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摘 要：转动设备在服役过程中，会遇到各类故障。有统计表明转动部件的失效，有80%的原因来自于润滑不良和润滑中断，而世界上40%-50%的能源损耗是因为摩擦产生的，因此我们要掌握设备润滑的原理，润滑剂的选型原则及失效原因，更好的指导日常设备润滑保养工作。
关键词： 润滑 粘度 摩擦副
1 前言
转动设备两个相对运动部件之间会产生相对运动，导致接触面磨损，润滑剂的最主要作用是在这两个相对运动的部件之间形成油膜，使两个部件不直接接触，从而减少磨损，保证在设备运行工况条件下形成油膜对设备润滑的效果至关重要。我们通过探讨润滑的目的、润滑剂的选用、润滑剂失效原因、日常设备润滑保养管理，达到延长设备运行周期，降低设备维护成本，保证生产平稳连续进行的目的。
2 润滑的目的
设备润滑的目的主要有。1、在设备转动过程中，摩擦副之间形成油膜，使金属摩擦面不直接接触，从而减少磨损;2、润滑剂在流动中可以将摩擦热带走，使转动部件及润滑剂的温度处于一个恒定范围，避免金属过热发生形变或润滑剂粘度变化失去润滑作用;3、润滑剂起到密封作用，能够隔绝外界的灰尘、杂质等进入摩擦副;4、润滑剂的流动可以带走机械磨损时产生的金属碎屑等内部杂质，减少设备磨损。
3 润滑剂
3.1 润滑油的组份
润滑油是由润滑油基础油和润滑油添加剂两部分组成。其中润滑油基础油分为矿物润滑油和合成润滑油两类。
矿物油的主要成分是烃类，碳原子数在20-70个。而烃类的分子结构决定着润滑油的粘度性能，矿物油中的环烷烃含量对润滑油的粘度起决定作用，碳原子数相同的烃类，烷烃粘度最小、芳香烃次之、环烷烃粘度最大，侧链越多粘度越大。另外矿物油也含有少量氧、硫等非烃类物质，这也物质对润滑油安定性能产生负面影响，应在生产加工过程中予以脱除。
合成润滑油是指采用有机合成的方法，使润滑油获得更好的抗低温性能、抗高温性能、抗氧化性能、抗剪切性能等，适用于高温、低温、真空等较为恶劣的工况，主要有合成烃、脂肪酸酯、聚乙二醇及其衍生物等。
3.2添加剂
润滑油添加剂是指一些含有活泼非金属元素的化合物、高分子聚合物和极性化合物等，在润滑油基础油中添加添加剂可以有效改善润滑油的物理、化学性能。如抗凝剂可降低润滑油凝点，提高油品低温流动性;抗泡剂可以降低润滑油中泡沫的表面张力，减少润滑油在使用中形成泡沫;清洁剂可以防止生成油泥;防锈剂可以延缓金属表面锈蚀;抗乳化剂是可以加速油水分离，防止油品乳化;清洁剂可以防止减少漆状物的形成，还可以中和酸性物质。抗氧化剂可以延缓润滑油氧化，提高润滑油使用寿命。
3.3性能指标
润滑油性能指标主要有：粘度、水分、酸值、杂质、闪点、残碳、灰分。粘度表示油液阻止运动的能力，粘度大、运动困难;粘度小、阻力小，运动容易。由于粘度的大小与油膜厚度成正比关系，转动部件的摩擦系数只与润滑油粘度有关，所以粘度是所有指标中，油品选择最重要的参考依据。润滑油的粘度是由分子间的吸引力决定的，当温度升高时，分子间距增大，吸引力变小，粘度下降。所以，对润滑油工作温度的要求，就是对润滑油粘度的要求，就是要保证油膜的形成和有效工作。同时压力越高，分子受到挤压，粘度越大。
3.4润滑油的选用
摩擦副相对转动越快，油楔力越大，导致轴承两端受力不均，一端向另一端挤压，间隙变小，所以应选择流动性较好的低粘度润滑油。摩擦副载荷越高、压强越大应选用粘度大的润滑油。温度低的工况，油品流动性下降，应选择粘度小的润滑油，保证流动性。温度高的工况，润滑油分子受热膨胀，导致粘度下降，所以应选用粘度高的润滑油。配合间隙小的摩擦副，应选用粘度低的润滑油，确保流动性。
3.5润滑脂
润滑脂主要由稠化剂、基础油、添加剂、填充剂组成。润滑脂的主要性能指标有：滴点、锥入度、皂份、水分、分油量。润滑脂较润滑油有以下优点：1、润滑脂不易流出、滴下;2、密封结构简单;3、使用温度范围大;4、自身有密封性、防尘性;5、防振效果好。
