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摘要：随着时代对高层建筑需求量的不断增大，建筑工程中框架剪力墙结构工程施工技术的应用已经十分广泛，本文即是笔者结合多年的实践经验，从各施工角度探讨了高层建筑剪力墙结构的施工技术，指出了需要主要的相关细节问题，对于指导剪力墙的施工具有一定的现实意义。
关键词：建筑工程，剪力墙结构，施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
在高层建筑中，剪力墙结构应用非常广泛，加强剪力墙结构的施工质量控制是整个建筑重要任务之一。做好剪力墙的施工质量控制，一方面，设计时要针对工程的实际，充分考虑建筑具体的构造处理；另一方面，施工时要认真按照规范进行施工，严格控制每个环节的质量。从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程。
一、对地下后浇带的围护
在现浇结构中，为了解决结构伸缩及不均匀沉降，设计常采用设置后浇带的方法，而根据技术要求，后浇带一般需经一个较长的时间才能浇筑，在这段时间的结构施工中，如何围护成为影响后浇带质量的关键。采用沿后浇带一侧砌筑300mm高，一侧砌筑200mm高，在外侧抹返水，再根据上部铺板材情况设置固定点、固定钢材覆盖的防护措施，这样可防止水流入，阻止杂物落入后浇带内，投入不大，既能保证后浇带钢筋不被锈蚀，又能省去后期大量清理工作。
地下室挡土墙后浇带混凝土施工完毕后，一般为了保护防水层，拓展施工场地，施工单位做完防水后，急于回填。这就涉及墙体后浇带围护的问题，后浇带的围护一般有两种方法：用预制板封盖的方法，先封墙板，底板盖板→外防水→回填土→浇筑后浇带混凝土。其特点:杂物不易清理，钢筋锈蚀混凝土振捣不密实，防水混凝土质量不易保证；后浇带砌筑挡土墙方法。
墙厚根据回填土深度选择，净尺寸过后浇带每边宽出500~600mm，防水做过墙200mm，预留300~400mm后浇带墙体模板安装工作面，上部做法同底部后浇带。这种方法既保证了回填土后现场整洁、美观，亦能为后续工作提供良好作业环境，有利于保证工程质量。
二、门窗洞口处施工
剪力墙结构施工中，经常能看到月亮形、平行四边形门窗洞口。这一方面是由于大模内置门窗模刚性不够所导致；另一方面与混凝土浇筑工艺有关。虽然采取了这么多加固措施，但仍有上述门窗洞口出现，经过仔细观察，原来作业人员浇筑混凝土时为了方便，两侧未同时分层浇筑混凝土，一侧浇筑将近完毕，再浇筑另一侧，使模板所受混凝土侧压力过大，且另一侧未受力所致。
该部位另一显著问题是窗口下混凝土呈反抛物线形状，浇筑不满，且窗根部烂根，出现这种问题主要原因是内模未设排气孔，两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续，间隔时间过长，先浇筑混凝土因气温高、失水，散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结，阻止后浇混凝土的进入，所以在浇筑该部位混凝土时，一定要注意上述问题，且需要有经验木工敲击窗下模板，判断混凝土虚实及时调整。
三、模板工程与钢筋位置
由于楼板浇筑平整度偏差的原因，在剪力墻结构施工中，大模板底往往有一定缝隙。作业班组有一种简单方法，用多层板或木片封堵。由于多层板和木板是硬质材料，缝大小不均且非线性变化，所以这种方法无法封堵密实，且不易控制塞进深度，容易有板材深入墙内，造成“吃”墙的隐患，应严格禁止。其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法，在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒(直径1.5cm左右)或大模板安装完毕后及时填塞，由于其是弹性体，封堵密实且操作简单，验收后就能及时浇筑混凝土。
钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制。墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外，浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大。由于浇筑过程快，旁站监理人员需及时要求钢筋工认真修复。布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工，对内墙竖向钢筋拉线复位。
四、混凝土浇筑与施工缝清理
近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善，工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生。这种方法存在两种隐患：由于浇筑时间较长，远端砂浆浇筑前已凝结；投放不均，投放集中根部形成砂浆堆，故与后浇筑混凝土很难掺合均匀，强度达不到设计要求，投入偏少则达不到相应效果。宜采用人工均匀随浇筑随投放，厚度控制在5cm左右，且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部，防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述。
施工缝清理应作为质量控制的重点之一，施工缝由于支完模板后续工作多，特别是楼梯施工缝，容易积累较多砂石、碎木等杂物，且清理不到位，浇筑完混凝土容易形成夹渣。所以一旦发现上述问题，就要及时督促施工单位清理走，避免上述问题发生。
五、剪力墙结构的实例应用
高层建筑施工中，框架剪力墙是建筑施工的主体，因此，其施工方案的选择非常重要。某大楼在施工过程中正是采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。
