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摘要：随着国家越来越重视环保，环保限制产能成为钢铁企业的常态。如何提高限产期间钢铁产能，成了钢铁企业需要解决的根本问题，本文通过优化制度，设备调整，优化程序及操作方法等方面的一系列技术措施，提高了生产节奏。
关键词：限产 双炉生产 提高轧机产能 时序优化
一、引言
热轧厂是邯钢的产能大户，正常生产时，加热炉投用三座加热炉生产，能够满足轧机产能。环保限产期间， 公司要求热轧厂双炉生产，加热炉产不能满足轧机产能。为了保证产量的完成，只有提高生产节奏，此时加热炉成为了制约瓶颈。
二、生产中的问题
双炉生产，加热能力偏低，装/出钢和步进梁动作节奏慢，板坯出现温度欠烧和板坯到位慢问题，导致双炉生产时，小时生产块数远远低于三座加热炉生产节奏。
双炉生产节奏提升主要从加热制度优化，设备改造调整，设备动作提速与时序优化和操作控制优化四方面着手，按秒计进行分析总结，并逐项解决问题的方法，将生产节奏平均小时块数提高2块/小时。之前，双炉生产节奏数据如图1。
三、解决问题的具体实施步骤和措施
1、加热制度优化
针对双炉生产，加热炉烧嘴进行了重新标定调整，放大了预热段和加热一段烧嘴功率。双炉生产，板坯在炉时间短，根据板坯宽度，计算出板坯在炉时间，根据加热炉加热板坯宽度，小时生产块数和在炉时间，重新优化了各区加热制度。根据双炉生产，按照板坯宽度，计划生产块数。
双炉生产对比三座加热炉生产，板坯在炉时间大幅度降低，按照之前加热制度，板坯加热指标无法保证，均匀性较差。双炉生产，需要把板坯提前加热，增大均热段均热时间，降低均热段温度设定，避免均热段当加热段使用。
2、设备改造调整
预热段和加热一段烧嘴功率放大后，加热制度预热段，加热一段和加热二段设定温度平均提高20℃，导致烟道换热器温度偏高，换热器保护程序启动，控制预热段烧嘴不能正常燃烧。为了降低换热器温度，对稀释风机管道进行了改造。之前，每座加热炉单独一个稀释风机冷却换热器，加热制度更改后，稀释风机功率不能满足冷却供风要求。针对此问题，将四座加热炉稀释风机管路进行了串联。开启双炉生产，关闭不使用加热炉稀释风机进风阀门，使用三个稀释风机进行换热器冷却，换热器温度得到良好控制。预热段烧嘴按照温度设定，正常燃烧。
3、设备动作提速与时序优化
宽度1500mm以下板坯，双炉装钢块数可达70块以上，加热能力提升后，加热温度能够满足生产要求，但板坯到位慢，影响生产节奏。针对到位慢，对加热炉设备进行提速，动作时序进行优化，节省时间，提高生产节奏。
4、操作控制优化
利用装钢机前进距离可以自动调节功能，实现装出钢同步进行，节省出整个出钢机动作时间。装窄断面板坯时，步进梁走出正常装钢位空间，装钢机前进3200mm左右，装钢机最大可走4700mm，装钢空间加大，装钢机根据装钢空间大小自动计算前进距离。开发出优先到位程序，如果板坯差一步到出钢位，优先将板坯走到位，然后再允许装钢机动作装钢。若差两步到位，查看装钢机前进距离，若装钢机前进距离有1米的余量，操作时，优先打“Empty”排空模式将板坯走到出钢位，然后打回“Normal”模式，这样，可以保证装出钢同步进行。装钢时间124s，出钢时间72s，可以节省出整个出钢时间。然后对操作画面进行了优化，将步进梁控制模式放入到主画面，方便操作。
四、提升生产节奏的技术要领
双炉生产节奏提升，加热炉是制约瓶颈，关键环节主要有：
1、加热炉加热能力根据双炉生产进行调整，重新标定烧嘴，放大预热段和加热一烧嘴功率，采用提前加热理念，加大板坯均热段时间，确保板坯加热指标和板坯的均匀性。
