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摘 要：为使脱粒机在秋收大忙时能发挥出最大效益，必须遵循以下原则：正确选购脱粒机，掌握脱粒机的操作方法和脱粒机的维修技术。
关键词：脱粒机；选购；使用；维修
脱粒机是秋收大忙最易发生事故的农机具之一。为确保脱粒机的正常使用，必须按规定操作。
1 脱粒机的选购
1.1先查清所购机型中有无优质名牌产品，挑选时应先从获奖最高的产品开始，获奖越高的产品，一般来说质量也就越高。
1.2详细检查机器内外各焊接部位有无开焊和不牢固的地方，各部件有无变形或断裂损坏等问题。
1.3检查机器各连接部位的螺栓是否安装完好，各传动轮、张紧轮及各轮端固定螺帽和轮内键销安装是否完整、牢靠。
1.4检查转动脱粒滚筒及其他运动部件，有无卡滞、碰撞现象，运转是否平稳、灵活，轴承内有无异常响声。
1.5查看机器各部位防锈漆是否均匀光滑，有无剥落和严重划伤的地方，有无因油漆质量不高使机件生锈的现象。
1.6翻开随机说明书，打开附件包装箱，认真核实随机附件是否齐全、完好，如有问题应及时向销售单位声明。
1.7脱粒机买回后须先进行试运转和试脱，然后再正式投入作业。进行试运转和试脱时，应仔细观察各部位工作情况，发现问题应及时停机检查，如属产品质量问题，应通过销售单位向生产厂联系，如经修理质量仍达不到要求，应予更换或退货。
2 脱粒机的使用
2.1使用前一定要检修。在秋收收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题，电线有无破损。找出不安全因素并加以排除，切不可带“病”运转。
2.2不能超负荷。一是机器不超负荷，不可让脱粒机超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力，工作时均不能超负荷，否则很不安全。二是人员不超负荷，连续作业时间不可长，否则极易发生事故。
2.3移动与安装由专业人员操作。不允许随意移动和安装脱粒机。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，不可自己动手。移动电动脱粒机时，必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由专业人员检查安全后再操作。
2.4安全装置必须齐全。脱粒机及其动力机上的安全装置，不能缺少。如传动带一定要有安全防护罩，电动机一定要接地线等，以确保人身安全。
2.5参加脱粒的人员要相对固定。使用脱粒机的人，应懂得一些机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌年老体弱者上机操作，否则很容易发生人员伤亡事故。
2.6脱粒时作物喂入要均匀。在脱粒机中脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将秸秆成捆喂入，更不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入，否则易损坏机件和伤害人身。人的手臂绝不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。
2.7参加脱粒的人数要适当。脱粒人员并非越多越好，人多了，不仅浪费人力，也容易引发意想不到的事故。同时脱粒场所要禁止小孩进入玩耍。
2.8防止连续作业时间过长。秋收收获脱粒时，连续作业的时间不宜过长，一般工作5～6 h后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息，使机械得到保养。否则容易发生事故。
2.9不能使用自制或淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比，安全性能很差，故不能使用。
2.10要严格预防火灾。打麦场容易发生火灾的地方，要求使用柴油机作为动力的，要安装防火罩，动力机的周围要保持清洁。使用的灯具也要有防火措施，并远离可燃物。作业人员严禁在打麦场，特别是秸杆旁边吸烟。
2.11操作人员要培训。使用脱粒机的人，要先培训后上岗。通过培训，应懂得一些机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌临时拼凑人员，否则很容易发生机械事故。
3 脱粒机的维修
3.1脱粒结束后，应仔细清除机内的尘污和杂物；对在使用过程中油漆脱落的地方，按要求重新涂上油漆。
3.2脱焊及裂缝的部位要焊修。
3.3安装纹杆注意，应让小头（斜面）朝向喂入方向，相邻两根纹杆的纹路方向应相反，以防谷物移到滚筒的一端，产生负荷不均现象。
3.4按规定扭矩拧紧纹杆螺栓。一般分3次拧紧；检查每根纹杆螺栓是否都有锁紧螺母，因为脱粒机作业时，滚微高速运转，螺母易松动，且纹杆质量必须符合要求，不能用其它螺栓代替。
3.5脱粒机滚筒修理后应做静平衡调试，直到调试平衡为止。
3.6检查脱粒机护板罩是否牢固，破损的要更换。
3.7维修完备，向各注油点、润滑点加注足量的润滑油，各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈；将脱粒机放在干燥通风的棚内，注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形。
4 脱粒机常见问题及原因
4.1滚筒堵塞：原因有谷物太湿且又喂入量太大、滚筒转速过低、滚筒齿秆破损造成缠绕、动力不足或电压过低等；
4.2谷粒破碎：原因是脱粒间隙太小、滚筒转速过高、喂入谷物不匀、过干过湿等；
4.3滚筒有杂音：纹杆螺栓松动、凹板变形，脱粒间隙。
