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摘 要：高层以及超高层建筑成为了城市化发展的标志，在高层和超高层建筑中，需要合理的进行高大混凝土模板工程施工，有效的应用支撑体系，将先进的施工技术更好的融合到工程施工中，这样不仅可以提高整个工程的施工质量，同时也能够使得我国建筑的稳定性得到更好的保障。本文主要就针对高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术进行了简要的研究，仅供同行交流和参考。
关键词：高大混凝土模板工程；支撑体系；应用技术
在对大型工程项目进行施工的过程中，会进行高大混凝土模板工程的施工，而要想能够使得模板工程的施工质量得以提升，确保工程项目的稳定性，就需要合理的采用支撑体系应用技术，依据该技术来实施施工，而相关的施工人员也要做好相应的准备工作，制定出具体的施工方案，深入的对施工方案进行研究，这样才能够使得施工得以顺利的进行，从而达到良好的施工效果。下面本文就依据工程实例来对高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术进行深入的探究。
一、工程概况
某高层建筑在具体的施工过程中，采用的主体结构为钢筋混凝土框架结构。这一高层建筑的建设总面积达到了14200㎡，建筑的总体高度为42m，其每一楼层的高度均为3.8m。而在该建筑中，门厅主要是依据楼房两侧的连廊形成构架，其高度为21.3m，在梁上，有着不同的跨度点，A、B、C之间的跨度总共为32m，而其截面大小则为550×1900，梁顶部的高程为21.50m，在该建筑中设置的支模，其高度为20.5m，该高层建筑建设的区域地势较为平坦，土质以粉质粘土为主，而在需要进行支撑搭建的位置处，已经进行过暗塘回填处理，剩余周边的土质状况均良好。
二、具体工程计划
1、施工部署
在對上述建筑工程的梁进行施工的时候，采用的主要施工技术就是反梁与正梁结合的施工技术，在相关的技术人员进行详尽的分析后可知，这种梁施工形式在实际的应用中，反梁的高差相对来说较大，而且在梁中，应用的钢筋也较多，这样就使得反梁承受的压力相对较大，从而使得施工的难度大大的提升，这种问题逐渐受到了施工人员的关注。针对这样的问题，就需要相关的施工技术人员与设计人员能够实现紧密的配合，合理的应用分次浇筑的方式来展开梁施工，并在结构板结合的位置处预留出一定的施工缝隙，在进行首次混凝土浇筑的时候，施工人员需要合理的进行抗剪钢筋的预埋处理，这样可以使得工程施工的整体质量得到良好的提高。
而就该建筑工程来说，其具体的施工部署为：第一，分层次浇筑只需要进行到第五层即可；第二，将混凝土的强度控制在80%移山，并且在第五层的时候实施统一的连廊施工，同时施工人员需要做好相应的施工准备工作，合理的进行混凝土的配置，利用2台移动泵同时进行浇筑施工，以确保浇筑的连贯性。最后，就是要求施工人员能够处理好施工缝，以保障施工的质量。
2、材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
三、施工工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求，并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm细石子，150mmC20砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3、主要搭设方法
（1）梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
（2）结构板模板支撑的搭设方法
板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
5、检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
四、施工质量安全保证措施
1、质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
2、安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。
五、结语
总而言之，目前的建筑性能在逐渐的改善，人们对于建筑应用的要求也逐渐的提升，为了能够最大限度的满足人们的需求，就需要施工企业能够合理的应用高大混凝土模板工程，并采用支撑体系应用技术进行施工，这样就能够保障建筑工程的整体稳定性。然而，由于这样的施工技术本身就较为复杂，所以相关的施工人员应该做好相应的准备工作，并合理的规划施工方案，这样才能够使得建筑工程的整体施工质量得到有效的提升，使得建筑功能得以良好的发挥。
参考文献：
[1]黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工.2009（02）.
[2]杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术.2012（03）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导.2013（03）
[4]卞安亮，周容容.混凝土高圆柱支模施工技术[J].工程质量.2014（07）
关键词：高大混凝土模板工程；支撑体系；应用技术
在对大型工程项目进行施工的过程中，会进行高大混凝土模板工程的施工，而要想能够使得模板工程的施工质量得以提升，确保工程项目的稳定性，就需要合理的采用支撑体系应用技术，依据该技术来实施施工，而相关的施工人员也要做好相应的准备工作，制定出具体的施工方案，深入的对施工方案进行研究，这样才能够使得施工得以顺利的进行，从而达到良好的施工效果。下面本文就依据工程实例来对高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术进行深入的探究。
一、工程概况
某高层建筑在具体的施工过程中，采用的主体结构为钢筋混凝土框架结构。这一高层建筑的建设总面积达到了14200㎡，建筑的总体高度为42m，其每一楼层的高度均为3.8m。而在该建筑中，门厅主要是依据楼房两侧的连廊形成构架，其高度为21.3m，在梁上，有着不同的跨度点，A、B、C之间的跨度总共为32m，而其截面大小则为550×1900，梁顶部的高程为21.50m，在该建筑中设置的支模，其高度为20.5m，该高层建筑建设的区域地势较为平坦，土质以粉质粘土为主，而在需要进行支撑搭建的位置处，已经进行过暗塘回填处理，剩余周边的土质状况均良好。
二、具体工程计划
1、施工部署
在對上述建筑工程的梁进行施工的时候，采用的主要施工技术就是反梁与正梁结合的施工技术，在相关的技术人员进行详尽的分析后可知，这种梁施工形式在实际的应用中，反梁的高差相对来说较大，而且在梁中，应用的钢筋也较多，这样就使得反梁承受的压力相对较大，从而使得施工的难度大大的提升，这种问题逐渐受到了施工人员的关注。针对这样的问题，就需要相关的施工技术人员与设计人员能够实现紧密的配合，合理的应用分次浇筑的方式来展开梁施工，并在结构板结合的位置处预留出一定的施工缝隙，在进行首次混凝土浇筑的时候，施工人员需要合理的进行抗剪钢筋的预埋处理，这样可以使得工程施工的整体质量得到良好的提高。
而就该建筑工程来说，其具体的施工部署为：第一，分层次浇筑只需要进行到第五层即可；第二，将混凝土的强度控制在80%移山，并且在第五层的时候实施统一的连廊施工，同时施工人员需要做好相应的施工准备工作，合理的进行混凝土的配置，利用2台移动泵同时进行浇筑施工，以确保浇筑的连贯性。最后，就是要求施工人员能够处理好施工缝，以保障施工的质量。
2、材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
三、施工工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求，并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm细石子，150mmC20砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3、主要搭设方法
（1）梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
（2）结构板模板支撑的搭设方法
板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
5、检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
四、施工质量安全保证措施
1、质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
2、安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。
五、结语
总而言之，目前的建筑性能在逐渐的改善，人们对于建筑应用的要求也逐渐的提升，为了能够最大限度的满足人们的需求，就需要施工企业能够合理的应用高大混凝土模板工程，并采用支撑体系应用技术进行施工，这样就能够保障建筑工程的整体稳定性。然而，由于这样的施工技术本身就较为复杂，所以相关的施工人员应该做好相应的准备工作，并合理的规划施工方案，这样才能够使得建筑工程的整体施工质量得到有效的提升，使得建筑功能得以良好的发挥。
参考文献：
[1]黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工.2009（02）.
[2]杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术.2012（03）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导.2013（03）
[4]卞安亮，周容容.混凝土高圆柱支模施工技术[J].工程质量.2014（07）