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摘要：随着当前我国装备制造业的快速健康发展和我国智能产品生产建设步伐的不断加快，制造过程执行管理系统（mes）在我国智能产品制造技术领域的广泛应用越来越广泛。mes系统是我国智能产品制造的重要结构组成的一部分，是我国智能产品制造体系建设的技术核心，mes对智能生产的准确掌控管理能力直接关系决定了我国智能产品制造的生产效率。
关键词：MES;智能制造;应用;研究
一、智能制造的概念介绍
智能人类制造信息系统管理是由人类智能制造设备和现代人类制造专家人员组成的一种人机智能一体化管理系统，强调智能制造管理过程的信息可持续扩展性和信息可变性，利用计算机强大的信息计算分析能力可用来准确模拟现代人类制造专家的各种思维表达方式。通过进行智能生产管理过程、信息采集、信息分析管理、信息分析判断和企业信息分析决策，以此来达到根本替代传统生产管理过程中一部分基本人力的生产目的。
二、MES系统在模具智能制造中的应用
1.模具智能制造车间MES 系统结构及特点分析
MES系统应用在多个领域，其他领域的应用部分体现了该领域的特点，根据在各个领域中已具有实际应用产品质量安全mes的大型工业生产相关信息技术产品企业的不同及其实际应用需求，mes与其实际应用的技术企业产品侧重点也不同。虽然实际与其应用的技术企业产品侧重点不同，但实际应用mes与其实际应用的技术企业产品整体质量管理模式框架基本一致。也就是说，将从从产品进入生产的整个全过程的产品质量安全信息化管理作为整体管理模式，信息采集、信息分析、信息判断应用于整个生产过程，最终根据企业的实际情况和智能制造的目的做出决策。在模具生产领域，受模具独特形状的影响，生产的模具数量不同，生产工艺过程中必须同时投入的各种原材料和生产技术不同，存在很大的技术不确定性。在生产设备和技术人力上，严重的会影响机械模具设备生产的正常生产和全过程。
本文针对以上几个问题对其进行深入研究，建立了基于企业各个模具生产车间的mes员工信息管控管理系统，该管控系统主要包括模具项目流程管理、生产过程管理、物料库存管理等多个功能，包括CAD、CAM、CAE。融合的。以及其他其它相关的国际主流应用软件。系统功能包括：
（1） 可灵活选择配置各种工程数据采集处理技术以快速适应工艺流程，大大降低技术使用过程成本。（2）全面的工程数字化和定量化技术评价与质量监督，丰富的实时生产绩效评价报告。（3）满足离散过程工业对生产质量、设备和技术的专业控制要求，支持企业规模化和大批量生产，对加工过程质量进行全面远程控制。（4）远程接口方式设计灵活，易于轻松实现与企业生产加工设备的全部自动化远程接口，易于与erp等系统进行集成。（5）公司业务绩效评价流程规则设计可根据现代企业实际工作情况随时进行合理配置，并同时可任意进行修改，以充分满足现代企业持续发展的实际需要。（6）流程信息实现可视化流程管理，操作简单，人機交互性强。 （7）机器使用率达85%以上。（8） 重复性工作由计算机工作完成，人类只做创造性工作。（9）系统接口丰富，可以方便的连接到其他平台，可以集群部署在多个平台上。
2.模具智能制造车间中MES的主要功能
（1）量化管理数据采集：开展量化管理工作，通过aemese等系统将各项量化工作指标上报后传至量化管理工作平台，为管理平台上的量化数据分析工作提供可靠管理依据。同时，通过在各量化工作站内部建立量化信息数据采集管理系统和快速可靠的量化信息数据传输管理网络，实时监控传输数据采集后得到的量化生产线和加工企业数据，为加工企业开展生产管控工作提供有效管理依据。
（2） 详细的工序排程：通过MES系统中的EBOM、PBOM等操作，合理安排生产工序。 mes根据实际各种生产工艺需要，自动设置调整各种生产工艺设备的各种工作调度顺序，避免生产设备长期闲置。自动设置各种生产设备优先级，根据各种产品的不同工艺属性自动设置合理的各种生产设备调度工序逻辑，根据生产工艺技术要求自动调整分配新的生产设备工序，最大限度地有效提高设备生产工作效率和提高设备资源利用率。
