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摘要：压力管道是指具有一定压力用于输送具有高温、高压、有毒和易燃易爆等某些属性介质的装置，如各类压力容器相互连接的管道、长输管道及部分公用管道等。这些管道如果存在质量问题，就会导致管道内介质泄露，引发重大安全事故，给人们的生命和财产安全带来不利影响，因此，需要对压力管道定期进行全面质量检验。根据需要检验方法有无损检测、理化检测和金相检测等，其中应用最多的是无损检测。
关键词：无损检测技术;压力管道;检验
引言
特种设备检验是国家为保障特种设备安全对特种设备生产、使用实行的一种带有强制性和行政性的技术监督措施。因此，检验报告不仅成为特种设备安全监察的技术支撑，而且还是很多特种设备法律纠纷的有效证据。随着国家法制建设不断完善，针对特种设备行业、特种设备安全监察及检验人员的过失问责、法律追究几乎每年都在发生，检验报告中的问题作为司法追责的证据，给相关从业人员带来了检验风险。
1压力管道无损检测的必要性
在新时代，能源工业的迅猛发展使得压力管道的应用越来越广泛。压力管道输送的介质是一种特殊的工业设备，该设备承载的大多数介质是有毒或腐蚀性的，或者它是易燃易爆的产品，并且在运行过程中管道的工作压力很高。压力管道在采矿公司（尤其是化学和能源公司）中发挥着重要作用。但是，由于其特殊性，压力管道较容易受到外部因素的影响。发生损毁。严重影响压力管道的质量，甚至造成事故和大量的的损失，如果不是这样，它很容易受到诸如破裂，腐蚀和其他缺陷之类的外部环境因素的影响。
2无损检测技术概述
无损检测也叫非破坏性测试，无损检测就是可以在不破坏被测对象的组织结构并且不影响其使用在性能的要求下，凭借现代装备，仪器，或者使用物理或化学方法无损检测和分析其表面和内部结构，性质，状态等的方法不良，动态，兼容性和严格性的特征，但测试结果有所不同这意味着对于同一块试件，不同的检查人员可能会得到不同的结果。它主要利用声，光，电等特性对结构进行深入检查，以获得特定信息，以确定结构中是否存在隐患和损坏。它可以正常，稳定地运行，还可以更准确地估计结构的使用寿命。
3压力管道检验中无损检测技术的应用
3.1渗透检测
渗透检测是将渗透剂注入经前处理后的压力管道被检测部位上，然后再加入清洗剂去除多余的渗透剂，最后利用显像剂涂抹被检查设备，存有质量缺陷的位置就会显现出来。渗透检测主要检测压力管道的表面质量缺陷，因此深层的质量问题难以检测出来。而且渗透剂、清洗剂和显像剂都是化学制剂，对人体和压力管道都有一定的危害性。因此，在做完渗透检测后要做好检测试剂清洗工作，避免对人体和管道造成不良影响。
3.2超声导波技术
超声波导波无损检测是新型无损检测技术的一种，其设备大致分为数字和模拟通用便携式超声波探伤仪，大型自动化超声波探伤系统，各种专用检测设备，各种通用和专用超声波探头，超声波测厚仪，TOFD超声波探伤仪，相控阵超声波探伤仪等，基本工作原理是用相应的超声波仪器发出超声波，然后将超声波传入试件。通过与试件材料的相互反应，超声波的波长和方向将在一定程度上发生畸变，形成反射，散射或透射等，然后由预设的检查设备接收并监测。检查人员根据接收的声波特性信息评估测试片的性能，并准确判断内部是否有缺陷。如果压力管道出现异常，将在收到的超声波导波频散曲线中呈现出来，检查人员可以实现对缺陷的精准判断。对照NB/T47013.3-2015的有关规定，压力管道的超声无损检测一般可以分为几个步骤：一，准备阶段。根据上述标准，选择测试时间以减少外部因素。测试结果的影响;二，设备检查，如超声波发生器，超声波接收器，测试设备等若干项目的检查，以确保它们处于良好状态，没有问题及故障，并且探头的扫描范围应不小于大于其自身直径的15%，以确保完全覆盖要检查的区域并确保扫描效果;三，检测控制。
3.3磁粉检测
