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春光明媚、万象更新，中国煤炭机械企业的市场也呈现出另外一番风光，一扫2012年的低迷阴霾。平顶山煤矿机械有限公司更是在年初就拿下了德国鲁尔公司签订的7台液压支架样机生产订单，总价值达4亿元。这是国内煤机企业首次拿到德国液压支架订单，标志着我国煤机产品首度打入国际高端市场，中国煤机企业军团开始向国际高端市场进发。随着国家《煤炭发展“十二五”规划》的推进，我国煤机企业将获得更多的发展机会，中国煤炭机械工业协会高级顾问许亚雄表示，煤机将有一个更快速度发展。
阵容严整的“中国军团”
在国家政策的大力扶持、经济高速增长的助推下，过去十年里，特别是“十一五”以来，中国煤机产业交出了一份漂亮的成绩单、成就裴然。在技术上，国内煤机企业与国外企业持续缩小，甚至一些指标已超过国外水平。有数据显示，到2011年，全国煤机总产值达406851万元，年均增长137亿元。销售收入为4026.78亿元，年均增长145亿元，截至2011年底，全国6年共生产的采煤机3713台、掘进机8494台、刮板运输机27115台、液压支架338285架、皮带机17741台。
产品的国产化和自主创新也得到了稳定推进。最值得一提的是，年产1200万吨的设备正在陕西红柳林矿试验，这台设备除了采煤机是进口设备以外，刮板运输机3台1500千瓦由我国企业自主制造，液压支架结构高度7.2米，由平顶山煤机厂生产。年产600万吨的中采设备也已经完全实现国产化，实现了最高月产118万吨，年产1015万吨好成绩。年产1000万吨的设备在山西某县实验取得了重大成果，实现了最高日产36000吨。已经能够批量生产套设备采煤机2500千瓦，刮板运输机2台1200千瓦，液压支架结构高度6.4米等产品。目前我国产煤机最大功率已达到了3000千瓦，刮板运输机3台达到1600千瓦，掘进机480千瓦，并即将在现场进行工业实验。
煤机企业的发展是依托于煤炭企业的发展需求的，而煤机产品的研发创新也为煤炭企业的效率和安全作出了重要贡献，两者形成了良性互动的发展关系。有数据表明，2005年以来全国共生产原煤23.49亿吨，到2011年生产煤炭35.2亿吨，6年来共生产煤炭195.65亿吨，年均增长1.95亿吨。到现在全国已经形成千万级企业37家，5000万到1亿的企业11家，全国共创建了359处安全高效矿井，106家信用体系评估，其中获得3A级86家，2A级20家。在安全生产上，煤炭企业的进步明显，百分之死亡率降到了0.564%，这与我国煤机产业的提升有重要关系。
经过多年发展的中国煤机装备制造业产量和规模已经位居世界第一，结构调整与产业转型升级齐头并进，开始向成套、智能、高端、国际化方向全面迈进。
经过联合兼并重组，中国煤机企业军团阵容严整，形成了一大批具有国际实力的集团企业，如石家庄中煤装备制造有限公司、河南省郑州市郑煤集团、沈阳北方交通重工集团、三一集团、山东机械机械集团、山东矿机等就是这一方阵的典型代表。
“十二五”发力高端
国家《煤炭发展“十二五”规划》指出，预计到2015年，煤炭生产能力将达41亿吨/年，比2010年增加8.6亿吨，将形成10个亿吨级、10个5000万吨级大型煤炭企业；全国煤炭采煤机械化程度达到75%以上。这必将促进煤炭开采的综合机械化水平进一步提高，煤机市场需求将保持较快增长，国内煤机产业将拥有广阔市场空间。
据中国煤炭机械工业协会的预测，2015年液压支架的市场需求将达到458亿元，年均增速将超过24%。在煤矿综采设备掘进机、采煤机、刮板输送机及液压支架“三机一架”中，液压支架是关键性、基础性设备，其投资额通常占整套综采设备的50%。
2012年对于大多数煤机企业来说是低迷的一年，然而我国煤机市场需求的持续增长的大趋势并没有改变。短暂的沉寂后，煤机市场又焕发出勃勃生机。
