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［摘 要］ 本文指出VMI的实质和VMI的两个典型应用层次；从降低“牛鞭效应”、降低供应链成本、提高供应链柔性3个方面分析了VMI策略对供应链流程的优化效果；提出了企业成功实施VMI策略的必备条件。
［关键词］ 供应链；VMI模式；优化效用；实施策略
［中图分类号］F274［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2008）20-0092-03
在传统的供应链中，库存的管理都是各自为政的，导致各阶段之间缺乏合作、重复劳动、协作冲突大量存在，供应链的市场反应速度降低，库存水平和库存成本升高。随着市场环境的变化，供应链环境下供应商管理用户库存(Vendor Management Inventory, VMI)的策略逐渐被众多企业关注。VMI被广泛应用于制造企业和销售企业，如Wal-Mart, Kmart, Dillard Department Stores等公司早已将其库存委托供应商进行管理，电子通信巨头Lucent公司正将其原材料管理委托其供货商代管，可见VMI已带来了一场分销渠道的变革［1］。
一、VMI的实质
VMI模式的管理思想源于产品的市场全过程管理思想，其实质是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个双方同意的目标框架下由供应商管理客户库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
二、VMI的两个典型应用层次
可见，信息一体化的VMI系统，使得供应商与用户真正实现了信息共享与交换，有效降低了牛鞭效应对供应链的影响。
2. 降低供应链成本
实施VMI能够降低供应链的整体成本，提高运营效率。VMI库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想来进行库存管理，使供应链能够同步进行。VMI库存管理系统不是讨论关于成本如何分配或者确定由谁来支付的问题，而是关于如何通过该策略使双方成本都减少的问题，可以说，VMI通过实施库存状态透明化，在保证整条链快速响应用户需求的同时，也降低了供应链整体成本。
3. 提高供应链柔性
环境变化和不确定性是柔性存在的前提，柔性是为处理不确定性而设置的。供应链的柔性可以定义为整个供应链以尽可能低的成本、尽可能短的系统提前期和尽可能高的服务水平，快速响应市场变化和顾客需求变化的能力。
对于顾客而言,他们唯一关心的是供应链能否在正确的时间把正确的产品(或者服务) 以正确的数量送到手中。若将整个供应链“封装”起来，不考虑其内部情况（视为最佳状态），供应链作为一个整体共同面对顾客，则供应链和顾客组成了一个简化的系统模型（见图3）。
从顾客的角度看，供应链的柔性可表示为：F=P/LC，式中P为供应链客户服务水平，L为系统提前期，C为系统总成本。
VMI可降低系统总成本C已在上文中进行了论述，以下将着重论述VMI对P、L的影响。
一般来说，随着缺货风险的降低，服务水平将会相应提高。在实际研究中发现，供应商所面临的缺货成本要远远高于分销商，一方面是因为分销商的单位商品的边际利润低于供应商，另一方面是因为当缺货发生时，顾客会轻易转而选择其他品牌的商品，这些成本上的差异将会导致分销商倾向于选择比供应商期望低的客户服务水平。因此，当在供应商和分销商之间实施VMI之后，库存的控制决策权从分销商转移到供应商，从供应商的角度来看，它更愿意选择较小的缺货风险策略，这必将提高整个系统的服务水平P。
在VMI系统下，供应商直接根据销售数据进行需求预测及自行安排生产和配送计划，这样就减少了供应商为应对计划变化而作的准备、生产和发货时间。如当需求异常波动时，供应商能够及时获取需求信息，并快速调整补货策略。同时，生产、运输部门也同步做出快速反应，调整作业计划。VMI通过将供需双方的信息及职能活动集成，使得企业间的交流更加友好，业务活动同步运作，相应的物流和信息流的时间得到压缩，最终使系统提前期L得到缩短。
因此，供应链的柔性F，将随着供应链客户服务水平P的提高、系统提前期L的缩短、系统总成本C的降低而逐渐增大。
四、实施VMI的必备条件
1. 目标的一致性
VMI的顺利实施依赖于一个共同的平台，即供应链上游企业与下游企业相互信任的战略合作伙伴关系。只有在这个平台上，供应商和下游企业才能很好地实现集成与合作，在预测、产品设计、生产、运输计划和竞争策略等方面共同设计和控制整个供应链的运作［4］。