该工程基础先张法预应力混凝土管桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，电梯井部分设置剪力墙，屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。其工程整体设计复杂，平面为几何组合体，空间个体互相开放。楼梯口、电梯井数量较多。层高不一，错层较多。立面造型多变，装饰线条较多，十二层跃式住宅，屋面为坡屋顶。结构构件截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样。
本工程混凝土结构外观质量应达到混凝土规范及设计要求。为实现这一目标，重点对墙、柱、梁、板模板的选型及细部节点优化进行了控制，取得了较好效果。墙体模板选用梁、板模板均采用18mm厚新多层胶合模板，结合本工程层高分布特点，根据不同层高分别进行组拼接。
梁、板模板均采用18mm厚新多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方，采用门式架支撑体系。支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，并保证连续三层支设。后浇带处顶板模板单独支撑，拆模板时后浇带模板不拆，以防止后浇带处混凝土构件形成悬挑构件，产生裂缝。梁柱节点是模板工程控制重点，施工中采取一些措施加强了控制。
该工程有首层高5.5m，如何保证支撑架体系的安全稳定是施工控制重点。高支顶板模板采用支撑体系均采用碗扣架，采用品茗施工系列软件(安全计算部分)进行安全计算，所用钢管、木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。支撑高度5.5 m处的碗扣架每隔4排设置水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，同时沿支架四周外立面满设剪刀撑。顶板模板安装施工前，项目部编制了高支模施工组织设计方案经公司技术负责人签字审批后报总监审核后严格执行，顶板混凝土施工前，组织技术、生产、安全等各部门对支撑架进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
为了防止支撑系统发生失稳破坏，保证其整体稳定性，在四楼的剪力墙和柱内预埋了φ48 mm的钢锚杆，支撑系统的水平杆件与之联接，以加强每个门架平面内的连系和平面外的连系，使之成为一个稳固的空间承载体系，每一层门架除保留使用门架自身的交叉杆外，还加设三道直径为φ48 mm的钢管水平加固杆，并且通长布置，与邻近的梁板支撑连成一个整体，在门架的外围设一道连续闭合的剪刀撑并与水平加固杆构成一个整体，形成一个连续闭合的围箍。
六、结语
目前，复杂结构工程不断增多，给施工技术提出了新的挑战。本文通过上述综合施工技术，解决了许多施工难题，结构工程质量得到了有效的保证。希望这一工程的施工技术处理给同类工程提供一些借鉴。
参考文献：
[1] 张肇贤，建筑施工手册，北京:中国建筑工业出版社，2007年版；
[2] 赵志缙，高层建筑施工手册，上海:同济大学出版社，2008年版。
关键词：建筑工程，剪力墙结构，施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
在高层建筑中，剪力墙结构应用非常广泛，加强剪力墙结构的施工质量控制是整个建筑重要任务之一。做好剪力墙的施工质量控制，一方面，设计时要针对工程的实际，充分考虑建筑具体的构造处理；另一方面，施工时要认真按照规范进行施工，严格控制每个环节的质量。从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程。
一、对地下后浇带的围护
在现浇结构中，为了解决结构伸缩及不均匀沉降，设计常采用设置后浇带的方法，而根据技术要求，后浇带一般需经一个较长的时间才能浇筑，在这段时间的结构施工中，如何围护成为影响后浇带质量的关键。采用沿后浇带一侧砌筑300mm高，一侧砌筑200mm高，在外侧抹返水，再根据上部铺板材情况设置固定点、固定钢材覆盖的防护措施，这样可防止水流入，阻止杂物落入后浇带内，投入不大，既能保证后浇带钢筋不被锈蚀，又能省去后期大量清理工作。
地下室挡土墙后浇带混凝土施工完毕后，一般为了保护防水层，拓展施工场地，施工单位做完防水后，急于回填。这就涉及墙体后浇带围护的问题，后浇带的围护一般有两种方法：用预制板封盖的方法，先封墙板，底板盖板→外防水→回填土→浇筑后浇带混凝土。其特点:杂物不易清理，钢筋锈蚀混凝土振捣不密实，防水混凝土质量不易保证；后浇带砌筑挡土墙方法。
墙厚根据回填土深度选择，净尺寸过后浇带每边宽出500~600mm，防水做过墙200mm，预留300~400mm后浇带墙体模板安装工作面，上部做法同底部后浇带。这种方法既保证了回填土后现场整洁、美观，亦能为后续工作提供良好作业环境，有利于保证工程质量。
二、门窗洞口处施工
剪力墙结构施工中，经常能看到月亮形、平行四边形门窗洞口。这一方面是由于大模内置门窗模刚性不够所导致；另一方面与混凝土浇筑工艺有关。虽然采取了这么多加固措施，但仍有上述门窗洞口出现，经过仔细观察，原来作业人员浇筑混凝土时为了方便，两侧未同时分层浇筑混凝土，一侧浇筑将近完毕，再浇筑另一侧，使模板所受混凝土侧压力过大，且另一侧未受力所致。
该部位另一显著问题是窗口下混凝土呈反抛物线形状，浇筑不满，且窗根部烂根，出现这种问题主要原因是内模未设排气孔，两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续，间隔时间过长，先浇筑混凝土因气温高、失水，散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结，阻止后浇混凝土的进入，所以在浇筑该部位混凝土时，一定要注意上述问题，且需要有经验木工敲击窗下模板，判断混凝土虚实及时调整。