润滑脂的润滑原理，主要是通过析出的基础油而实现的，润滑脂在滚动轴承内，在压力、温度、振动、离心力的共同作用下，不断的有微量基础油流到滚道上，起到润滑作用。润滑脂对转速十分敏感，转速越快、剪切效果越明显，粘度下降的越快，如果转速增加一倍，润滑脂的使用寿命下降为原来的十分之一。润滑脂的寿命到温度影响很大，温度升高会发生氧化生成酸，温度每上升10度，氧化率增长一倍。
4 润滑油的失效
润滑油的失效因素主要有：润滑油在长期使用后到寿失效，主要因为润滑油分子，长期承受剪切力作用，由长链分子逐渐变成短链分子，粘度逐步下降，当粘度低于工况要求指标时，油品失效。润滑油在使用过程中，不断吸收摩擦产生的热量，同时油品内部分轻组份受热不断挥发，导致润滑油粘度上升，當粘度高于工况要求指标时，油品失效。润滑油在使用过程中，不断被氧化，生成酸性物质，导致油品失效。润滑油在使用过程中，水分不断富集，导致油品乳化失效。
如果外观观察，油品出现颜色变深、变浑浊，有明显机械杂质现象，说明品质下降，需要定期更换。
5 日常设备润滑保养管理
对于大部分成熟装置，设备原始设计确定了润滑油的使用牌号、润滑方式，所以设备润滑的日常管理，才是我们工作的重心，需要群策群力、持之以恒，才能取得良好效果。
建立润滑管理制度。建立设备润滑组织机构，明确职责划分，编制设备换、注油计划，制定润滑器具的日常使用管理制度，由于润滑油由高分子材料组成，自然环境不易降解，需要回收处理，所以要建立废油回收流程。
严格执行润滑管理“五定”、“三过滤”原则，既定点、定质、定量、定期、定人，入库过滤、发放过滤、加油过滤。
6 结束语
设备润滑工作是机械设备现场使用与维护的重要环节，正确合理的润滑设备能减少设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热膨胀变形，忽视设备润滑工作会造成设备润滑不良，加速设备磨损，增加设备故障率，影响平稳生产。因此，设备的管理人员应重视设备润滑工作，有效的设备润滑管理，不仅能给企业带来可观的经济效益，减少维修成本，还将对企业环保、节能、安全等多方面工作带来深远的影响。
关键词： 润滑 粘度 摩擦副
1 前言
转动设备两个相对运动部件之间会产生相对运动，导致接触面磨损，润滑剂的最主要作用是在这两个相对运动的部件之间形成油膜，使两个部件不直接接触，从而减少磨损，保证在设备运行工况条件下形成油膜对设备润滑的效果至关重要。我们通过探讨润滑的目的、润滑剂的选用、润滑剂失效原因、日常设备润滑保养管理，达到延长设备运行周期，降低设备维护成本，保证生产平稳连续进行的目的。
2 润滑的目的
设备润滑的目的主要有。1、在设备转动过程中，摩擦副之间形成油膜，使金属摩擦面不直接接触，从而减少磨损;2、润滑剂在流动中可以将摩擦热带走，使转动部件及润滑剂的温度处于一个恒定范围，避免金属过热发生形变或润滑剂粘度变化失去润滑作用;3、润滑剂起到密封作用，能够隔绝外界的灰尘、杂质等进入摩擦副;4、润滑剂的流动可以带走机械磨损时产生的金属碎屑等内部杂质，减少设备磨损。
3 润滑剂
3.1 润滑油的组份
润滑油是由润滑油基础油和润滑油添加剂两部分组成。其中润滑油基础油分为矿物润滑油和合成润滑油两类。
矿物油的主要成分是烃类，碳原子数在20-70个。而烃类的分子结构决定着润滑油的粘度性能，矿物油中的环烷烃含量对润滑油的粘度起决定作用，碳原子数相同的烃类，烷烃粘度最小、芳香烃次之、环烷烃粘度最大，侧链越多粘度越大。另外矿物油也含有少量氧、硫等非烃类物质，这也物质对润滑油安定性能产生负面影响，应在生产加工过程中予以脱除。
合成润滑油是指采用有机合成的方法，使润滑油获得更好的抗低温性能、抗高温性能、抗氧化性能、抗剪切性能等，适用于高温、低温、真空等较为恶劣的工况，主要有合成烃、脂肪酸酯、聚乙二醇及其衍生物等。
3.2添加剂
