假设这样一种情境。到了2018年底，中国境内印刷厂的数量只剩下2013年时的50%，《印刷经理人》杂志对联系得上的、已经改行转业的前印刷厂老板发了一份问卷，里面有一份清单，列出了印刷厂老板“2015年以前，后悔没有做的事”，回收的问卷比2013年对全国印刷厂发的“两年内想要投资的项目”问卷，居然多出了三倍之多。
　　2013年初，印刷大环境普遍不景气，某些城市进驻新印刷厂，一些合版印刷的服务也透过网络来到城里抢生意，原来的印刷厂苦思不解，大伙在竞争中都已经快没利润了，新来的居然在价格、交货期、质量方面都有明显的优势。
　　新印刷厂的优势从何而来？
　　答案刚好是杂志对全国印刷厂发的“两年内想要投资的项目”问卷里面提到的新技术和新管理，全部或部分的体现。
　　2013年印刷厂老板应该考虑的清单
　　器材软件功能：
　　1.印刷后印张经过扫描导表，产生质量报告。（例如：pressSIGN）
　　2.控墨台闭环校正——利用轨道扫描仪读取印张上的色块，反馈正确的墨键数据回控墨台。（例如：各厂牌印刷机或第三方产品InkZoneLOOP）
　　3.数字预放墨——衔接印前和印刷的数字化，将CTP版上的墨量信息传到控墨台，让放墨的依据是CTP的墨量，而不是印刷师傅的眼力。（例如：各厂牌印刷机或第三方产品InkZone数字放墨）
　　4.CTP制版时，考虑智能型的冲版机，控制墨水的消耗和印版的质量。（例如：旺昌冲版机智能药水检测系统）
　　5.CTP制版时，考虑印刷机的特性和省油墨的效果。（例如：Auraia数位网点或preeSIGN省油墨）
　　6.拼大版时考虑不同印刷机成本，尤其商业合版或包装盒的制版。（例如：崭新盒子拼大版时考虑20个盒子中5台印刷机印刷不同组合的成本，崭新合版可以计算出不同印件在不同大版上印刷的可能成本，即还没到车间，就能预估成本，到了车间则可以直接制版印刷）
　　7.接单的同时产生工作单，或进一步用网络门户接单。（例如：投资ERP/MIS）
　　8.报价的同时已经分析过每一台印刷机印刷的成本。（例如：投资ERP/MIS）
　　标准化操作程序（SOP）：
　　明确的操作程序，可以降低不同人员操作的差异，对新人的培训也更有效益。
　　1.建立SOP，包括在印刷环节以后，如何处理印张或废纸和各种耗材。
　　2.建立SOP，包括何时保养印刷机和如何保养印刷机。
　　3.建立各种沟通的SOP，善用质量报告进行客户、经理人、印刷师傅之间的沟通，取代用经验和形容词来描述印刷品质。
　　4.建立印刷人员个别岗位的SOP，越来越聪明的控墨，已经将印刷师傅放墨的功能替代了一部分，对印刷师傅带领2～3个副手的工作范围，是否加以检讨，让每一工作步骤更简化，更节俭人力。
　　5.建立印前每一步骤的SOP，从上班开始的检验，包括把CTP版如何移到印刷车间都应该有SOP，注重印前、印刷以及印刷、印后环节的衔接。
　　6.报价、接单也应建立SOP，为了效益，也为了未来全面自动化的需要，或开始从网络接单。
　　2018年不再从事印刷的老板，最后悔的是对2013年那份清单不关心，SOP当然也没有，所以到了2018年已经不再搞印刷了。
　　本文前面夸张地把五年后的印刷企业数量想象少了一半，根据《印刷经理人》杂志发表的2011年底的数据，国内各类印刷企业总共有102484家，同比才下降了1.8%；印刷从业人员356.67万人，同比只不过减少了2.7%。读者可能觉得五年后印企减半危言耸听，但如果我们请各省的主管单位调查一下，就会发现2012年境内70%的印刷活件是由百分之几的印刷厂接的单，如此，可能更容易观察到印刷业务正在集中的趋势。
　　2011年底，全国印刷工业总产值比2010年增长12.59%，如果平均分配到每一家印刷厂，就是都应该成长12.59%以上，偏偏大家都在喊“苦”；没在喊的印刷厂，就是那些默默去争取更多生意的。
　　查询一下各地的数据，说不定有些地方已经是这样一番景象，30%的印刷厂争取到了当地70%的活，那么其他70%的印刷厂还会活到五年后吗？这样的数据可以让我们更了解业务的流向，大家可能就可以想象印刷竞争对手越来越少的趋势。
　　（作者为崭新科技股份有限公司总经理）