磁粉检测是以磁粉作为检测介质对压力管道的质量缺陷进行检测和观察，在检测前会对管道进行磁化处理，然后均匀喷洒磁粉，由于质量缺陷位置会产生漏磁场，导致质量缺陷位置的磁粉分布与其他地方不同，并且可以显示缺陷的大小、位置和数量。磁粉检测具有成本低、检测速度快等优点，但是磁粉检测无法检测压力管道内部深层次的质量缺陷，而且利用磁粉检测会在管道内残留一些难以清除的磁粉，污染管道内介质的纯净度。磁粉检测还会使某些构件变形。因此在使用磁粉检测前要确定该管道是否适合做磁粉检测。
3.4渗透检测
渗透检测是将渗透剂注入经前处理后的压力管道被检测部位上，然后再加入清洗剂去除多余的渗透剂，最后利用显像剂涂抹被检查设备，存有质量缺陷的位置就会显现出来。渗透检测主要检测压力管道的表面质量缺陷，因此深层的质量问题难以检测出来。而且渗透剂、清洗劑和显像剂都是化学制剂，对人体和压力管道都有一定的危害性。因此，在做完渗透检测后要做好检测试剂清洗工作，避免对人体和管道造成不良影响。
3.5红外探伤检测
红外探伤技术主要是利用红外线温度敏感效应来检测压力管道的质量缺陷。红外探伤技术分为主动式和被动式两种检测技术。主动式主要是对低温管道进行监测，在检测前要对管道进行加热处理，当设备存在质量缺陷，其导热率会产生变化，利用红外线对温度的敏感效应就会检查出质量缺陷的位置、类型和大小。被动式是依靠管道自身的温度进行检测，先确定该管道的材质在现在温度下的导热率，再用红外线探测，有质量缺陷的部位的导热率会与其他部位不同，从而确定质量缺陷位置和类型。但是红外探伤技术受外界温度影响较大，因此不适用于内外温差大的检测环境。
结束语
随着我国经济的发展，管道运输介质的压力和流量越来越大，对压力管道的强度、气密性和耐久性要求必将越来越高。为避免压力管道出现介质外泄等安全事故，给人们生命和财产安全带来威胁，新安装的压力管道工程竣工前、在用压力管道定期都需要进行严格的质量检查和必要的无损检测。
参考文献
[1]陈映余.无损检测技术在压力容器检测中的应用研究[J].中国设备工程，2019（13）：89-90.
[2]宿志坚.无损检测技术在压力管道检验中的应用[J].数码世界，2020（8）：271-272.
[3]宋昆晟，李永林，乔天奇.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工设计通讯，2019（12）：100;154.
关键词：无损检测技术;压力管道;检验
引言
特种设备检验是国家为保障特种设备安全对特种设备生产、使用实行的一种带有强制性和行政性的技术监督措施。因此，检验报告不仅成为特种设备安全监察的技术支撑，而且还是很多特种设备法律纠纷的有效证据。随着国家法制建设不断完善，针对特种设备行业、特种设备安全监察及检验人员的过失问责、法律追究几乎每年都在发生，检验报告中的问题作为司法追责的证据，给相关从业人员带来了检验风险。
1压力管道无损检测的必要性
在新时代，能源工业的迅猛发展使得压力管道的应用越来越广泛。压力管道输送的介质是一种特殊的工业设备，该设备承载的大多数介质是有毒或腐蚀性的，或者它是易燃易爆的产品，并且在运行过程中管道的工作压力很高。压力管道在采矿公司（尤其是化学和能源公司）中发挥着重要作用。但是，由于其特殊性，压力管道较容易受到外部因素的影响。发生损毁。严重影响压力管道的质量，甚至造成事故和大量的的损失，如果不是这样，它很容易受到诸如破裂，腐蚀和其他缺陷之类的外部环境因素的影响。
2无损检测技术概述
无损检测也叫非破坏性测试，无损检测就是可以在不破坏被测对象的组织结构并且不影响其使用在性能的要求下，凭借现代装备，仪器，或者使用物理或化学方法无损检测和分析其表面和内部结构，性质，状态等的方法不良，动态，兼容性和严格性的特征，但测试结果有所不同这意味着对于同一块试件，不同的检查人员可能会得到不同的结果。它主要利用声，光，电等特性对结构进行深入检查，以获得特定信息，以确定结构中是否存在隐患和损坏。它可以正常，稳定地运行，还可以更准确地估计结构的使用寿命。
3压力管道检验中无损检测技术的应用
3.1渗透检测
