引进先进的武器装备，对于增强国防实力，充实武器装备构成，担负战备任务具有重要作用。但随着频繁和长时间的使用，出现了引进装备的备件大量短缺的问题，严重制约了引进装备的正常使用。为了使引进装备在使用期内能继续担负战备任务，保证部队的战斗力，就必须开展引进装备备件的国产化研制工作，以满足部队装备保障和工厂修理对备件的需求。然而开展备件国产化研制工作存在没有技术指标、设计图样、制造工艺以及对关键技术不清楚等问题，同时也给做好质量监督工作带来一定困难。因此，必须根据备件国产化研制工作的特点，针对性地开展质量监督工作，确保备件国产化产品的质量。备件国产化产品主要包括电子类组合、插件板，机械、液压类備件，供电系统，仪器仪表，测试设备等，下面以液压缸国产化研制工作为例，探讨做好备件国产化研制过程的质量监督工作。
　　一、备件国产化研制工作的特点
　　（一）明确备件国产化研制工作的原则
　　备件国产化产品是采用国产元器件、原材料，通过对引进原件进行测绘、测试、反设计，实现引进原件的原样仿制、功能仿制和型谱替换等方式研制的替代产品。作为备件的国产化液压缸，应充分考虑其设计功能和结构上的可继承性、互换性和维修性，做到完全替代。因此，液压缸国产化研制工作的原则为：一是液压缸安装、联接尺寸、联接状态不变，能够直接更换；二是控制液压缸整体重量，以保持武器装备的重量和重心；三是坚持原件整体结构，反设计只体现在局部完善、改进方面，密封件型式不变；四是国产化液压缸的性能和技术指标不低于原件。
　　（二）确定原件的技术指标
　　确定原件的技术指标是国产化研制工作的首要任务。液压缸国产化研制工作原则明确要求，国产化液压缸的性能和技术指标不低于原件，否则，国产化液压缸无法替代原件。因此，要做到完全替代，首先就必须准确确定原件的技术指标，这也是区别新型号装备研制的一个特点。原件液压缸的外形尺寸、安装距、油口、行程、缸径、筒径、活塞杆径等技术指标可通过测绘、反设计得到；原件液压缸的额定压力、开锁压力、内泄漏、锁止力等性能技术指标，则需要根据液压缸在完成功能的过程中，通过确认液压缸的动作速度、作用性质、作用载荷，并结合液压系统的压力、流量及控制方式测试得到。原件技术指标的确定为开展液压缸国产化研制工作打下了一定基础。
　　（三）完成技术攻关
　　液压缸国产化研制工作能否成功，关键在于通过技术攻关，解决关键技术问题。液压缸国产化研制要解决的关键技术问题主要涉及材料选择、工艺攻关、结构加工等方面，有的液压缸只涉及一个关键技术问题，有的液压缸内部结构复杂，同时涉及多个关键技术问题。具体技术攻关情况如下：在材料选择上，一般情况，通过计算原件液压缸各零部件的强度，确定材料性能要求，即可选定替代的材料。但对个别具有关键特性的零部件，要进行深度技术分析，准确确定其材料特性，并对试验件进行充分的试验验证，确认满足技术要求后才可使用。如具有锁止功能的二级缸锁止胀环、定位要求具有弹性、强度、耐磨和在缸筒内滑动而不划伤缸筒内表面的性质，通过大量的材料咨询、试制检测和试验验证，最终才确定满足技术要求的替代材料；在工艺攻关上，因原件尺寸、重量等控制严格，因此，研制替代的产品，必须遵循原件的制造工艺。如原件设计精良，为减小液压缸轴向尺寸，很多活塞、活塞杆导向都采用了堆铜工艺，这种工艺有难度，其要求是：（1）选择的铜材要与零部件本体有足够的结合强度；（2）堆焊过程不能降低零部件本体材料的热处理状态；（3）堆焊后零部件本体和堆焊部位不能有裂纹等缺陷；（4）加工堆焊部位密封沟槽的尺寸精度和光洁度要满足要求。通过制定工艺方案，选择不同的铜材堆焊和试验检测，最终完成了堆铜工艺；在结构加工上，原件有的零部件加工精密，加工精度、光洁度要求高，加工后，必须有足够的强度、硬度，加工过程难度比较大。如对具有39道锁止沟槽的外套筒加工，其难度在于，由于锁止沟槽位于缸筒内，必须将缸筒内表面、锁止沟槽一次加工成形，这样，使用的刀具要同时保证孔面加工精度、沟槽加工精度和过渡面加工精度，加工后，沟槽表面硬度以及39道沟槽形状尺寸均要满足技术要求。通过采用不同的加工方法和使用不同的刀具，经反复检测和试验验证，具有39道锁止沟槽的外套筒加工最终达到技术要求。
　　（四）开展设计验证工作