2. 利益的共享性
互利性是VMI实施的动力源泉。VMI直接使客户因库存消除而受益，供应商则可能通过长期调整和重新分配库存而受益，但供应商也可能因承担客户的库存成本而增加自身的管理和处理成本，这时需要实现VMI必须存在其他的动因，如满足客户零库存的要求、竞争压力等。
3. 操作的协同性
实施VMI，要求双方在合作时采取积极响应的态度，以实现快速反应(QR)，减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率，努力降低因信息不畅而引起的库存过高的状况。
4. 客户库存状态的可视性
供应商为了能随时跟踪调查客户的库存状态，必须建立能够实时处理海量信息的自动化信息系统和通畅的信息通道，对业务处理进行实时记录，使所有参与整个业务流程的人员能够实时查询到货物的每一次位移或加工转换，保证客户库存状态的透明。
5. 建立专门的客户管理职能部门
建立专门的客户管理职能部门，集成客户的库存控制功能，把客户管理职能从传统的财务管理部门中分离出来，专门用以处理供货商与客户之间的订购业务等，将供货商的分销机构、库存设施、合作伙伴、销售队伍纳入管理的范畴，使供货商能够全盘了解各个细分市场的销售、库存、需求变化情况［5］。
五、结 论
全球制造和全球竞争导致了供应链管理的产生和迅速发展。作为供应链管理的重要内容，库存管理经历了不同的思想和方法，其中供应商管理库存适应企业经营环境变化的需要，是一种供需双方合作进行库存管理的新方法。VMI在实践中充分体现了供应链集成管理的思想，为供应商和零售商带来了收益，提高了供应链的整体竞争力。笔者将理论分析与实证研究相结合，从不同侧面对VMI策略进行了深入分析，为供应量环境下企业进行库存管理提供了决策依据。
主要参考文献
［1］ 王瑛，孙林岩. 供应链物流平衡分析［M］. 北京：清华大学出版社，2005.
［2］ 黄胜延. 基于供应链下游企业间的供应商管理库存策略研究［D］. 天津：天津大学，2006.
［3］ 黄翔. 供应商管理库存的经济效果研究［D］. 重庆：重庆大学，2006.
［4］ 王槐林，杨敏才. 供应链管理中VMI系统的研究［J］. 工业工程，2005，8（1）.
［5］ 孙立新. 基于供应链管理思想的VMI［J］. 中国管理信息化，2007，10（11）.
［关键词］ 供应链；VMI模式；优化效用；实施策略
［中图分类号］F274［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2008）20-0092-03
在传统的供应链中，库存的管理都是各自为政的，导致各阶段之间缺乏合作、重复劳动、协作冲突大量存在，供应链的市场反应速度降低，库存水平和库存成本升高。随着市场环境的变化，供应链环境下供应商管理用户库存(Vendor Management Inventory, VMI)的策略逐渐被众多企业关注。VMI被广泛应用于制造企业和销售企业，如Wal-Mart, Kmart, Dillard Department Stores等公司早已将其库存委托供应商进行管理，电子通信巨头Lucent公司正将其原材料管理委托其供货商代管，可见VMI已带来了一场分销渠道的变革［1］。
一、VMI的实质
VMI模式的管理思想源于产品的市场全过程管理思想，其实质是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个双方同意的目标框架下由供应商管理客户库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
二、VMI的两个典型应用层次
可见，信息一体化的VMI系统，使得供应商与用户真正实现了信息共享与交换，有效降低了牛鞭效应对供应链的影响。
2. 降低供应链成本
实施VMI能够降低供应链的整体成本，提高运营效率。VMI库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想来进行库存管理，使供应链能够同步进行。VMI库存管理系统不是讨论关于成本如何分配或者确定由谁来支付的问题，而是关于如何通过该策略使双方成本都减少的问题，可以说，VMI通过实施库存状态透明化，在保证整条链快速响应用户需求的同时，也降低了供应链整体成本。
3. 提高供应链柔性