（3）安全生产操作过程设计控制：根据监控系统自动采集的各种数字化设计信息，对整个生产设计过程情况进行实时自动监控，将当前设计值与实际设计值的预设值偏差进行自动比较，及时发现修正设计偏差，避免重复出现问题。在生产过程中发生的偏差记录下来供机器维修部门参考。
（4） 人力资源信息管理：系统可实时自动反映各企业岗位管理员工当前工作信息状态，反映各个岗位员工随一段时间的信息变动进展情况，为生产批量部署提供有力依据。同时，按企业岗位要求进行企业考勤数据管理，自动实时生成企业考勤管理报表，为企业人力资源管理部门人员提供可靠的企业考勤管理数据。（5） 生产资源跟踪管理：利用RFID技术，通过智能芯片的读写，记录各工序生产资源的去向。 对出料进料进行综合管理，确保生产过程中生产资源的有效利用。
（6）文件控制：在大多数企业中，生产过程文件属于商业秘密，MES系统通过设置各种权限来保护过程文件的安全，避免商业秘密的泄露，对过程文件进行不同层次的组织整理。 它根据需要分类并分配到各种工作中。 生产过程文件管理 使用配方文件、加工图纸、加工程序等资料，记录文件签发全过程，满足文件追溯要求。
（7）执行分析： 将分析报告格式、系统分析结果上传到企业管理平台，指导生产企业及时实施计划，及时发现和纠正问题。
结束语
综上所述，mes在移动智能设备制造系统企业流程中有着非常广泛的应用，可以有效帮助制造企业快速实现流程智能化、精细化生产管理，降低企业人工成本，提高生产效率，是未来打造智能制造企业的趋势。 通过量化数据采集、详细工艺调度、车间规划与生产调度、机加工维修、生产过程控制等功能优化智能制造流程。 因此，MES的应用对智能制造企业的发展具有积极意义。
参考文献
[1]吴斌，邓琎.面向离散制造业的系统集成方案设计与实现[J].云南民族大学学报（自然科学版）.2021，（2）.163-168.
[2]李郁松，潘成，吴晓峰.基于MES的智能制造协同管理体系分析[J].中国新技术新产品.2020，（18）.130-131.
[3]张俊涛，田甜.电能表制造业在新形势下的发展[J].智慧工厂，2016，（1）.
[4]孙永武.企业ERP与MES系统集成的研究与实现[D].苏州大学，2014.1-56.
[5]马伟明.基于ERP和MES的生产计划编排系统的研究与开发[D].苏州大学，2009.1-57.
[6]陶松桥.基于ERP与MES集成的制造业生产管理系统研究与开发[D].武汉理工大学，2005.1-65.
关键词：MES;智能制造;应用;研究
一、智能制造的概念介绍
智能人类制造信息系统管理是由人类智能制造设备和现代人类制造专家人员组成的一种人机智能一体化管理系统，强调智能制造管理过程的信息可持续扩展性和信息可变性，利用计算机强大的信息计算分析能力可用来准确模拟现代人类制造专家的各种思维表达方式。通过进行智能生产管理过程、信息采集、信息分析管理、信息分析判断和企业信息分析决策，以此来达到根本替代传统生产管理过程中一部分基本人力的生产目的。
二、MES系统在模具智能制造中的应用
1.模具智能制造车间MES 系统结构及特点分析
MES系统应用在多个领域，其他领域的应用部分体现了该领域的特点，根据在各个领域中已具有实际应用产品质量安全mes的大型工业生产相关信息技术产品企业的不同及其实际应用需求，mes与其实际应用的技术企业产品侧重点也不同。虽然实际与其应用的技术企业产品侧重点不同，但实际应用mes与其实际应用的技术企业产品整体质量管理模式框架基本一致。也就是说，将从从产品进入生产的整个全过程的产品质量安全信息化管理作为整体管理模式，信息采集、信息分析、信息判断应用于整个生产过程，最终根据企业的实际情况和智能制造的目的做出决策。在模具生产领域，受模具独特形状的影响，生产的模具数量不同，生产工艺过程中必须同时投入的各种原材料和生产技术不同，存在很大的技术不确定性。在生产设备和技术人力上，严重的会影响机械模具设备生产的正常生产和全过程。
本文针对以上几个问题对其进行深入研究，建立了基于企业各个模具生产车间的mes员工信息管控管理系统，该管控系统主要包括模具项目流程管理、生产过程管理、物料库存管理等多个功能，包括CAD、CAM、CAE。融合的。以及其他其它相关的国际主流应用软件。系统功能包括：