润滑油添加剂是指一些含有活泼非金属元素的化合物、高分子聚合物和极性化合物等，在润滑油基础油中添加添加剂可以有效改善润滑油的物理、化学性能。如抗凝剂可降低润滑油凝点，提高油品低温流动性;抗泡剂可以降低润滑油中泡沫的表面张力，减少润滑油在使用中形成泡沫;清洁剂可以防止生成油泥;防锈剂可以延缓金属表面锈蚀;抗乳化剂是可以加速油水分离，防止油品乳化;清洁剂可以防止减少漆状物的形成，还可以中和酸性物质。抗氧化剂可以延缓润滑油氧化，提高润滑油使用寿命。
3.3性能指标
润滑油性能指标主要有：粘度、水分、酸值、杂质、闪点、残碳、灰分。粘度表示油液阻止运动的能力，粘度大、运动困难;粘度小、阻力小，运动容易。由于粘度的大小与油膜厚度成正比关系，转动部件的摩擦系数只与润滑油粘度有关，所以粘度是所有指标中，油品选择最重要的参考依据。润滑油的粘度是由分子间的吸引力决定的，当温度升高时，分子间距增大，吸引力变小，粘度下降。所以，对润滑油工作温度的要求，就是对润滑油粘度的要求，就是要保证油膜的形成和有效工作。同时压力越高，分子受到挤压，粘度越大。
3.4润滑油的选用
摩擦副相对转动越快，油楔力越大，导致轴承两端受力不均，一端向另一端挤压，间隙变小，所以应选择流动性较好的低粘度润滑油。摩擦副载荷越高、压强越大应选用粘度大的润滑油。温度低的工况，油品流动性下降，应选择粘度小的润滑油，保证流动性。温度高的工况，润滑油分子受热膨胀，导致粘度下降，所以应选用粘度高的润滑油。配合间隙小的摩擦副，应选用粘度低的润滑油，确保流动性。
3.5润滑脂
润滑脂主要由稠化剂、基础油、添加剂、填充剂组成。润滑脂的主要性能指标有：滴点、锥入度、皂份、水分、分油量。润滑脂较润滑油有以下优点：1、润滑脂不易流出、滴下;2、密封结构简单;3、使用温度范围大;4、自身有密封性、防尘性;5、防振效果好。
润滑脂的润滑原理，主要是通过析出的基础油而实现的，润滑脂在滚动轴承内，在压力、温度、振动、离心力的共同作用下，不断的有微量基础油流到滚道上，起到润滑作用。润滑脂对转速十分敏感，转速越快、剪切效果越明显，粘度下降的越快，如果转速增加一倍，润滑脂的使用寿命下降为原来的十分之一。润滑脂的寿命到温度影响很大，温度升高会发生氧化生成酸，温度每上升10度，氧化率增长一倍。
4 润滑油的失效
润滑油的失效因素主要有：润滑油在长期使用后到寿失效，主要因为润滑油分子，长期承受剪切力作用，由长链分子逐渐变成短链分子，粘度逐步下降，当粘度低于工况要求指标时，油品失效。润滑油在使用过程中，不断吸收摩擦产生的热量，同时油品内部分轻组份受热不断挥发，导致润滑油粘度上升，當粘度高于工况要求指标时，油品失效。润滑油在使用过程中，不断被氧化，生成酸性物质，导致油品失效。润滑油在使用过程中，水分不断富集，导致油品乳化失效。
如果外观观察，油品出现颜色变深、变浑浊，有明显机械杂质现象，说明品质下降，需要定期更换。
5 日常设备润滑保养管理
对于大部分成熟装置，设备原始设计确定了润滑油的使用牌号、润滑方式，所以设备润滑的日常管理，才是我们工作的重心，需要群策群力、持之以恒，才能取得良好效果。
建立润滑管理制度。建立设备润滑组织机构，明确职责划分，编制设备换、注油计划，制定润滑器具的日常使用管理制度，由于润滑油由高分子材料组成，自然环境不易降解，需要回收处理，所以要建立废油回收流程。
严格执行润滑管理“五定”、“三过滤”原则，既定点、定质、定量、定期、定人，入库过滤、发放过滤、加油过滤。
6 结束语
设备润滑工作是机械设备现场使用与维护的重要环节，正确合理的润滑设备能减少设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热膨胀变形，忽视设备润滑工作会造成设备润滑不良，加速设备磨损，增加设备故障率，影响平稳生产。因此，设备的管理人员应重视设备润滑工作，有效的设备润滑管理，不仅能给企业带来可观的经济效益，减少维修成本，还将对企业环保、节能、安全等多方面工作带来深远的影响。