4.4电机过热：喂入量过多导致负荷太大、通风不良，热量散不出去、电压过低或导线不合规格。
关键词：脱粒机；选购；使用；维修
脱粒机是秋收大忙最易发生事故的农机具之一。为确保脱粒机的正常使用，必须按规定操作。
1 脱粒机的选购
1.1先查清所购机型中有无优质名牌产品，挑选时应先从获奖最高的产品开始，获奖越高的产品，一般来说质量也就越高。
1.2详细检查机器内外各焊接部位有无开焊和不牢固的地方，各部件有无变形或断裂损坏等问题。
1.3检查机器各连接部位的螺栓是否安装完好，各传动轮、张紧轮及各轮端固定螺帽和轮内键销安装是否完整、牢靠。
1.4检查转动脱粒滚筒及其他运动部件，有无卡滞、碰撞现象，运转是否平稳、灵活，轴承内有无异常响声。
1.5查看机器各部位防锈漆是否均匀光滑，有无剥落和严重划伤的地方，有无因油漆质量不高使机件生锈的现象。
1.6翻开随机说明书，打开附件包装箱，认真核实随机附件是否齐全、完好，如有问题应及时向销售单位声明。
1.7脱粒机买回后须先进行试运转和试脱，然后再正式投入作业。进行试运转和试脱时，应仔细观察各部位工作情况，发现问题应及时停机检查，如属产品质量问题，应通过销售单位向生产厂联系，如经修理质量仍达不到要求，应予更换或退货。
2 脱粒机的使用
2.1使用前一定要检修。在秋收收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题，电线有无破损。找出不安全因素并加以排除，切不可带“病”运转。
2.2不能超负荷。一是机器不超负荷，不可让脱粒机超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力，工作时均不能超负荷，否则很不安全。二是人员不超负荷，连续作业时间不可长，否则极易发生事故。
2.3移动与安装由专业人员操作。不允许随意移动和安装脱粒机。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，不可自己动手。移动电动脱粒机时，必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由专业人员检查安全后再操作。
2.4安全装置必须齐全。脱粒机及其动力机上的安全装置，不能缺少。如传动带一定要有安全防护罩，电动机一定要接地线等，以确保人身安全。
2.5参加脱粒的人员要相对固定。使用脱粒机的人，应懂得一些机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌年老体弱者上机操作，否则很容易发生人员伤亡事故。
2.6脱粒时作物喂入要均匀。在脱粒机中脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将秸秆成捆喂入，更不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入，否则易损坏机件和伤害人身。人的手臂绝不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。
2.7参加脱粒的人数要适当。脱粒人员并非越多越好，人多了，不仅浪费人力，也容易引发意想不到的事故。同时脱粒场所要禁止小孩进入玩耍。
2.8防止连续作业时间过长。秋收收获脱粒时，连续作业的时间不宜过长，一般工作5～6 h后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息，使机械得到保养。否则容易发生事故。
2.9不能使用自制或淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比，安全性能很差，故不能使用。
2.10要严格预防火灾。打麦场容易发生火灾的地方，要求使用柴油机作为动力的，要安装防火罩，动力机的周围要保持清洁。使用的灯具也要有防火措施，并远离可燃物。作业人员严禁在打麦场，特别是秸杆旁边吸烟。
2.11操作人员要培训。使用脱粒机的人，要先培训后上岗。通过培训，应懂得一些机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌临时拼凑人员，否则很容易发生机械事故。
3 脱粒机的维修
3.1脱粒结束后，应仔细清除机内的尘污和杂物；对在使用过程中油漆脱落的地方，按要求重新涂上油漆。
3.2脱焊及裂缝的部位要焊修。
3.3安装纹杆注意，应让小头（斜面）朝向喂入方向，相邻两根纹杆的纹路方向应相反，以防谷物移到滚筒的一端，产生负荷不均现象。
3.4按规定扭矩拧紧纹杆螺栓。一般分3次拧紧；检查每根纹杆螺栓是否都有锁紧螺母，因为脱粒机作业时，滚微高速运转，螺母易松动，且纹杆质量必须符合要求，不能用其它螺栓代替。
3.5脱粒机滚筒修理后应做静平衡调试，直到调试平衡为止。
3.6检查脱粒机护板罩是否牢固，破损的要更换。
3.7维修完备，向各注油点、润滑点加注足量的润滑油，各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈；将脱粒机放在干燥通风的棚内，注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形。
4 脱粒机常见问题及原因
4.1滚筒堵塞：原因有谷物太湿且又喂入量太大、滚筒转速过低、滚筒齿秆破损造成缠绕、动力不足或电压过低等；
4.2谷粒破碎：原因是脱粒间隙太小、滚筒转速过高、喂入谷物不匀、过干过湿等；
4.3滚筒有杂音：纹杆螺栓松动、凹板变形，脱粒间隙。
4.4电机过热：喂入量过多导致负荷太大、通风不良，热量散不出去、电压过低或导线不合规格。