2、针对放大前段烧嘴功率，换热器温度高，改造稀释风机管路，增大稀释风风量，降低换热器温度。
3、设备提速，提高装出钢辊道速度，提高步进梁动作速度，优化了影响节奏的动作时序，节省了板坯传送，板坯前进，装钢机和步进梁连锁装钢时间。
4、实现装出钢同步，开发了优先到位功能，节省出钢时间，提高生产节奏。优化操作画面，为操作提供便利。
五、其先进性体现及运用中的效果
原三座加热炉生产，是根据三座加热炉生产节奏时设定的，投用三座加热炉，加热产能能够满足轧机产能。这次改进是适用于双炉生产节奏而创造的。原来不能满足双炉生产时加热能力，出钢节奏也不能达到块数要求。
1、改进后提高了加热能力，改变了加热制度和烧钢理念，改造了换热器温度控制风量，提高了设备动作时间，优化了动作时序，实现了装出钢同步，生产节奏有了明显提升，小时生产块数平均提高2块/小时。
2、根据板坯宽度，计算出双炉生产时板坯在炉时间，根据在炉时间，制定出具体的加热制度。改进后放大了前段加热能力，使板坯得到提前加热。
3、改造了稀釋风机管路，充分利用了现有设备，解决了加热制度改变带来的问题。
4、提高装出钢辊道速度，步进梁动作速度，装钢机与步进梁连锁动作时序，节省出大量时间，提高了生产节奏。
5、操作实现了装出钢动作同步，开发了优先到位程序。
通过这次改造，1500mm以下板坯节奏有23块/小时，提高到25块/小时，1500-1800mm板坯节奏有22块/小时，提高到24块/小时，1800mm以上板坯节奏有18块/小时，提高到19.5块/小时。操作法采用后，生产节奏如图2。通过采用本操作法后，小时产量平均提高50t/小时。
参考文献
[1]何安瑞， 邵健， 孙文权，等. 适应智能制造的轧制精准控制关键技术[J]. 冶金自动化， 2016（5）：1-8.
[2]邵健， 何安瑞， 孙文权， 宋勇， 荆丰伟. 面向生产全过程的热轧带钢精准控制核心技术[J]. 中国冶金， 2017，27（05）：45-50.
关键词：限产 双炉生产 提高轧机产能 时序优化
一、引言
热轧厂是邯钢的产能大户，正常生产时，加热炉投用三座加热炉生产，能够满足轧机产能。环保限产期间， 公司要求热轧厂双炉生产，加热炉产不能满足轧机产能。为了保证产量的完成，只有提高生产节奏，此时加热炉成为了制约瓶颈。
二、生产中的问题
双炉生产，加热能力偏低，装/出钢和步进梁动作节奏慢，板坯出现温度欠烧和板坯到位慢问题，导致双炉生产时，小时生产块数远远低于三座加热炉生产节奏。
双炉生产节奏提升主要从加热制度优化，设备改造调整，设备动作提速与时序优化和操作控制优化四方面着手，按秒计进行分析总结，并逐项解决问题的方法，将生产节奏平均小时块数提高2块/小时。之前，双炉生产节奏数据如图1。
三、解决问题的具体实施步骤和措施
1、加热制度优化
针对双炉生产，加热炉烧嘴进行了重新标定调整，放大了预热段和加热一段烧嘴功率。双炉生产，板坯在炉时间短，根据板坯宽度，计算出板坯在炉时间，根据加热炉加热板坯宽度，小时生产块数和在炉时间，重新优化了各区加热制度。根据双炉生产，按照板坯宽度，计划生产块数。
双炉生产对比三座加热炉生产，板坯在炉时间大幅度降低，按照之前加热制度，板坯加热指标无法保证，均匀性较差。双炉生产，需要把板坯提前加热，增大均热段均热时间，降低均热段温度设定，避免均热段当加热段使用。
2、设备改造调整