这种迹象在去年底就已有迹可寻，订单最能说明问题。2012年12月23日，郑州煤矿机械集团股份有限公司与淮南矿业集团签订了10套液压支架、总额达7.85亿元的合同。其中70%为高端液压支架产品。
平顶山煤矿机械有限公司也在年初拿下了德国鲁尔公司签订的7台液压支架样机生产订单，总价值达4亿元。其他各企业也陆续接到了较为可观的订单。
业内人士指出，订单增长来自国内和国际两个方面。从国内来说，去年煤炭行业的重组整合和发展大型煤矿，需要煤炭开采的机械化和自动化水平高的产品，以及对传统设备的改造和升级刺激了市场需求；从国际来说，中国煤机行业的高端化进程已经初见成效，受到了国际市场的认可。
中国煤炭机械工业协会高级顾问许亚雄表示，目前已经形成了“十二五”期间形成了加强煤机发展的指导意见。在未来，煤机将有一个更快速度的发展。
《中国煤炭工业协会、中国煤炭机械工业协会关于推进煤炭装备制造工业“十二五”发展的指导意见》提出了煤机装备的发展目标：到2015年，力争煤炭装备制造业结构调整取得突破，自主创新能力进一步增强，经济发展方式明显转变。
煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。年产千万吨及以上综采成套设备、智能化综采设备、年产2000万吨及以上大型露天矿成套设备、年产千万吨及以上选煤成套设备、新型煤化工成套设备基本实现国产化，核心技术和关键部件基本实现国产化。
现代煤炭装备制造服务业得到较快发展。大型企业集团的制造服务收入比重达到20%以上。
“煤机装备指导意见”明确，“十二五”期间，煤机制造业重点任务是主攻七个重点领域，组织十二项关键技术攻关，建设八大煤炭装备产业群和制造基地，加快煤价制造业结构调整，加强煤机品牌建设，发展现代服务业。
其中，着力攻关的七个重点领域分别是：一是在煤炭高效开采成套设备研制领域。二是在巷道掘锚一体化装备研制领域。三是在露天矿安全高效开采设备研制领域。四是在煤矿高效辅助运输设备研制领域。五是在大型选煤厂成套技术装备研制领域。六是在煤机装备再制造领域。七是在煤矿安全产品研究研制领域。
“煤机装备指导意见”同时指出，“十二五”期间，我国要优化煤炭装备制造业生产布局，建设八大煤炭装备产业集群和制造基地。重点建设新疆大型煤机制造基地，支撑新疆煤炭工业跨越式发展。巩固发展东北煤机制造基地，加快山西、山东、鄂尔多斯、河南、陕西、宁夏等煤炭装备产业发展，建设煤机制造工业园区，构建产业集群，引导生产要素集聚，形成科工贸一体化，以产业链为纽带，以产业园区为载体，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备的现代制造产业集群。
挺进国际高端市场
这一纸订单应带被载入史册。今年1月份，河南平顶山煤矿机械有限公司拿到了德国鲁尔公司的一份订单，为其先期生产7台液压支架样机。对于中国煤机产业来说，这一订单具有划时代的意义，标志着中国煤机产品首度打入国际高端市场，中国煤机企业军团开始向国际高端市场进发。
据悉，2012年4月，世界500强企业德国鲁尔公司面向国际市场公开招标，要采购一批合同金额达4亿元的液压支架。参与鲁尔公司竞标的有7家企业，除平煤机外，还有世界煤机巨头DBT等公司。按照鲁尔公司的要求，只有拿到样机订单才能拿到合同。最终，平煤机从DBT等6家公司中脱颖而出，获得鲁尔公司的样机订单。
在去年煤机制造业遭受冲击的背景下，中国兵器工业集团北方重工集团公司通过积极进行产品结构调整，做好自主研发顶层设计，加快研发速度，将一批具有市场竞争力的高端煤机产品成功推向市场等举措，煤机产品受到市场青睐。
2012年9月，中国南车株机公司通过资本运作的方式并购金马重机，成立河南南车重型装备有限公司，进入煤炭装备制造业，成为中国南车株机公司煤机发展的起点。中国南车株机公司“十二五”发展规划显示，未来南车将加快产业结构战略性调整，运用“制造+服务”、“国内+国外”“资产经营+资本运作”等多格局模式，进入国内煤机企业前三强。
