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摘要：由于450m3高炉液压系统经济效益好，中小型钢铁企业比较热衷建造，管道在高炉中占的比重较大。液压系统的特点是量大、管件多、要求精度高。文章叙述了450m3高炉液压系统的施工过程及各步骤的注意事项和要求。关键词：450m3高炉液压系统；液压设备安装；管道槽式酸洗；管道安装
中图分类号：TF578
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2009)14-0155-02
一、工程概况
由于450m3经济效益好，中小型钢铁企业比较热衷建造，管道在高炉中占的比重较大，液压系统的特点是量大，管件多，要求精度高，高炉液压系统一般分四部分，分别为炉顶、炉前、矿槽和热风炉液压系统，各系统设备管道有4～6种，总量在10000～14000米之间。
二、施工依据
1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压气动及润滑系统。
2.有关图纸。
3.设备和管件随机资料。
三、施工工艺流程
管道槽式酸洗→液压设备安装→管道安装→管道在线酸洗→管道油循环冲洗→压力试验、调整及试运转。
四、施工内容
(一)液压设备安装
热风炉、炉顶、矿槽及炉前液压系统一般由油站、蓄能器组、阀台和液压泵四部分组成。热风炉液压站位于热风炉站房内，现场由12T吊车吊装就位；矿槽液压站位于矿槽站房内，用121掖压吊吊装就位；炉前液压站位于高炉风口平台标高站房内，用25T液压吊吊装就位；炉顶液压站位于高炉主卷扬机室标高平台，现场用40T液压吊吊装就位；高炉炉顶干稀油站位于高炉炉顶气密箱平台或主卷扬机室内。各设备安装要求如下：
1.油泵轴向水平度公差为0.5／1000，泵的纵横向中心线极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm。
2.油站水平度公差为1.511000，纵横向中心线极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm。
3.阀台的水平度公差为1.5／1000。
4.蓄能器铅垂度公差为1／1000。
(二)管道槽式酸洗
1.槽式酸洗工序。脱脂→冲洗→酸洗→冰冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油→封口。
2.槽式酸洗场地选择。酸洗场地的选择应以不影响施工和漏酸不损坏设备，同时又便于管道的搬运，就近、通风良好为原则，还要注意附近应有比较好水质的水源及考虑污水和各种溶液的排出。
3.槽式酸洗配方选择。酸洗溶液的配方要能够通过化学作用充分清除管壁的氧化物，以不使管壁过腐蚀而使管道内壁再次生锈。鉴于以上，结合多年施工经验，选取用盐酸酸洗法进行槽式酸洗。
(三)管道安装
1.安装前检查。(1)钢管必须有制造厂的质量证明书；(2)钢管表面不得有裂纹，折叠，离层和结等现象存在。
2.管道加工。(1)液压、润滑系统的管子一般应用机械方法进行切割，管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮等现象；(2)管道弯曲采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍。
3.管道焊接。(1)工作压力一般大于等于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低Ⅲ级焊缝标准。(2)焊工持证上岗，焊接材料应具有制造厂的合格证明书。焊条、焊剂在使用前应进行烘干；焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理于净，并作好记录。
4.管道安装。(1)管道安装一般应在与之连接的设备和元件安装完毕，有关土建工程施工完毕并检查合格后进行；(2)管道铺设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行动，以及机电设备的运转、维护和检修；(3)同排管道的法兰或接头应相间错开100mm以上；(4)管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；(5)管道不得直接焊在支架上。
