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【摘要】针对净化厂房的洁净度管理的问题，一定要提出管理的有效措施，保证管理工作发挥到有效的境地，这样才能够让净化厂房的洁净度管理符合我们的要求。本文主要研究了净化厂房的洁净度管理的方法，并在管理的过程中分析了节能运行方案。
【关键词】净化厂房；洁净度；管理；节能运行
随着我国净化厂房的洁净度管理的不断升级，也还存在不少的问题，这是我们给予重视的，因此，本文所探讨的净化厂房的洁净度管理和节能运行问题，也是极为有必要的。
1、净化厂房的发展概况
随着世界制造业向我国的战略性转移，我国出现了越来越多的各式洁净厂房。在这些洁净厂房中，特别是集成电路芯片、LED芯片厂，电池片生产厂等，对洁净度要求特别严格，成为洁净厂房的典型用户。在这些集成电路的相关生产企业中，起初由于成品率很低，企业最关注的是产品的成品率问题。这是因为，成品率直接决定着企业的生产成本和成败，决定着企业能否在激烈的市场竞争中立于不败之地，生产产房温湿度、洁净度控制成为关系到成品率的重要一环。
随着科技进步和技术的提升，各企业的成品率都大幅度提高，产品的质量在很大程度上得到了保证。但随着产品集成度和生产环境洁净度要求的提高，电子厂房的耗能却在急剧的增大，成为典型的耗能大户。进入新世纪，能源问题已成为制约我国持续快速发展的瓶颈问题。能源的短缺，又致使能源价格不断攀升，这些都使得电子厂房的节能问题成为相关企业关注的焦点。企业要迎面竞争，想在激烈的市场竞争中不被淘汰，就必须面对洁净厂房的节能问题。
2、洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策
2.1严格落实洁净度控制原则。整个建设安装阶段，施工单位和施工人员要提高思想认识，对污染源、尘埃颗粒、垃圾等综合采取有效控制措施，落实“不携入、不产生、不储备、及时排除”原则，防止将污染物带入施工现场。安装施工所有设备都必须经清扫和擦拭干净后才能带入施工现场，工作人员着装必须满足施工规范要求，穿戴无尘衣、戴手套和口罩，不能使用铅笔、普通纸张等容易产生尘埃的物品。施工物料和机具使用时带入施工现场，不使用时应该带出施工现场，对施工机械设备和每个角落都做好清洁工作，减少甚至避免风管和水管露出部位，对安装施工产生的物料和废料必须及时清理。及时将施工现场的粉尘颗粒排除，整个施工过程要使用吸尘器，将污染物严格控制在最小范围之内，减少阴角和拐角，避免尘埃颗粒隐匿，预防尘埃排除不畅等问题发生。改善气流部位，避免尘埃吸附在产品上，最终实现有效控制污染，确保厂房洁净度符合要求的目的。
2.2加强安装阶段洁净度控制。在建设安装每个阶段都要采取有效措施，加强洁净度控制，最终达到提高厂房施工效果的目的。施工准备阶段应该合理安排施工人员、机具、物料进场，设置物料堆置区、预制加工区、暂存区等不同区域，对无尘室内作业人员开展教育训练，让施工人员掌握进出无尘室的各种方法，并做好记录、考试、考核等各项工作。然后开展室内通风管道、工艺管道、水电管线架设施工，加强切割研磨焊接管制，身着洁净工作服，经指定出入口进入无尘室，材料也由指定入口进出，用吸尘器清扫洁净室。然后进行涂装施工，安装天花板和空调送风系统，穿戴无泥巴工作服，人员和材料由指定入口进出工作室，不得携带产生灰尘的物品进入施工现场，使用无尘纸进行书写，用专用吸尘器擦拭，使用专用安全帽和安全带，穿戴无尘外衣、口罩和手套。搬出物品用塑料袋封装，用吸尘器清扫施工现场。
2.3建立完善的洁净度控制机制。合理安排管理工作人员，设立施工管理委员会，制定健全的规章制度，严格各项制度落实、进度追踪、考核评估等工作，建立完善施工洁净度控制体系。工作人员要提高责任心，建立管理控制责任制，严格落实各项管理制度，对出现的异常情况及时改进和完善，发现异常情况立即改进，跟踪检查，加强对工作人员的培训，做好宣传和引导工作，提高事故预防水平，减少事故发生频率，有效控制厂房洁净度。
3、净化厂房的节能运行