渗透检测是将渗透剂注入经前处理后的压力管道被检测部位上，然后再加入清洗剂去除多余的渗透剂，最后利用显像剂涂抹被检查设备，存有质量缺陷的位置就会显现出来。渗透检测主要检测压力管道的表面质量缺陷，因此深层的质量问题难以检测出来。而且渗透剂、清洗剂和显像剂都是化学制剂，对人体和压力管道都有一定的危害性。因此，在做完渗透检测后要做好检测试剂清洗工作，避免对人体和管道造成不良影响。
3.2超声导波技术
超声波导波无损检测是新型无损检测技术的一种，其设备大致分为数字和模拟通用便携式超声波探伤仪，大型自动化超声波探伤系统，各种专用检测设备，各种通用和专用超声波探头，超声波测厚仪，TOFD超声波探伤仪，相控阵超声波探伤仪等，基本工作原理是用相应的超声波仪器发出超声波，然后将超声波传入试件。通过与试件材料的相互反应，超声波的波长和方向将在一定程度上发生畸变，形成反射，散射或透射等，然后由预设的检查设备接收并监测。检查人员根据接收的声波特性信息评估测试片的性能，并准确判断内部是否有缺陷。如果压力管道出现异常，将在收到的超声波导波频散曲线中呈现出来，检查人员可以实现对缺陷的精准判断。对照NB/T47013.3-2015的有关规定，压力管道的超声无损检测一般可以分为几个步骤：一，准备阶段。根据上述标准，选择测试时间以减少外部因素。测试结果的影响;二，设备检查，如超声波发生器，超声波接收器，测试设备等若干项目的检查，以确保它们处于良好状态，没有问题及故障，并且探头的扫描范围应不小于大于其自身直径的15%，以确保完全覆盖要检查的区域并确保扫描效果;三，检测控制。
3.3磁粉检测
磁粉检测是以磁粉作为检测介质对压力管道的质量缺陷进行检测和观察，在检测前会对管道进行磁化处理，然后均匀喷洒磁粉，由于质量缺陷位置会产生漏磁场，导致质量缺陷位置的磁粉分布与其他地方不同，并且可以显示缺陷的大小、位置和数量。磁粉检测具有成本低、检测速度快等优点，但是磁粉检测无法检测压力管道内部深层次的质量缺陷，而且利用磁粉检测会在管道内残留一些难以清除的磁粉，污染管道内介质的纯净度。磁粉检测还会使某些构件变形。因此在使用磁粉检测前要确定该管道是否适合做磁粉检测。
3.4渗透检测
渗透检测是将渗透剂注入经前处理后的压力管道被检测部位上，然后再加入清洗剂去除多余的渗透剂，最后利用显像剂涂抹被检查设备，存有质量缺陷的位置就会显现出来。渗透检测主要检测压力管道的表面质量缺陷，因此深层的质量问题难以检测出来。而且渗透剂、清洗劑和显像剂都是化学制剂，对人体和压力管道都有一定的危害性。因此，在做完渗透检测后要做好检测试剂清洗工作，避免对人体和管道造成不良影响。
3.5红外探伤检测
红外探伤技术主要是利用红外线温度敏感效应来检测压力管道的质量缺陷。红外探伤技术分为主动式和被动式两种检测技术。主动式主要是对低温管道进行监测，在检测前要对管道进行加热处理，当设备存在质量缺陷，其导热率会产生变化，利用红外线对温度的敏感效应就会检查出质量缺陷的位置、类型和大小。被动式是依靠管道自身的温度进行检测，先确定该管道的材质在现在温度下的导热率，再用红外线探测，有质量缺陷的部位的导热率会与其他部位不同，从而确定质量缺陷位置和类型。但是红外探伤技术受外界温度影响较大，因此不适用于内外温差大的检测环境。
结束语
随着我国经济的发展，管道运输介质的压力和流量越来越大，对压力管道的强度、气密性和耐久性要求必将越来越高。为避免压力管道出现介质外泄等安全事故，给人们生命和财产安全带来威胁，新安装的压力管道工程竣工前、在用压力管道定期都需要进行严格的质量检查和必要的无损检测。
参考文献
[1]陈映余.无损检测技术在压力容器检测中的应用研究[J].中国设备工程，2019（13）：89-90.
[2]宿志坚.无损检测技术在压力管道检验中的应用[J].数码世界，2020（8）：271-272.
[3]宋昆晟，李永林，乔天奇.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工设计通讯，2019（12）：100;154.