(四)管道在线酸洗(如果槽式酸洗效果好，施工过程能保证管道内洁净，可以取消本道工序)
1.酸洗回路构成注意事项：(1)回路构成只是管道间的连接，它应与一切设备如液压站、阀台、油缸等脱开，以临时管道连接；(2)为确保酸洗质量，回路的构成应一超过300m；(3)在组成回路时应尽量将同一直径的管道串联在一起，若管径不同，大直径的管道应串联在回路的首端，以保证酸液都能接触管壁；(4)在线酸洗采用脱脂、酸冼、中和、钝化一体化酸方。
2.在线酸洗质量检查。在线酸洗完毕后，以管内壁漏出金属光泽为合格。在线酸洗完毕后，用水冲去残余的酸液后，必须用压缩空气进行吹扫，以保证管内壁不存在残余的酸液或水分。
(五)油循环冲洗
1.冲洗设施构成。酸洗、吹扫完毕后的管道应立即进行油循环冲洗，冲洗回路就是酸洗回路。冲洗泵选用400／／rain以上流量的齿轮泵或柱塞泵，泵的流量满足使整个管内油流形成紊流。冲洗应在加热状态下进行，加热温度为45℃～55℃。
2.冲洗液选择。冲洗液最好选择工作油。
3.冲洗检验。冲洗质量检验采用颗粒计数法或比照法，各液压系统冲洗精度均为7～9级。
4.压力试验。调整及试运转。
五、施工质量保证措施
1.对职工进行质量事故分析和教育。
2.坚持班前交底、班后检查的原则，使质量隐患消除在萌芽状态。
3.在线酸洗及油循环冲洗工序要严格按施工技术交底进行，上一工序不合格，不得进行下一工序。
4.酸洗及油循冲洗用油泵温度应满足要求。
5.油循环操作工应懂得油循环常识及泵、阀门的操作，会读压力表读数以确定滤芯堵塞情况，及时更换滤芯以缩短冲洗时间。
6.严格岗位职责，严禁擅自脱岗造成过酸洗或冲洗泵损坏等质量事故。
六、施工安全保證措施
1.制订严格的专项安全技术措施。
2.在线酸洗及油循环冲洗转动设备四周市长围栏，并悬挂警示语，无关人员不得入内。
3.酸洗操作工应懂得安全防护知识，且应配备安全防护用具。
4.夜间施工照明应充分。
5.酸洗、吹扫及油冲洗工作人员应配备必要的通讯设施。
6.操作人员应懂得油冲洗原理及设备性能。
7.各工种应严守本工种的安全操作规程。
中图分类号：TF578
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2009)14-0155-02
一、工程概况
由于450m3经济效益好，中小型钢铁企业比较热衷建造，管道在高炉中占的比重较大，液压系统的特点是量大，管件多，要求精度高，高炉液压系统一般分四部分，分别为炉顶、炉前、矿槽和热风炉液压系统，各系统设备管道有4～6种，总量在10000～14000米之间。
二、施工依据
1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压气动及润滑系统。
2.有关图纸。
3.设备和管件随机资料。
三、施工工艺流程
管道槽式酸洗→液压设备安装→管道安装→管道在线酸洗→管道油循环冲洗→压力试验、调整及试运转。
四、施工内容
(一)液压设备安装
热风炉、炉顶、矿槽及炉前液压系统一般由油站、蓄能器组、阀台和液压泵四部分组成。热风炉液压站位于热风炉站房内，现场由12T吊车吊装就位；矿槽液压站位于矿槽站房内，用121掖压吊吊装就位；炉前液压站位于高炉风口平台标高站房内，用25T液压吊吊装就位；炉顶液压站位于高炉主卷扬机室标高平台，现场用40T液压吊吊装就位；高炉炉顶干稀油站位于高炉炉顶气密箱平台或主卷扬机室内。各设备安装要求如下：
1.油泵轴向水平度公差为0.5／1000，泵的纵横向中心线极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm。
2.油站水平度公差为1.511000，纵横向中心线极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm。
3.阀台的水平度公差为1.5／1000。
4.蓄能器铅垂度公差为1／1000。
(二)管道槽式酸洗