3.1合理布置工艺管线
洁净厂房空调系统的管线较多，在设计时对管线进行合理布置能在达到设计要求的条件下大大降低系统的能耗。以笔者单位设计的一个洁净厂房中空调系统的节能设计为例对此进行分析。常州某厂房业主台湾公司出于人文考虑，要求车间的工作环境能够达到人体舒适的状态，而由于生产工艺的特性，出炉的压缩机毛胚温度相当高，如果按照一般的热负荷计算方法计算，势必需要设计相当大的冷冻机容量去补偿高温的压缩机毛胚散发的热量，这样会使能耗增加很多，也会使投产后的运行成本大大增加。通过和业主进行沟通并对洁净厂房的结构进行了全面分析，决定利用厂房较高的层高，将压缩机出炉的毛胚线路布置在高位，并在厂房的高位引入机械通风，先行带走压缩机毛胚散发的热量。
3.2合理组织气流
为了使洁净厂房空调系统在运行过程中取得比较良好的节能效果，需要根据厂房内不同地方对洁净度要求的不同，对洁净厂房内空气流动的形态和分布进行合理布置，即需要做好气流组织的设计。目前，洁净厂房气流流型主要分为单向流、非单向流和混合流。单向流洁净厂房的气流是从室内的送风一侧比较平稳地过渡到与其对应的回风侧，因此可以获得比较高的清洁程度，但采用该种气流方式时所需的风量比较大，能耗也比较高。非单向流的气流方向和速度在洁净厂房内不同的地方有所差别，在该种气流形式中利用高效过滤器处理过的空气将污染物冲淡稀释，从而使生产中所需要的洁净度等级得到了保证。在进行气流形式选择的过程中必须在满足基本要求的情况下尽可能降低厂房的洁净度或建设局部更高的洁净度；同时，在进行洁净工作台的布置时，应将其置于工作区气流的上风侧以使室内空气的清洁程度提高。
结语：
以上只是潔净室净化管理和节能运行不一定全面，是笔者的一点感受，净化管理和节能运行是一个系统工程，在净化厂房的洁净度管理的过程中，要思考管理工作的方法，并在管理的每一个环节提出有效的管理对策，才能够保证净化厂房的洁净度管理的效果，积极拓展节能的领域，保证节能的质量。
参考文献：
[1]李洪欣，宁永胜.洁净厂房空调系统的特点与节能[J].建筑节能.2016（03）：59.
[2]王新.洁净厂房净化空调系统的施工及运行维护[J].经营管理者.2016（04）：35.
【关键词】净化厂房；洁净度；管理；节能运行
随着我国净化厂房的洁净度管理的不断升级，也还存在不少的问题，这是我们给予重视的，因此，本文所探讨的净化厂房的洁净度管理和节能运行问题，也是极为有必要的。
1、净化厂房的发展概况
随着世界制造业向我国的战略性转移，我国出现了越来越多的各式洁净厂房。在这些洁净厂房中，特别是集成电路芯片、LED芯片厂，电池片生产厂等，对洁净度要求特别严格，成为洁净厂房的典型用户。在这些集成电路的相关生产企业中，起初由于成品率很低，企业最关注的是产品的成品率问题。这是因为，成品率直接决定着企业的生产成本和成败，决定着企业能否在激烈的市场竞争中立于不败之地，生产产房温湿度、洁净度控制成为关系到成品率的重要一环。
随着科技进步和技术的提升，各企业的成品率都大幅度提高，产品的质量在很大程度上得到了保证。但随着产品集成度和生产环境洁净度要求的提高，电子厂房的耗能却在急剧的增大，成为典型的耗能大户。进入新世纪，能源问题已成为制约我国持续快速发展的瓶颈问题。能源的短缺，又致使能源价格不断攀升，这些都使得电子厂房的节能问题成为相关企业关注的焦点。企业要迎面竞争，想在激烈的市场竞争中不被淘汰，就必须面对洁净厂房的节能问题。
2、洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策