中国南车株机公司执行董事、总经理周清和说，南车株机将加快产业升级，加快结构调整力度，加大向制造服务型企业转变，实施成套化、智能化、高端化、国际化的发展战略，坚持绿色环保发展理念，推动四个基地、七个重点项目、十大技术攻关建设，巩固南车重装现有市场，并以此为依托向外拓展，开发国内和国际高端煤机新市场。
阵容严整的“中国军团”
在国家政策的大力扶持、经济高速增长的助推下，过去十年里，特别是“十一五”以来，中国煤机产业交出了一份漂亮的成绩单、成就裴然。在技术上，国内煤机企业与国外企业持续缩小，甚至一些指标已超过国外水平。有数据显示，到2011年，全国煤机总产值达406851万元，年均增长137亿元。销售收入为4026.78亿元，年均增长145亿元，截至2011年底，全国6年共生产的采煤机3713台、掘进机8494台、刮板运输机27115台、液压支架338285架、皮带机17741台。
产品的国产化和自主创新也得到了稳定推进。最值得一提的是，年产1200万吨的设备正在陕西红柳林矿试验，这台设备除了采煤机是进口设备以外，刮板运输机3台1500千瓦由我国企业自主制造，液压支架结构高度7.2米，由平顶山煤机厂生产。年产600万吨的中采设备也已经完全实现国产化，实现了最高月产118万吨，年产1015万吨好成绩。年产1000万吨的设备在山西某县实验取得了重大成果，实现了最高日产36000吨。已经能够批量生产套设备采煤机2500千瓦，刮板运输机2台1200千瓦，液压支架结构高度6.4米等产品。目前我国产煤机最大功率已达到了3000千瓦，刮板运输机3台达到1600千瓦，掘进机480千瓦，并即将在现场进行工业实验。
煤机企业的发展是依托于煤炭企业的发展需求的，而煤机产品的研发创新也为煤炭企业的效率和安全作出了重要贡献，两者形成了良性互动的发展关系。有数据表明，2005年以来全国共生产原煤23.49亿吨，到2011年生产煤炭35.2亿吨，6年来共生产煤炭195.65亿吨，年均增长1.95亿吨。到现在全国已经形成千万级企业37家，5000万到1亿的企业11家，全国共创建了359处安全高效矿井，106家信用体系评估，其中获得3A级86家，2A级20家。在安全生产上，煤炭企业的进步明显，百分之死亡率降到了0.564%，这与我国煤机产业的提升有重要关系。
经过多年发展的中国煤机装备制造业产量和规模已经位居世界第一，结构调整与产业转型升级齐头并进，开始向成套、智能、高端、国际化方向全面迈进。
经过联合兼并重组，中国煤机企业军团阵容严整，形成了一大批具有国际实力的集团企业，如石家庄中煤装备制造有限公司、河南省郑州市郑煤集团、沈阳北方交通重工集团、三一集团、山东机械机械集团、山东矿机等就是这一方阵的典型代表。
“十二五”发力高端
国家《煤炭发展“十二五”规划》指出，预计到2015年，煤炭生产能力将达41亿吨/年，比2010年增加8.6亿吨，将形成10个亿吨级、10个5000万吨级大型煤炭企业；全国煤炭采煤机械化程度达到75%以上。这必将促进煤炭开采的综合机械化水平进一步提高，煤机市场需求将保持较快增长，国内煤机产业将拥有广阔市场空间。
据中国煤炭机械工业协会的预测，2015年液压支架的市场需求将达到458亿元，年均增速将超过24%。在煤矿综采设备掘进机、采煤机、刮板输送机及液压支架“三机一架”中，液压支架是关键性、基础性设备，其投资额通常占整套综采设备的50%。
2012年对于大多数煤机企业来说是低迷的一年，然而我国煤机市场需求的持续增长的大趋势并没有改变。短暂的沉寂后，煤机市场又焕发出勃勃生机。
这种迹象在去年底就已有迹可寻，订单最能说明问题。2012年12月23日，郑州煤矿机械集团股份有限公司与淮南矿业集团签订了10套液压支架、总额达7.85亿元的合同。其中70%为高端液压支架产品。
平顶山煤矿机械有限公司也在年初拿下了德国鲁尔公司签订的7台液压支架样机生产订单，总价值达4亿元。其他各企业也陆续接到了较为可观的订单。
