用压力，客观上要求技术人员以原有技术档案为前提条件，全面了解档案内容，快速掌握压力容器的基本性能，预防检验检测环节出现其他误差。
2.2重视年度检查
通常情况下，年度检查指以年度或季度为单位检查压力容器的使用状况的过程，规范压力容器檢验检测的工作流程，并且尽可能于压力容器使用年限内设置相应的年度检查次数，有助于大大降低误差风险发生率，真正意义上排除检验检测误差。同时，安排专业人员开展年度检查工作，分析压力容器运行隐患或潜在误差发生原因提出相应的解决措施，以达到保证压力容器使用期间始终处于正常运行状态的目标。此外，将年度检查纳入压力容器检验检测计划范畴中，不止能大大提高检验检测工作效率，更能有效规避技术方面误差，充分发挥年度检查的作用，确保压力容器使用合理性。
此外，一旦压力容器出现报检问题或大部分检验单位延误检测检验时间无法及时提供相应的解决措施，促使压力容器始终处于不良作业状态，直接影响压力容器的使用年限。由此可见，通知函机制占据压力容器检验检测误差控制极其重要的地位及作用。同时，应用通知函机制能强化压力容器使用单位及检验单位间沟通交流。
3.结语
通过本文探究，认识到由于压力容器检验检测结果误差产生原因较为复杂，是多种因素相互影响相互作用的结果，客观上要求相关技术人员秉持实事求是的工作原则，以全局角度为出发点，全面分析影响检验检测误差结果的原因，立足于实际情况及生产经验，寻求更多的解决方法，通过应用通知函制度、开展年度检查及构建技术档案等方法大大提高压力容器检验检测数据的有效性，大大减少检验检测结果误差，消除压力容器对生产使用所产生的风险。
参考文献
[1]蒙理贵.压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].广东化工，2018，45（13）：183-184.
[2]马德俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：43-44.
[3]岳立福，任文庆，刘小燕.浅谈压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].化工设计通讯，2018，44（02）：128.
[4]肖俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].建材与装饰，2017（21）：47-48.
（作者单位：鞍山市特种设备监督检验所）