2.1严格落实洁净度控制原则。整个建设安装阶段，施工单位和施工人员要提高思想认识，对污染源、尘埃颗粒、垃圾等综合采取有效控制措施，落实“不携入、不产生、不储备、及时排除”原则，防止将污染物带入施工现场。安装施工所有设备都必须经清扫和擦拭干净后才能带入施工现场，工作人员着装必须满足施工规范要求，穿戴无尘衣、戴手套和口罩，不能使用铅笔、普通纸张等容易产生尘埃的物品。施工物料和机具使用时带入施工现场，不使用时应该带出施工现场，对施工机械设备和每个角落都做好清洁工作，减少甚至避免风管和水管露出部位，对安装施工产生的物料和废料必须及时清理。及时将施工现场的粉尘颗粒排除，整个施工过程要使用吸尘器，将污染物严格控制在最小范围之内，减少阴角和拐角，避免尘埃颗粒隐匿，预防尘埃排除不畅等问题发生。改善气流部位，避免尘埃吸附在产品上，最终实现有效控制污染，确保厂房洁净度符合要求的目的。
2.2加强安装阶段洁净度控制。在建设安装每个阶段都要采取有效措施，加强洁净度控制，最终达到提高厂房施工效果的目的。施工准备阶段应该合理安排施工人员、机具、物料进场，设置物料堆置区、预制加工区、暂存区等不同区域，对无尘室内作业人员开展教育训练，让施工人员掌握进出无尘室的各种方法，并做好记录、考试、考核等各项工作。然后开展室内通风管道、工艺管道、水电管线架设施工，加强切割研磨焊接管制，身着洁净工作服，经指定出入口进入无尘室，材料也由指定入口进出，用吸尘器清扫洁净室。然后进行涂装施工，安装天花板和空调送风系统，穿戴无泥巴工作服，人员和材料由指定入口进出工作室，不得携带产生灰尘的物品进入施工现场，使用无尘纸进行书写，用专用吸尘器擦拭，使用专用安全帽和安全带，穿戴无尘外衣、口罩和手套。搬出物品用塑料袋封装，用吸尘器清扫施工现场。
2.3建立完善的洁净度控制机制。合理安排管理工作人员，设立施工管理委员会，制定健全的规章制度，严格各项制度落实、进度追踪、考核评估等工作，建立完善施工洁净度控制体系。工作人员要提高责任心，建立管理控制责任制，严格落实各项管理制度，对出现的异常情况及时改进和完善，发现异常情况立即改进，跟踪检查，加强对工作人员的培训，做好宣传和引导工作，提高事故预防水平，减少事故发生频率，有效控制厂房洁净度。
3、净化厂房的节能运行
3.1合理布置工艺管线
洁净厂房空调系统的管线较多，在设计时对管线进行合理布置能在达到设计要求的条件下大大降低系统的能耗。以笔者单位设计的一个洁净厂房中空调系统的节能设计为例对此进行分析。常州某厂房业主台湾公司出于人文考虑，要求车间的工作环境能够达到人体舒适的状态，而由于生产工艺的特性，出炉的压缩机毛胚温度相当高，如果按照一般的热负荷计算方法计算，势必需要设计相当大的冷冻机容量去补偿高温的压缩机毛胚散发的热量，这样会使能耗增加很多，也会使投产后的运行成本大大增加。通过和业主进行沟通并对洁净厂房的结构进行了全面分析，决定利用厂房较高的层高，将压缩机出炉的毛胚线路布置在高位，并在厂房的高位引入机械通风，先行带走压缩机毛胚散发的热量。
3.2合理组织气流
为了使洁净厂房空调系统在运行过程中取得比较良好的节能效果，需要根据厂房内不同地方对洁净度要求的不同，对洁净厂房内空气流动的形态和分布进行合理布置，即需要做好气流组织的设计。目前，洁净厂房气流流型主要分为单向流、非单向流和混合流。单向流洁净厂房的气流是从室内的送风一侧比较平稳地过渡到与其对应的回风侧，因此可以获得比较高的清洁程度，但采用该种气流方式时所需的风量比较大，能耗也比较高。非单向流的气流方向和速度在洁净厂房内不同的地方有所差别，在该种气流形式中利用高效过滤器处理过的空气将污染物冲淡稀释，从而使生产中所需要的洁净度等级得到了保证。在进行气流形式选择的过程中必须在满足基本要求的情况下尽可能降低厂房的洁净度或建设局部更高的洁净度；同时，在进行洁净工作台的布置时，应将其置于工作区气流的上风侧以使室内空气的清洁程度提高。
结语：
以上只是潔净室净化管理和节能运行不一定全面，是笔者的一点感受，净化管理和节能运行是一个系统工程，在净化厂房的洁净度管理的过程中，要思考管理工作的方法，并在管理的每一个环节提出有效的管理对策，才能够保证净化厂房的洁净度管理的效果，积极拓展节能的领域，保证节能的质量。
参考文献：
[1]李洪欣，宁永胜.洁净厂房空调系统的特点与节能[J].建筑节能.2016（03）：59.
[2]王新.洁净厂房净化空调系统的施工及运行维护[J].经营管理者.2016（04）：35.