1.槽式酸洗工序。脱脂→冲洗→酸洗→冰冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油→封口。
2.槽式酸洗场地选择。酸洗场地的选择应以不影响施工和漏酸不损坏设备，同时又便于管道的搬运，就近、通风良好为原则，还要注意附近应有比较好水质的水源及考虑污水和各种溶液的排出。
3.槽式酸洗配方选择。酸洗溶液的配方要能够通过化学作用充分清除管壁的氧化物，以不使管壁过腐蚀而使管道内壁再次生锈。鉴于以上，结合多年施工经验，选取用盐酸酸洗法进行槽式酸洗。
(三)管道安装
1.安装前检查。(1)钢管必须有制造厂的质量证明书；(2)钢管表面不得有裂纹，折叠，离层和结等现象存在。
2.管道加工。(1)液压、润滑系统的管子一般应用机械方法进行切割，管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮等现象；(2)管道弯曲采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍。
3.管道焊接。(1)工作压力一般大于等于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低Ⅲ级焊缝标准。(2)焊工持证上岗，焊接材料应具有制造厂的合格证明书。焊条、焊剂在使用前应进行烘干；焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理于净，并作好记录。
4.管道安装。(1)管道安装一般应在与之连接的设备和元件安装完毕，有关土建工程施工完毕并检查合格后进行；(2)管道铺设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行动，以及机电设备的运转、维护和检修；(3)同排管道的法兰或接头应相间错开100mm以上；(4)管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；(5)管道不得直接焊在支架上。
(四)管道在线酸洗(如果槽式酸洗效果好，施工过程能保证管道内洁净，可以取消本道工序)
1.酸洗回路构成注意事项：(1)回路构成只是管道间的连接，它应与一切设备如液压站、阀台、油缸等脱开，以临时管道连接；(2)为确保酸洗质量，回路的构成应一超过300m；(3)在组成回路时应尽量将同一直径的管道串联在一起，若管径不同，大直径的管道应串联在回路的首端，以保证酸液都能接触管壁；(4)在线酸洗采用脱脂、酸冼、中和、钝化一体化酸方。
2.在线酸洗质量检查。在线酸洗完毕后，以管内壁漏出金属光泽为合格。在线酸洗完毕后，用水冲去残余的酸液后，必须用压缩空气进行吹扫，以保证管内壁不存在残余的酸液或水分。
(五)油循环冲洗
1.冲洗设施构成。酸洗、吹扫完毕后的管道应立即进行油循环冲洗，冲洗回路就是酸洗回路。冲洗泵选用400／／rain以上流量的齿轮泵或柱塞泵，泵的流量满足使整个管内油流形成紊流。冲洗应在加热状态下进行，加热温度为45℃～55℃。
2.冲洗液选择。冲洗液最好选择工作油。
3.冲洗检验。冲洗质量检验采用颗粒计数法或比照法，各液压系统冲洗精度均为7～9级。
4.压力试验。调整及试运转。
五、施工质量保证措施
1.对职工进行质量事故分析和教育。
2.坚持班前交底、班后检查的原则，使质量隐患消除在萌芽状态。
3.在线酸洗及油循环冲洗工序要严格按施工技术交底进行，上一工序不合格，不得进行下一工序。
4.酸洗及油循冲洗用油泵温度应满足要求。
5.油循环操作工应懂得油循环常识及泵、阀门的操作，会读压力表读数以确定滤芯堵塞情况，及时更换滤芯以缩短冲洗时间。
6.严格岗位职责，严禁擅自脱岗造成过酸洗或冲洗泵损坏等质量事故。
六、施工安全保證措施
1.制订严格的专项安全技术措施。
2.在线酸洗及油循环冲洗转动设备四周市长围栏，并悬挂警示语，无关人员不得入内。
3.酸洗操作工应懂得安全防护知识，且应配备安全防护用具。
4.夜间施工照明应充分。
5.酸洗、吹扫及油冲洗工作人员应配备必要的通讯设施。
6.操作人员应懂得油冲洗原理及设备性能。
7.各工种应严守本工种的安全操作规程。