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摘 要：石油化工企业的发展水平与我国社会经济的发展水平密切相关，石油化工产业已经成为我国经济发展的支柱产业，为了促进我国经济的快速发展，就必须保证石油化工产业的健康发展。石油化工生产的过程中，设备设施的作业质量关系到石油化工产品的产能和效率，为此，需要采取有效的措施提升设备的运行质量。而石油化工生产的作业特点决定了，在生产的过程中会使用大量的化工原料和具有腐蚀性特征的生产原料，进入设备内会对设备元件造成腐蚀影响。此时就突出了设备检修的重要性。
关键词：石油化工;设备检修;安全;防范措施
石油化工生产的过程中，设备运行质量与效率直接關系到化工产品的生产效率，对石油化工产业的经济效益具有直接影响。为此，在加强生产的同时，还需要加大对设备检修的投入力度。鉴于石油化工生产所采用的生产原料较为特殊，大部分原料都具有一定的危害性，腐蚀性材料和有毒材料也较为常见，这些材料一旦进入设备内部，就会对设备元件质量产生影响。为了保证设备的运行质量，就必须做好设备的检修工作，对设备运行的不安全因素进行确定，并且制定相应的防范措施。
一、石油化工设备的特点分析
石油化工生产的过程中，涉及多种较为复杂的技术，由于使用的生产原料的特殊性，对安全生产也提出了较高的要求。相对来说，生产工艺较为复杂，投入生产中的设备种类也较多，主要包含加工炉设备、换热炉设备、储罐设备和仪表设备等。这些设备使用管道相互连接，从而形成一个完整的石油化工生产系统。在实际生产作业中，各个设备的功能性存在一定的差异，但是作业过程中，各个设备之间存在一定的联系，一旦某个设备出现故障问题，必定对整体作业质量造成影响，甚至发生安全事故问题，对生产作业人员的人身安全造成影响。另外，由于所采用的生产原料存在腐蚀性强和易燃易爆的属性，设备在持续作业的情况下，极易发生泄漏或者爆炸反应，对石油化工生产的安全性带来极大影响。
二、石油化工设备检修过程中存在的不安全因素
（1）设备内作业主要存在的不安全因素有：设备内通风不好或含氧量不达标，容易导致设备检修人员窒息;设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备检修人员中毒;设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而导致中毒或灼伤。
（2）动火作业主要存在的不安全因素有：动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危险源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人员做好安全交底工作;设备检修人员安全意识、安全技能不高;动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故;进行带压不置换动火之前，没有做好动火系统内部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动火时就有可能引发火灾。
三、应对设备检修过程中不安全因素的防范措施
1、健全设备管理机制
为了降低设备检修过程中存在的不安全因素，就需要加强对石油化工生产设备的维护工作，使设备的运行质量保持良好，避免出现设备故障问题，从而保证设备的运行效率与质量，保证石油化工生产的整体水平。针对设备的检修工作，要想使其准确落实，就必须制定相对完善的设备管理机制，规范中明确指出设备检修的要求，同时，为了保证设备管理机制的执行力度，还需要设立对应的监督体系，对管理人员以及设备检修人员的作业质量进行监督控制，从根本上提升生产设备运行安全性。对于日常养护工作，也需要给予一定的重视。
2、做好事前准备工作
首先，在对生产设备进行检修之前，一定要对设备进行认真细致的清理工作。对于设备里的易燃有毒气体，可以利用水或二氧化碳等惰性物质与易燃有毒气体进行置换，从而将之排出。如果是采用氮气进行置换，氮气应当从设备的上方入口进入，下方出口排出，且用量体积是被置换气体的3倍。如果是采用水进行置换，水应当从设备下方入口进入，上方出口排出。置换之后，还要将设备里残留的化学物质进行彻底清理，可以适当采用化学清洗、物理冲洗等办法，对于顽固的化学残留物质，可以运用高温蒸汽法来祛除。其次，动火作业负责人要切实履行好监督职责，充分辨识危险源，认真贯彻落实相关安全措施，并向设备检修人员做好安全交底工作，监督设备检修人员是否穿戴安全防护用具。再次，在进行动火作业前一定做好相关防火措施。比如做好检修现场周围易燃易爆物质的清理工作，以防检修过程中，火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。
3、引进先进技术
石油化工企业还应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。利用先进技术，不但能提高设备的维修效率，减轻检修人员的劳动强度，延长设备的寿命和高效使用性，还能减少石油化工企业的设备维修费用，确保石油化工企业的正常生产运营，提升企业现代化水平。
4、加强人员培训工作
在整个设备检修过程中，设备检修人员作为行为主体，是确保安全检修的最重要一环。因此石油化工企业一定要不断强化安全技术管理，通过各种途径来做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员在熟练掌握各项检修技能的同时，更要充分意识到安全检修的重要性，从而充分了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。
结语：做好石油化工设备在检修过程中的防范措施，对促进石油化工企业安全生产具有重大的意义。因此石油化工企业在充分认识到设备检修过程中的不安全因素的同时，应当积极探寻可行途径来做好安全防范工作。本文先简单分析了石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础之上从构建完善的设备管理机制，做好事前准备工作，引进先进技术，加强人员培训工作四个方面提出应对防范措施，希望借此给予其他石油化工企业化工设备安全检修方面一定的参考与借鉴，为促进我国石油化工产业的健康有序发展做出积极贡献。
参考文献：
[1]崔冬冬.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（9）：26+28;
[2]邓霜霖.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].中国化工贸易，2017，9（22）.