　　国产化液压缸试制完成后，必须进一步验证国产化液压缸满足技术要求以及在系统中完成功能的情况，同时还要对国产化液压缸的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性进行全面考核、评价。因此，要充分开展设计验证工作，国产化液压缸设计验证工作主要包括性能测试、对接试验、环境试验、集中试用。开展设计验证工作，要严格执行相关的法规文件，试验前要做好试验大纲的评审和确认试验人员、设施、设备、器材以及环境条件满足规定要求等准备工作，另外，还要做好配套与总体之间的沟通协调工作；试验过程中要做好试验数据的记录，及时处理异常情况；试验后要按规定要求完成试验报告。国产化液压缸只有通过各项设计验证考核，满足技术要求和使用要求后，才能开展技术鉴定工作。
　　二、备件国产化研制过程的重点质量监督工作
　　（一）组织做好原件技术指标的确定工作
　　确定原件液压缸的技术指标是开展液压缸国产化研制的重要基础工作，原件液压缸技术指标是否能准确完整地确定，直接关系到液压缸国产化研制工作的成功。因此，必须组织做好原件液压缸技术指标的确定工作，为后续液压缸国产化研制打好基础。具体要督促做好以下几个方面的工作：一是做好相关技术资料的收集整理工作。协助承研单位尽可能收集掌握与原件液压缸有关的技术资料，从中可分析整理出原件液压缸的部分技术要求和设计图样，为技术指标的确定工作奠定基础。二是参与技术指标的现场测绘、测试工作，督促承研单位针对原件液压缸的形体特征及完成功能的具体情况，分别制定详细的测绘、测试方案，经认真审核后，依据方案参加原件液压缸的现场测绘、测试工作，并做好测绘、测试数据和相关问题的记录。三是组织有关专家进一步确定技术指标。组织有关专家对原件液压缸测绘、测试数据和相关问题进行认真研讨，准确完整地确定液压缸技术指标，同时还要明确相关技术要求。 　　（二）协助搞好技术攻关工作
　　技术攻关是备件国产化研制成功的关键工作，必须积极协助承研单位开展技术攻关工作。为确保完成技术攻关，要采取多种手段、方法，最大限度地利用各种资源和做好多方配合，必要时成立由企业领导担任组长的技术攻关组。具体有以下几个方面工作要做好：一是及时组织召开技术协调会。針对材料选择、工艺攻关、结构加工等存在的关键技术问题，及时组织召开技术协调会，全面分析确认技术难点，认真研究攻关方式、攻关内容以及验证方法，并确定技术攻关所涉及的技术支持和人力、物力等资源保障，对技术攻关过程可能出现的问题，研究解决对策，确保技术攻关成功。二是督促做好相关部门的协调配合。技术攻关涉及采购、生产、质量、工艺等多个部门，相关各部门的协调配合是保证技术攻关完成的基础。要及时检查各部门是否配合协调到位，按规定履行职责，对出现的各种问题，要及时督促解决，确保技术攻关工作顺利进行。其中，重点使质量部门做好质量跟踪和质量把关，使工艺部门及时参与解决技术问题和完善工艺文件。三是认真参与试验验证。技术攻关的最后一项工作是试验验证，通过试验验证来检验技术攻关的成功与否。因此，要督促承研单位制定试验大纲，明确试验项目和合格判据，严格按照试验大纲要求开展试验验证，通过试验验证后，技术攻关成果才能应用于国产化液压缸的试制。
　　（三）参与设计验证的质量监督工作
　　设计验证是对国产化液压缸是否满足技术要求和使用要求的重要考核。经过一系列的设计验证，充分暴露国产化液压缸在设计、工艺制造以及使用当中存在的缺陷和问题，通过采取纠正措施，使国产化液压缸不断得到改进，质量更加稳定可靠，使用可靠性水平进一步提高。因此，要认真做好设计验证的质量监督工作，并把握好以下几点：一是搞好试验大纲的评审。组织专家对性能试验、对接试验、环境试验、集中试用等大纲的试验项目、内容、方法等进行充分讨论，确保试验大纲完整正确、合理可行。二是做好试验过程的质量监督工作。严格按照大纲要求，对试验过程中的产品检测和数据记录进行监督，对试验过程中出现的故障及时进行处理。三是认真确认试验结果。做好试验数据的处理与分析工作，对试验结果进行评价，审签试验报告。
　　三、结束语
　　备件国产化研制工作与新型号装备研制工作既有相同之处，又有不同特点，因此，既要根据研制工作计划，做好备件国产化研制的方案阶段、初样研制阶段、正样研制阶段、技术鉴定阶段的确认、评审、验证等质量监督工作，又要根据备件国产化研制工作的特点，针对性地做好技术指标确定、技术攻关、设计验证等过程的质量监督工作。尤其，在完成技术指标确定、技术攻关后，要及时督促承研单位编制和完善设计图样、产品规范、工艺规范等技术文件，并按相关要求，认真审核，履行审批手续，为后续设计、工艺、质量等评审工作和国产化备件的试制打好基础。总之，做好备件国产化研制过程的质量监督工作，要严格研制程序，坚持质量第一，突出重点，注重技术状态管理，确保备件国产化产品满足技术要求，完全替代原件，使引进装备继续担负战备任务，保证部队的战斗力。
　　（作者简介：王立功，空军驻山西地区军事代表室副总代表）