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摘要：本文結合笔者多年工作经验，对装饰工程的工质量问题进行了初步的分析，并结合实例阐述了玻璃幕墙工程质量控制的要点，以供参考。
关键词：装饰工程；玻璃幕墙；施工技术；质量控制
1工程案例
某装饰工程建筑面积6825m2，基础采用人工挖孔桩、预制管桩两种型式，外墙为玻璃幕墙。其玻璃幕墙的技术要求为：①风压变形性能。幕墙在风荷标准值作用下，其主要铝合金受力杆件相对挠度不大于L/180(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大20mm，主要型钢受力杆件相对挠度不大于L/300(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大于15mm；②雨水渗透性能。达到固定部位2500Pa>q≥1600Pa，可开启部位为P≥250Pa，即在此值范围内，玻璃表面不丧失水密性；③空气渗透性能。达到固定部位0．01 2施工技术
2．1施工准备阶段
确定主材的产地、生产厂家、规格之后，应封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明，质保证书，材料进场时逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。加工所采用的设备，机具应能达到构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
2．2加工阶段
材料加工制作严格按照有关规定要求及IS09000程序执行，应做好自检、复检工作，严控不合格的产品出厂。主要材料加工制作要求如下。
2．2．1玻璃加工
①玻璃尺寸允许偏差符合有关规定要求；②开孔玻璃的孔位与孔径要准确，孔周边要光滑；③玻璃、铝合金型材与结构胶接触面清洗干净后，方能灌注结构胶，注胶应饱满，注胶尺寸符合设计要求。
2．2．2幕墙构件加工
①幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；②玻璃幕墙横梁长度的允许偏差应为±0．5mm，立柱长度的允许偏差应为±1．0mm，端头斜度的允许偏差应为-1．5；截料端头不得因加工面变形，并不应有毛刺；③孔位的允许偏差应为±0．5mm，孔距的允许偏差应为±0．5mm，累计偏差不得大于±1．0mm；④铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB152．1)的规定；⑤沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉孔》(GB152．1)的规定。
2．3主要施工工艺
本工程属于新建工程外墙的装饰工程。本工程施工面积不大，幕墙类型多样交错，各类型的施工必须采取穿叉作业的方式进行，导致施工难度增大，根据以上特点，为保证质量、保证工期，对玻璃幕墙工程施工工艺方法及技术措施进行控制。
2．3．1施工顺序
①生产制作工艺流程为：原材料验收→材料制作→材料质量检验→安装成品→合格验收；②幕墙安装流程为：放线→结构安装定位→分格定位→尺寸复核→脚架、安装平台校验→幕墙骨架面板就位安装→密封胶条嵌固→清洗。
2．3．2骨架安装
①将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过满焊与预埋件固定，并调整、固定。按立柱分格轴线及标高位将立柱标高偏差调整至大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差至不大于3mm；②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；③立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；④立柱找平、调整。立柱的垂直度可用节锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高为±3mm、前后为±2mm、左右为±3mm。上下立柱的连接用芯套或其连接方式，但保证上下之间可自由伸缩。
2．3．3横梁安装
①立柱与横梁用防噪音垫片(或接口涂密封胶)与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；②相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；③同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；④调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。安装面板时要严格按施工图确认每块面板的安装位置并进行编号，根据面板布置图从幕墙的顶部由上至下进行，安装面板时，检查及调整面板间隙、水平度及垂直度，通过螺丝固定在立柱及横梁上，面板缝之间加泡沫条，然后打密封胶，打胶要均匀、饱满、平整。
2．3．4板挂装
①挂装前进行隐蔽工程验收，凡隐蔽工程均应先自检，然后报甲方与监理公司验收，方可进行后序工作；②面板安装。玻璃与金属构件应避免直接接触，若有接触面应采用弹性材料隔开。玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
2．3．5候胶的嵌缝、封顶、封边
当面板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁结面，加以干燥。可用甲苯或甲基一乙酮作清洁剂。为避免打胶污染面板表面，在要注胶缝隙的周边先贴上美纹胶纸。为调整缝的深度，避免二边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒或方棒)；打胶的厚度应大于4mm，小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
2．4主要施工技术
2．4．1墙抗震措施
按地震烈度七度设防，设计符合《建筑设计规范》GBJ11-89。①幕墙单元之间留有适当的伸缩缝；②幕墙单元与主体结构的连接件在地震作用下有足够的承载能力和变动调幕节能力，即幕墙单元与主体结构之间用可调弹性螺栓连接的弹性连接方式；③适宜的结构胶厚度的计算选取，使玻璃在地震作用下有足够的减振缓冲作用；④具有大变位的耐候胶及其适宜部位的选取和应用，在地震作用下可防止幕墙玻璃之间出现拉裂；⑤适宜的玻璃间缝隙，避免玻璃相撞。
2．4．2渗漏措施
幕墙单元固定面板间采用防水耐候胶密封，悬窗开启处采用双道等压仓构造，使接缝内空间和室外空间保持压力平衡，达到水密性的效果。结构之间允许发生的相对位移面产生对玻璃幕墙影响己采取措施，避免破坏或降低幕墙气密性、水密性等性能。此外，可在幕墙可能渗水的部位和凝结水的部位设置通向室外的泄水道。
3结束语
本工程建设中，由于对玻璃幕墙从设计→材料选用→材料加工制作→施工安装进行全过程的质量监控，使得玻璃幕墙的工程质量得以保证，整体立面美观，无任何渗漏现象。
参考文献
