【摘要】水嘴堵塞严重影响注水质量，注水井管柱老化、结垢，产生的垢、锈等碎屑物容易随水流进入水嘴，造成堵塞。通过现场试验，深入剖析了水嘴堵塞的主要原因，对注水井水咀进行了改进提出了相应对策和建议。
　　
【关键词】防堵式 新型 堵塞器
　　
在注水井分层测试中，当测试仪器下到井底时，很多井出现地面注水压力突然上升而水表注水量下降的现象。其原因是由于注水干线、井下管柱使用年限过长，管壁内结垢、腐蚀严重，在测试时受开关井及仪器起下刮碰影响，管内的垢片、铁锈等碎渣片脱落后堵死水咀，造成压力、水量变化。它不仅影响分层测试，且严重影响油田注水质量。
　　
1 水咀堵塞的原因及危害
　　
1.1 水嘴堵塞的原因
　　
分析水嘴堵塞主要有以下几个原因：一是注水井管柱老化、结垢，产生的垢、锈等碎屑物堵塞水嘴，小水嘴直径小，水流速度快，更容易被堵塞；二是起下堵塞器时，堵塞器和水嘴上的密封圈容易脱落，随水流进入水嘴，造成堵塞；三是水质影响，从本地区联合站水质中悬浮物含量和含油量来看，水质基本达标，但注水干线及井底的注入水质状况较差，容易造成小水嘴堵塞，影响注水井分层测试质量。
　　
1.2 水嘴堵塞影响注水质量
　　
某地区一年测试过程中共有205井次水嘴堵塞，其中有182井次被堵塞的水嘴直径在4.0mm以下，占水嘴堵塞总井数的94.1%。小水嘴堵层配注水量5220m3，堵时水量1038m3，解堵调试后水量恢复到4927m3，恢复注水3889 m3。
　　
水嘴堵塞严重影响注水质量。一种情况是水嘴堵塞使单层不注水，导致全井注水量减少，注水压力升高，这类井容易被发现，能够及时进行测试验证。发现小水嘴堵塞导致全井注水量下降的异常井156井次。例如A井全井配注70m3，注水压力11.7MPa，后发现水量降为24m3，测试验证发现偏III水嘴全部堵死，配注40m3，实注为0。水嘴重投后全井水量恢复为69m3；另一种情况是注水井个别层段堵塞，注水量减少，但其它吸水能力强的层段注水量增加，全井注水量和注水压力没有明显变化。此类注水异常井一般只能到了正常测试周期才能发现，异常注水时间较长，危害更大。此类异常井34井次。例如，B井全井配注300m3，实注269m3，正常测试时发现偏Ⅳ水嘴堵，配注为150m3，堵后实注仅为15m3，但是相邻的偏Ⅴ配注50m3，实注却高达111m3。经测试重投水嘴后各层注水合格。
　　
2 防堵式新型堵塞的应用
　　
2.1 工作原理
　　
原堵塞器水咀后面加装一个拉杆式轴针，轴针由轴针帽和轴针头两部分组成，轴针帽的厚度为7.2mm，直径为11.6mm，拉杆的直径为2.2 mm，长度为55.2mm，轴针帽的作用在于固定轴针头，轴针头的作用在于疏通水咀，注入水轴针帽与堵塞器内壁和轴针头之间均存在一定的间隙。注水时，注入水沿轴针头与水咀之间的间隙注入油层，可以使高压水沿其间隙注入油层过程中轴针会产生震动。
　　
堵塞水咀的杂质一般可以分为两类，一是管柱因腐蚀而剥离产生较大的垢片，二是注入水中存在一定的微小颗粒的悬浮物含量和含油量。当夹带着微小颗粒的高压水进入水咀时，由于轴针会产生震动，微小颗粒会随着轴针的震动流入地层，不会堵塞水咀现象；当夹带着较大杂质的高压水经过堵塞器滤网时，遇到水咀孔眼前的轴针头，在高压的情况下，轴针因震动会产生较大的力，垢片、锈片会被轴针震动击碎而挡在外面，不会堵死水咀。
　　
3 结论
　　
（1）注水井水咀堵塞而造成压力、水量变化，不仅影响分层测试，而且严重影响油田注水质量
　　
（2）分层注水井井下水咀防堵式新型堵塞器的应用可以防止水咀堵塞，见到提高测试时间、延长测试有效期、提高注水质量的三重效果。
　　
作者简介
　　
李鹏飞：采油工程助理工程师，2008年毕业于东北石油大学，现任大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿六区一队副队长。