业内人士指出，订单增长来自国内和国际两个方面。从国内来说，去年煤炭行业的重组整合和发展大型煤矿，需要煤炭开采的机械化和自动化水平高的产品，以及对传统设备的改造和升级刺激了市场需求；从国际来说，中国煤机行业的高端化进程已经初见成效，受到了国际市场的认可。
中国煤炭机械工业协会高级顾问许亚雄表示，目前已经形成了“十二五”期间形成了加强煤机发展的指导意见。在未来，煤机将有一个更快速度的发展。
《中国煤炭工业协会、中国煤炭机械工业协会关于推进煤炭装备制造工业“十二五”发展的指导意见》提出了煤机装备的发展目标：到2015年，力争煤炭装备制造业结构调整取得突破，自主创新能力进一步增强，经济发展方式明显转变。
煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。年产千万吨及以上综采成套设备、智能化综采设备、年产2000万吨及以上大型露天矿成套设备、年产千万吨及以上选煤成套设备、新型煤化工成套设备基本实现国产化，核心技术和关键部件基本实现国产化。
现代煤炭装备制造服务业得到较快发展。大型企业集团的制造服务收入比重达到20%以上。
“煤机装备指导意见”明确，“十二五”期间，煤机制造业重点任务是主攻七个重点领域，组织十二项关键技术攻关，建设八大煤炭装备产业群和制造基地，加快煤价制造业结构调整，加强煤机品牌建设，发展现代服务业。
其中，着力攻关的七个重点领域分别是：一是在煤炭高效开采成套设备研制领域。二是在巷道掘锚一体化装备研制领域。三是在露天矿安全高效开采设备研制领域。四是在煤矿高效辅助运输设备研制领域。五是在大型选煤厂成套技术装备研制领域。六是在煤机装备再制造领域。七是在煤矿安全产品研究研制领域。
“煤机装备指导意见”同时指出，“十二五”期间，我国要优化煤炭装备制造业生产布局，建设八大煤炭装备产业集群和制造基地。重点建设新疆大型煤机制造基地，支撑新疆煤炭工业跨越式发展。巩固发展东北煤机制造基地，加快山西、山东、鄂尔多斯、河南、陕西、宁夏等煤炭装备产业发展，建设煤机制造工业园区，构建产业集群，引导生产要素集聚，形成科工贸一体化，以产业链为纽带，以产业园区为载体，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备的现代制造产业集群。
挺进国际高端市场
这一纸订单应带被载入史册。今年1月份，河南平顶山煤矿机械有限公司拿到了德国鲁尔公司的一份订单，为其先期生产7台液压支架样机。对于中国煤机产业来说，这一订单具有划时代的意义，标志着中国煤机产品首度打入国际高端市场，中国煤机企业军团开始向国际高端市场进发。
据悉，2012年4月，世界500强企业德国鲁尔公司面向国际市场公开招标，要采购一批合同金额达4亿元的液压支架。参与鲁尔公司竞标的有7家企业，除平煤机外，还有世界煤机巨头DBT等公司。按照鲁尔公司的要求，只有拿到样机订单才能拿到合同。最终，平煤机从DBT等6家公司中脱颖而出，获得鲁尔公司的样机订单。
在去年煤机制造业遭受冲击的背景下，中国兵器工业集团北方重工集团公司通过积极进行产品结构调整，做好自主研发顶层设计，加快研发速度，将一批具有市场竞争力的高端煤机产品成功推向市场等举措，煤机产品受到市场青睐。
2012年9月，中国南车株机公司通过资本运作的方式并购金马重机，成立河南南车重型装备有限公司，进入煤炭装备制造业，成为中国南车株机公司煤机发展的起点。中国南车株机公司“十二五”发展规划显示，未来南车将加快产业结构战略性调整，运用“制造+服务”、“国内+国外”“资产经营+资本运作”等多格局模式，进入国内煤机企业前三强。
中国南车株机公司执行董事、总经理周清和说，南车株机将加快产业升级，加快结构调整力度，加大向制造服务型企业转变，实施成套化、智能化、高端化、国际化的发展战略，坚持绿色环保发展理念，推动四个基地、七个重点项目、十大技术攻关建设，巩固南车重装现有市场，并以此为依托向外拓展，开发国内和国际高端煤机新市场。