[1]玻璃幕墙质量问题和防治措施[J]．建筑工程．2006-02-31
[2]王建国、童军庆．玻璃幕墙质量问题和防治措施[J]．科技资讯．2006-06-23
关键词：装饰工程；玻璃幕墙；施工技术；质量控制
1工程案例
某装饰工程建筑面积6825m2，基础采用人工挖孔桩、预制管桩两种型式，外墙为玻璃幕墙。其玻璃幕墙的技术要求为：①风压变形性能。幕墙在风荷标准值作用下，其主要铝合金受力杆件相对挠度不大于L/180(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大20mm，主要型钢受力杆件相对挠度不大于L/300(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大于15mm；②雨水渗透性能。达到固定部位2500Pa>q≥1600Pa，可开启部位为P≥250Pa，即在此值范围内，玻璃表面不丧失水密性；③空气渗透性能。达到固定部位0．01
2．1施工准备阶段
确定主材的产地、生产厂家、规格之后，应封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明，质保证书，材料进场时逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。加工所采用的设备，机具应能达到构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
2．2加工阶段
材料加工制作严格按照有关规定要求及IS09000程序执行，应做好自检、复检工作，严控不合格的产品出厂。主要材料加工制作要求如下。
2．2．1玻璃加工
①玻璃尺寸允许偏差符合有关规定要求；②开孔玻璃的孔位与孔径要准确，孔周边要光滑；③玻璃、铝合金型材与结构胶接触面清洗干净后，方能灌注结构胶，注胶应饱满，注胶尺寸符合设计要求。
2．2．2幕墙构件加工
①幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；②玻璃幕墙横梁长度的允许偏差应为±0．5mm，立柱长度的允许偏差应为±1．0mm，端头斜度的允许偏差应为-1．5；截料端头不得因加工面变形，并不应有毛刺；③孔位的允许偏差应为±0．5mm，孔距的允许偏差应为±0．5mm，累计偏差不得大于±1．0mm；④铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB152．1)的规定；⑤沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉孔》(GB152．1)的规定。
2．3主要施工工艺
本工程属于新建工程外墙的装饰工程。本工程施工面积不大，幕墙类型多样交错，各类型的施工必须采取穿叉作业的方式进行，导致施工难度增大，根据以上特点，为保证质量、保证工期，对玻璃幕墙工程施工工艺方法及技术措施进行控制。
2．3．1施工顺序
①生产制作工艺流程为：原材料验收→材料制作→材料质量检验→安装成品→合格验收；②幕墙安装流程为：放线→结构安装定位→分格定位→尺寸复核→脚架、安装平台校验→幕墙骨架面板就位安装→密封胶条嵌固→清洗。
2．3．2骨架安装
①将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过满焊与预埋件固定，并调整、固定。按立柱分格轴线及标高位将立柱标高偏差调整至大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差至不大于3mm；②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；③立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；④立柱找平、调整。立柱的垂直度可用节锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高为±3mm、前后为±2mm、左右为±3mm。上下立柱的连接用芯套或其连接方式，但保证上下之间可自由伸缩。
2．3．3横梁安装
①立柱与横梁用防噪音垫片(或接口涂密封胶)与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；②相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；③同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；④调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。安装面板时要严格按施工图确认每块面板的安装位置并进行编号，根据面板布置图从幕墙的顶部由上至下进行，安装面板时，检查及调整面板间隙、水平度及垂直度，通过螺丝固定在立柱及横梁上，面板缝之间加泡沫条，然后打密封胶，打胶要均匀、饱满、平整。
2．3．4板挂装
①挂装前进行隐蔽工程验收，凡隐蔽工程均应先自检，然后报甲方与监理公司验收，方可进行后序工作；②面板安装。玻璃与金属构件应避免直接接触，若有接触面应采用弹性材料隔开。玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
2．3．5候胶的嵌缝、封顶、封边
当面板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁结面，加以干燥。可用甲苯或甲基一乙酮作清洁剂。为避免打胶污染面板表面，在要注胶缝隙的周边先贴上美纹胶纸。为调整缝的深度，避免二边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒或方棒)；打胶的厚度应大于4mm，小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
2．4主要施工技术
2．4．1墙抗震措施
按地震烈度七度设防，设计符合《建筑设计规范》GBJ11-89。①幕墙单元之间留有适当的伸缩缝；②幕墙单元与主体结构的连接件在地震作用下有足够的承载能力和变动调幕节能力，即幕墙单元与主体结构之间用可调弹性螺栓连接的弹性连接方式；③适宜的结构胶厚度的计算选取，使玻璃在地震作用下有足够的减振缓冲作用；④具有大变位的耐候胶及其适宜部位的选取和应用，在地震作用下可防止幕墙玻璃之间出现拉裂；⑤适宜的玻璃间缝隙，避免玻璃相撞。
2．4．2渗漏措施
幕墙单元固定面板间采用防水耐候胶密封，悬窗开启处采用双道等压仓构造，使接缝内空间和室外空间保持压力平衡，达到水密性的效果。结构之间允许发生的相对位移面产生对玻璃幕墙影响己采取措施，避免破坏或降低幕墙气密性、水密性等性能。此外，可在幕墙可能渗水的部位和凝结水的部位设置通向室外的泄水道。
3结束语
本工程建设中，由于对玻璃幕墙从设计→材料选用→材料加工制作→施工安装进行全过程的质量监控，使得玻璃幕墙的工程质量得以保证，整体立面美观，无任何渗漏现象。
参考文献
[1]玻璃幕墙质量问题和防治措施[J]．建筑工程．2006-02-31
[2]王建国、童军庆．玻璃幕墙质量问题和防治措施[J]．科技资讯．2006-06-23