（1） 可灵活选择配置各种工程数据采集处理技术以快速适应工艺流程，大大降低技术使用过程成本。（2）全面的工程数字化和定量化技术评价与质量监督，丰富的实时生产绩效评价报告。（3）满足离散过程工业对生产质量、设备和技术的专业控制要求，支持企业规模化和大批量生产，对加工过程质量进行全面远程控制。（4）远程接口方式设计灵活，易于轻松实现与企业生产加工设备的全部自动化远程接口，易于与erp等系统进行集成。（5）公司业务绩效评价流程规则设计可根据现代企业实际工作情况随时进行合理配置，并同时可任意进行修改，以充分满足现代企业持续发展的实际需要。（6）流程信息实现可视化流程管理，操作简单，人機交互性强。 （7）机器使用率达85%以上。（8） 重复性工作由计算机工作完成，人类只做创造性工作。（9）系统接口丰富，可以方便的连接到其他平台，可以集群部署在多个平台上。
2.模具智能制造车间中MES的主要功能
（1）量化管理数据采集：开展量化管理工作，通过aemese等系统将各项量化工作指标上报后传至量化管理工作平台，为管理平台上的量化数据分析工作提供可靠管理依据。同时，通过在各量化工作站内部建立量化信息数据采集管理系统和快速可靠的量化信息数据传输管理网络，实时监控传输数据采集后得到的量化生产线和加工企业数据，为加工企业开展生产管控工作提供有效管理依据。
（2） 详细的工序排程：通过MES系统中的EBOM、PBOM等操作，合理安排生产工序。 mes根据实际各种生产工艺需要，自动设置调整各种生产工艺设备的各种工作调度顺序，避免生产设备长期闲置。自动设置各种生产设备优先级，根据各种产品的不同工艺属性自动设置合理的各种生产设备调度工序逻辑，根据生产工艺技术要求自动调整分配新的生产设备工序，最大限度地有效提高设备生产工作效率和提高设备资源利用率。
（3）安全生产操作过程设计控制：根据监控系统自动采集的各种数字化设计信息，对整个生产设计过程情况进行实时自动监控，将当前设计值与实际设计值的预设值偏差进行自动比较，及时发现修正设计偏差，避免重复出现问题。在生产过程中发生的偏差记录下来供机器维修部门参考。
（4） 人力资源信息管理：系统可实时自动反映各企业岗位管理员工当前工作信息状态，反映各个岗位员工随一段时间的信息变动进展情况，为生产批量部署提供有力依据。同时，按企业岗位要求进行企业考勤数据管理，自动实时生成企业考勤管理报表，为企业人力资源管理部门人员提供可靠的企业考勤管理数据。（5） 生产资源跟踪管理：利用RFID技术，通过智能芯片的读写，记录各工序生产资源的去向。 对出料进料进行综合管理，确保生产过程中生产资源的有效利用。
（6）文件控制：在大多数企业中，生产过程文件属于商业秘密，MES系统通过设置各种权限来保护过程文件的安全，避免商业秘密的泄露，对过程文件进行不同层次的组织整理。 它根据需要分类并分配到各种工作中。 生产过程文件管理 使用配方文件、加工图纸、加工程序等资料，记录文件签发全过程，满足文件追溯要求。
（7）执行分析： 将分析报告格式、系统分析结果上传到企业管理平台，指导生产企业及时实施计划，及时发现和纠正问题。
结束语
综上所述，mes在移动智能设备制造系统企业流程中有着非常广泛的应用，可以有效帮助制造企业快速实现流程智能化、精细化生产管理，降低企业人工成本，提高生产效率，是未来打造智能制造企业的趋势。 通过量化数据采集、详细工艺调度、车间规划与生产调度、机加工维修、生产过程控制等功能优化智能制造流程。 因此，MES的应用对智能制造企业的发展具有积极意义。
参考文献
[1]吴斌，邓琎.面向离散制造业的系统集成方案设计与实现[J].云南民族大学学报（自然科学版）.2021，（2）.163-168.
[2]李郁松，潘成，吴晓峰.基于MES的智能制造协同管理体系分析[J].中国新技术新产品.2020，（18）.130-131.
[3]张俊涛，田甜.电能表制造业在新形势下的发展[J].智慧工厂，2016，（1）.
[4]孙永武.企业ERP与MES系统集成的研究与实现[D].苏州大学，2014.1-56.
[5]马伟明.基于ERP和MES的生产计划编排系统的研究与开发[D].苏州大学，2009.1-57.
[6]陶松桥.基于ERP与MES集成的制造业生产管理系统研究与开发[D].武汉理工大学，2005.1-65.