论文部分内容阅读
结合工厂铝酸钠溶液种分制备超细氢氧化铝粉工艺，研究了表面改性温度、改性方式、表面改性剂的复配等对表面改性产品活化指数、吸油值、电导率的影响规律。结果表明，在小于130℃内提高表面改性温度、强化表面改性搅拌强度和采用表面改性剂的复配，均有利于提高氢氧化铝微粉表面改性效果;而太高温度（〉130℃）会降低表面改性效果。表面改性效果主要取决于表面改性剂官能团性质。与硬脂酸复配还能降低产品的电导率，减少硅烷偶联剂用量。改性氢氧化铝的吸油值和活化指数变化规律不完全一致。