关键词：石油化工;设备检修;安全;防范措施
石油化工生产的过程中，设备运行质量与效率直接關系到化工产品的生产效率，对石油化工产业的经济效益具有直接影响。为此，在加强生产的同时，还需要加大对设备检修的投入力度。鉴于石油化工生产所采用的生产原料较为特殊，大部分原料都具有一定的危害性，腐蚀性材料和有毒材料也较为常见，这些材料一旦进入设备内部，就会对设备元件质量产生影响。为了保证设备的运行质量，就必须做好设备的检修工作，对设备运行的不安全因素进行确定，并且制定相应的防范措施。
一、石油化工设备的特点分析
石油化工生产的过程中，涉及多种较为复杂的技术，由于使用的生产原料的特殊性，对安全生产也提出了较高的要求。相对来说，生产工艺较为复杂，投入生产中的设备种类也较多，主要包含加工炉设备、换热炉设备、储罐设备和仪表设备等。这些设备使用管道相互连接，从而形成一个完整的石油化工生产系统。在实际生产作业中，各个设备的功能性存在一定的差异，但是作业过程中，各个设备之间存在一定的联系，一旦某个设备出现故障问题，必定对整体作业质量造成影响，甚至发生安全事故问题，对生产作业人员的人身安全造成影响。另外，由于所采用的生产原料存在腐蚀性强和易燃易爆的属性，设备在持续作业的情况下，极易发生泄漏或者爆炸反应，对石油化工生产的安全性带来极大影响。
二、石油化工设备检修过程中存在的不安全因素
（1）设备内作业主要存在的不安全因素有：设备内通风不好或含氧量不达标，容易导致设备检修人员窒息;设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备检修人员中毒;设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而导致中毒或灼伤。
（2）动火作业主要存在的不安全因素有：动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危险源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人员做好安全交底工作;设备检修人员安全意识、安全技能不高;动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故;进行带压不置换动火之前，没有做好动火系统内部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动火时就有可能引发火灾。
三、应对设备检修过程中不安全因素的防范措施
1、健全设备管理机制
为了降低设备检修过程中存在的不安全因素，就需要加强对石油化工生产设备的维护工作，使设备的运行质量保持良好，避免出现设备故障问题，从而保证设备的运行效率与质量，保证石油化工生产的整体水平。针对设备的检修工作，要想使其准确落实，就必须制定相对完善的设备管理机制，规范中明确指出设备检修的要求，同时，为了保证设备管理机制的执行力度，还需要设立对应的监督体系，对管理人员以及设备检修人员的作业质量进行监督控制，从根本上提升生产设备运行安全性。对于日常养护工作，也需要给予一定的重视。
2、做好事前准备工作
首先，在对生产设备进行检修之前，一定要对设备进行认真细致的清理工作。对于设备里的易燃有毒气体，可以利用水或二氧化碳等惰性物质与易燃有毒气体进行置换，从而将之排出。如果是采用氮气进行置换，氮气应当从设备的上方入口进入，下方出口排出，且用量体积是被置换气体的3倍。如果是采用水进行置换，水应当从设备下方入口进入，上方出口排出。置换之后，还要将设备里残留的化学物质进行彻底清理，可以适当采用化学清洗、物理冲洗等办法，对于顽固的化学残留物质，可以运用高温蒸汽法来祛除。其次，动火作业负责人要切实履行好监督职责，充分辨识危险源，认真贯彻落实相关安全措施，并向设备检修人员做好安全交底工作，监督设备检修人员是否穿戴安全防护用具。再次，在进行动火作业前一定做好相关防火措施。比如做好检修现场周围易燃易爆物质的清理工作，以防检修过程中，火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。
3、引进先进技术
石油化工企业还应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。利用先进技术，不但能提高设备的维修效率，减轻检修人员的劳动强度，延长设备的寿命和高效使用性，还能减少石油化工企业的设备维修费用，确保石油化工企业的正常生产运营，提升企业现代化水平。
4、加强人员培训工作
在整个设备检修过程中，设备检修人员作为行为主体，是确保安全检修的最重要一环。因此石油化工企业一定要不断强化安全技术管理，通过各种途径来做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员在熟练掌握各项检修技能的同时，更要充分意识到安全检修的重要性，从而充分了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。
结语：做好石油化工设备在检修过程中的防范措施，对促进石油化工企业安全生产具有重大的意义。因此石油化工企业在充分认识到设备检修过程中的不安全因素的同时，应当积极探寻可行途径来做好安全防范工作。本文先简单分析了石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础之上从构建完善的设备管理机制，做好事前准备工作，引进先进技术，加强人员培训工作四个方面提出应对防范措施，希望借此给予其他石油化工企业化工设备安全检修方面一定的参考与借鉴，为促进我国石油化工产业的健康有序发展做出积极贡献。
参考文献：
[1]崔冬冬.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（9）：26+28;
[2]邓霜霖.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].中国化工贸易，2017，9（22）.