【摘 要】
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硅溶胶精密铸造生产中,经常遇到型壳在首炉浇注完并经切割清砂后发现,浇道根部或铸件其他部位出现缩孔、疏松等缺陷.产生的原因主要有:①工艺设计不当,致使钢水不够补缩;②制
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硅溶胶精密铸造生产中,经常遇到型壳在首炉浇注完并经切割清砂后发现,浇道根部或铸件其他部位出现缩孔、疏松等缺陷.产生的原因主要有:①工艺设计不当,致使钢水不够补缩;②制壳过程中浆料粘度的变化,引起型壳下部浆料堆积,导致型壳的厚度发生变化,延缓了铸件热节部位的凝固时间.发现铸件缺陷后,如将剩余型壳报废,不但损失较大,并且会严重影响交货期;如果继续浇注,后处理需增加大量的整修工时,首先要将缩孔、疏松部位钻开,完全清除缩孔、疏松后,方可焊补好.这样不但影响生产进度、降低生产效率,同时增加生产成本.
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