预热段和加热一段烧嘴功率放大后，加热制度预热段，加热一段和加热二段设定温度平均提高20℃，导致烟道换热器温度偏高，换热器保护程序启动，控制预热段烧嘴不能正常燃烧。为了降低换热器温度，对稀释风机管道进行了改造。之前，每座加热炉单独一个稀释风机冷却换热器，加热制度更改后，稀释风机功率不能满足冷却供风要求。针对此问题，将四座加热炉稀释风机管路进行了串联。开启双炉生产，关闭不使用加热炉稀释风机进风阀门，使用三个稀释风机进行换热器冷却，换热器温度得到良好控制。预热段烧嘴按照温度设定，正常燃烧。
3、设备动作提速与时序优化
宽度1500mm以下板坯，双炉装钢块数可达70块以上，加热能力提升后，加热温度能够满足生产要求，但板坯到位慢，影响生产节奏。针对到位慢，对加热炉设备进行提速，动作时序进行优化，节省时间，提高生产节奏。
4、操作控制优化
利用装钢机前进距离可以自动调节功能，实现装出钢同步进行，节省出整个出钢机动作时间。装窄断面板坯时，步进梁走出正常装钢位空间，装钢机前进3200mm左右，装钢机最大可走4700mm，装钢空间加大，装钢机根据装钢空间大小自动计算前进距离。开发出优先到位程序，如果板坯差一步到出钢位，优先将板坯走到位，然后再允许装钢机动作装钢。若差两步到位，查看装钢机前进距离，若装钢机前进距离有1米的余量，操作时，优先打“Empty”排空模式将板坯走到出钢位，然后打回“Normal”模式，这样，可以保证装出钢同步进行。装钢时间124s，出钢时间72s，可以节省出整个出钢时间。然后对操作画面进行了优化，将步进梁控制模式放入到主画面，方便操作。
四、提升生产节奏的技术要领
双炉生产节奏提升，加热炉是制约瓶颈，关键环节主要有：
1、加热炉加热能力根据双炉生产进行调整，重新标定烧嘴，放大预热段和加热一烧嘴功率，采用提前加热理念，加大板坯均热段时间，确保板坯加热指标和板坯的均匀性。
2、针对放大前段烧嘴功率，换热器温度高，改造稀释风机管路，增大稀释风风量，降低换热器温度。
3、设备提速，提高装出钢辊道速度，提高步进梁动作速度，优化了影响节奏的动作时序，节省了板坯传送，板坯前进，装钢机和步进梁连锁装钢时间。
4、实现装出钢同步，开发了优先到位功能，节省出钢时间，提高生产节奏。优化操作画面，为操作提供便利。
五、其先进性体现及运用中的效果
原三座加热炉生产，是根据三座加热炉生产节奏时设定的，投用三座加热炉，加热产能能够满足轧机产能。这次改进是适用于双炉生产节奏而创造的。原来不能满足双炉生产时加热能力，出钢节奏也不能达到块数要求。
1、改进后提高了加热能力，改变了加热制度和烧钢理念，改造了换热器温度控制风量，提高了设备动作时间，优化了动作时序，实现了装出钢同步，生产节奏有了明显提升，小时生产块数平均提高2块/小时。
2、根据板坯宽度，计算出双炉生产时板坯在炉时间，根据在炉时间，制定出具体的加热制度。改进后放大了前段加热能力，使板坯得到提前加热。
3、改造了稀釋风机管路，充分利用了现有设备，解决了加热制度改变带来的问题。
4、提高装出钢辊道速度，步进梁动作速度，装钢机与步进梁连锁动作时序，节省出大量时间，提高了生产节奏。
5、操作实现了装出钢动作同步，开发了优先到位程序。
通过这次改造，1500mm以下板坯节奏有23块/小时，提高到25块/小时，1500-1800mm板坯节奏有22块/小时，提高到24块/小时，1800mm以上板坯节奏有18块/小时，提高到19.5块/小时。操作法采用后，生产节奏如图2。通过采用本操作法后，小时产量平均提高50t/小时。
参考文献
[1]何安瑞， 邵健， 孙文权，等. 适应智能制造的轧制精准控制关键技术[J]. 冶金自动化， 2016（5）：1-8.
[2]邵健， 何安瑞， 孙文权， 宋勇， 荆丰伟. 面向生产全过程的热轧带钢精准控制核心技术[J]. 中国冶金， 2017，27（05）：45-50.