环境变化和不确定性是柔性存在的前提，柔性是为处理不确定性而设置的。供应链的柔性可以定义为整个供应链以尽可能低的成本、尽可能短的系统提前期和尽可能高的服务水平，快速响应市场变化和顾客需求变化的能力。
对于顾客而言,他们唯一关心的是供应链能否在正确的时间把正确的产品(或者服务) 以正确的数量送到手中。若将整个供应链“封装”起来，不考虑其内部情况（视为最佳状态），供应链作为一个整体共同面对顾客，则供应链和顾客组成了一个简化的系统模型（见图3）。
从顾客的角度看，供应链的柔性可表示为：F=P/LC，式中P为供应链客户服务水平，L为系统提前期，C为系统总成本。
VMI可降低系统总成本C已在上文中进行了论述，以下将着重论述VMI对P、L的影响。
一般来说，随着缺货风险的降低，服务水平将会相应提高。在实际研究中发现，供应商所面临的缺货成本要远远高于分销商，一方面是因为分销商的单位商品的边际利润低于供应商，另一方面是因为当缺货发生时，顾客会轻易转而选择其他品牌的商品，这些成本上的差异将会导致分销商倾向于选择比供应商期望低的客户服务水平。因此，当在供应商和分销商之间实施VMI之后，库存的控制决策权从分销商转移到供应商，从供应商的角度来看，它更愿意选择较小的缺货风险策略，这必将提高整个系统的服务水平P。
在VMI系统下，供应商直接根据销售数据进行需求预测及自行安排生产和配送计划，这样就减少了供应商为应对计划变化而作的准备、生产和发货时间。如当需求异常波动时，供应商能够及时获取需求信息，并快速调整补货策略。同时，生产、运输部门也同步做出快速反应，调整作业计划。VMI通过将供需双方的信息及职能活动集成，使得企业间的交流更加友好，业务活动同步运作，相应的物流和信息流的时间得到压缩，最终使系统提前期L得到缩短。
因此，供应链的柔性F，将随着供应链客户服务水平P的提高、系统提前期L的缩短、系统总成本C的降低而逐渐增大。
四、实施VMI的必备条件
1. 目标的一致性
VMI的顺利实施依赖于一个共同的平台，即供应链上游企业与下游企业相互信任的战略合作伙伴关系。只有在这个平台上，供应商和下游企业才能很好地实现集成与合作，在预测、产品设计、生产、运输计划和竞争策略等方面共同设计和控制整个供应链的运作［4］。
2. 利益的共享性
互利性是VMI实施的动力源泉。VMI直接使客户因库存消除而受益，供应商则可能通过长期调整和重新分配库存而受益，但供应商也可能因承担客户的库存成本而增加自身的管理和处理成本，这时需要实现VMI必须存在其他的动因，如满足客户零库存的要求、竞争压力等。
3. 操作的协同性
实施VMI，要求双方在合作时采取积极响应的态度，以实现快速反应(QR)，减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率，努力降低因信息不畅而引起的库存过高的状况。
4. 客户库存状态的可视性
供应商为了能随时跟踪调查客户的库存状态，必须建立能够实时处理海量信息的自动化信息系统和通畅的信息通道，对业务处理进行实时记录，使所有参与整个业务流程的人员能够实时查询到货物的每一次位移或加工转换，保证客户库存状态的透明。
5. 建立专门的客户管理职能部门
建立专门的客户管理职能部门，集成客户的库存控制功能，把客户管理职能从传统的财务管理部门中分离出来，专门用以处理供货商与客户之间的订购业务等，将供货商的分销机构、库存设施、合作伙伴、销售队伍纳入管理的范畴，使供货商能够全盘了解各个细分市场的销售、库存、需求变化情况［5］。
五、结 论
全球制造和全球竞争导致了供应链管理的产生和迅速发展。作为供应链管理的重要内容，库存管理经历了不同的思想和方法，其中供应商管理库存适应企业经营环境变化的需要，是一种供需双方合作进行库存管理的新方法。VMI在实践中充分体现了供应链集成管理的思想，为供应商和零售商带来了收益，提高了供应链的整体竞争力。笔者将理论分析与实证研究相结合，从不同侧面对VMI策略进行了深入分析，为供应量环境下企业进行库存管理提供了决策依据。
主要参考文献
［1］ 王瑛，孙林岩. 供应链物流平衡分析［M］. 北京：清华大学出版社，2005.
［2］ 黄胜延. 基于供应链下游企业间的供应商管理库存策略研究［D］. 天津：天津大学，2006.
［3］ 黄翔. 供应商管理库存的经济效果研究［D］. 重庆：重庆大学，2006.
［4］ 王槐林，杨敏才. 供应链管理中VMI系统的研究［J］. 工业工程，2005，8（1）.
［5］ 孙立新. 基于供应链管理思想的VMI［J］. 中国管理信息化，2007，10（11）.