三、模板工程与钢筋位置
由于楼板浇筑平整度偏差的原因，在剪力墻结构施工中，大模板底往往有一定缝隙。作业班组有一种简单方法，用多层板或木片封堵。由于多层板和木板是硬质材料，缝大小不均且非线性变化，所以这种方法无法封堵密实，且不易控制塞进深度，容易有板材深入墙内，造成“吃”墙的隐患，应严格禁止。其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法，在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒(直径1.5cm左右)或大模板安装完毕后及时填塞，由于其是弹性体，封堵密实且操作简单，验收后就能及时浇筑混凝土。
钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制。墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外，浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大。由于浇筑过程快，旁站监理人员需及时要求钢筋工认真修复。布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工，对内墙竖向钢筋拉线复位。
四、混凝土浇筑与施工缝清理
近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善，工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生。这种方法存在两种隐患：由于浇筑时间较长，远端砂浆浇筑前已凝结；投放不均，投放集中根部形成砂浆堆，故与后浇筑混凝土很难掺合均匀，强度达不到设计要求，投入偏少则达不到相应效果。宜采用人工均匀随浇筑随投放，厚度控制在5cm左右，且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部，防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述。
施工缝清理应作为质量控制的重点之一，施工缝由于支完模板后续工作多，特别是楼梯施工缝，容易积累较多砂石、碎木等杂物，且清理不到位，浇筑完混凝土容易形成夹渣。所以一旦发现上述问题，就要及时督促施工单位清理走，避免上述问题发生。
五、剪力墙结构的实例应用
高层建筑施工中，框架剪力墙是建筑施工的主体，因此，其施工方案的选择非常重要。某大楼在施工过程中正是采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。
该工程基础先张法预应力混凝土管桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，电梯井部分设置剪力墙，屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。其工程整体设计复杂，平面为几何组合体，空间个体互相开放。楼梯口、电梯井数量较多。层高不一，错层较多。立面造型多变，装饰线条较多，十二层跃式住宅，屋面为坡屋顶。结构构件截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样。
本工程混凝土结构外观质量应达到混凝土规范及设计要求。为实现这一目标，重点对墙、柱、梁、板模板的选型及细部节点优化进行了控制，取得了较好效果。墙体模板选用梁、板模板均采用18mm厚新多层胶合模板，结合本工程层高分布特点，根据不同层高分别进行组拼接。
梁、板模板均采用18mm厚新多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方，采用门式架支撑体系。支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，并保证连续三层支设。后浇带处顶板模板单独支撑，拆模板时后浇带模板不拆，以防止后浇带处混凝土构件形成悬挑构件，产生裂缝。梁柱节点是模板工程控制重点，施工中采取一些措施加强了控制。
该工程有首层高5.5m，如何保证支撑架体系的安全稳定是施工控制重点。高支顶板模板采用支撑体系均采用碗扣架，采用品茗施工系列软件(安全计算部分)进行安全计算，所用钢管、木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。支撑高度5.5 m处的碗扣架每隔4排设置水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，同时沿支架四周外立面满设剪刀撑。顶板模板安装施工前，项目部编制了高支模施工组织设计方案经公司技术负责人签字审批后报总监审核后严格执行，顶板混凝土施工前，组织技术、生产、安全等各部门对支撑架进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
为了防止支撑系统发生失稳破坏，保证其整体稳定性，在四楼的剪力墙和柱内预埋了φ48 mm的钢锚杆，支撑系统的水平杆件与之联接，以加强每个门架平面内的连系和平面外的连系，使之成为一个稳固的空间承载体系，每一层门架除保留使用门架自身的交叉杆外，还加设三道直径为φ48 mm的钢管水平加固杆，并且通长布置，与邻近的梁板支撑连成一个整体，在门架的外围设一道连续闭合的剪刀撑并与水平加固杆构成一个整体，形成一个连续闭合的围箍。
六、结语
目前，复杂结构工程不断增多，给施工技术提出了新的挑战。本文通过上述综合施工技术，解决了许多施工难题，结构工程质量得到了有效的保证。希望这一工程的施工技术处理给同类工程提供一些借鉴。
参考文献：
[1] 张肇贤，建筑施工手册，北京:中国建筑工业出版社，2007年版；
[2] 赵志缙，高层建筑施工手册，上海:同济大学出版社，2008年版。