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摘要：随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，运输到施工现场，再通过可靠的连接方式组装而成的建筑。与普通建筑相比，装配式建筑施工具有一定的特殊性，由此导致施工中的安全隐患问题较多。目前我国对于装配式建筑的研究主要针对技术和质量层面，针对施工安全管理的研究并未深入，法律法规也亟待完善。根据住建部数据，2016年，全国共发生房屋市政工程生产安全事故634起、死亡735人，比去年同期事故起数增加192起、死亡人数增加181人，同比分别上升43.44%和32.67%。其中主要为高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌事故。由于装配式建筑施工的特殊性，其施工安全风险性较大，出现事故的概率较高。装配式建筑施工安全管理将是未来一段时间我国装配式建筑的一大研究方向。本文基于对装配式建筑施工的危险源识别的基础上，对装配式建筑施工安全控制要点进行了分析，为装配式建筑施工安全管理的研究提供了一定的参考经验。
关键词：装配式建筑;安全监管;要点研究
随着工业技术的发展，装配式建筑施工逐渐在建筑行业兴起。施工单位通过预制构件和安装构件，提高了施工效率，降低了施工成本，适应现代社会快节奏的生活规律和日益激烈的市场竞争。但装配式施工在我国起步较晚，其施工过程中还存在诸多不足。因此，相关企业和研究人员要不断探索装配式建筑施工的方法，提高施工质量，进而提高建筑企业经济效益和社会效益。文章主要分析了预制构件的运输、存放等7方面问题，希望对我国的装配式建筑施工能提供一定的理论依据。
一、装配式建筑施工准备
施工准备是装配式建筑施工的前端环节，其包含了装配式预制件的运输和存放两个部分，要实现装配式建筑施工的前段安全控制，就必须从这两个方面进行技术把控。
（一）预制件的运输管理
混凝土剪力墙预制件是建筑施工过程中预制件的主要形式之一。与预制件的长度和宽度相比，其厚度的规格值较小，因此在运输过程中，对于放置的方式和稳定性具有较高要求。具体而言，在实际的运输过程中，装配式预制件必须正立放置，并且其运输车辆必须安装必要的侧向防护设施，确保预制件在运输过程中的平稳。在具体运输操作上，预制件的装卸包含了以下环节：第一，将预制构件放置在运输架上;第二，进行运输车辆与运输架高度的校正;第三，实现运输架在运输车辆上正确装载;第四，再次调整运输车辆高度，保证其满足正常运输条件;第五，对预制件进行侧面的支撑围护。只有确保这些操作的规范性，才能实现装卸运输安全的有效保证。
（二）预制件的存放管理
为实现后期安装过程的快捷方便，按照不同的预制构件功能进行分类放置是预制件放置的基本原则。在预制件放置过程中，其安全控制的措施十分庞杂，主要针对于材料安全和人员安全两个方面。在材料安全上，放置区域地基平整、荷载稳定、排水通畅、没有边坡等都是其要求的具体内容。而在人员安全控制方面，预制件放置完成后，尽量避免非工作人员在库存区域的逗留，以免引起安全事故的发生。需要注意的是，对于楼梯、墙板及部分水平高差加大的放置材料，应进行侧向支护处理，保证预制件存放的安全。
二、装配式建筑施工安全控制的影响因素
人为因素：现场施工的技术人员水平不足，许多特种作业的操作人员不专业，未持有有效的证件上岗，同时没有关于施工过程中的安全防止措施的施工内容及相关的方法，没有进行相关的技术培训和指导，致使施工人员的安全控制思想淡薄。其次，相关的管理人员管理不到位致使现场施工的工作人员违规操作，在施工最后的检查阶段，缺少相应的安全检查监督，沒有完善的安全管理控制监督体系，在检查过程中没有佩戴相应的安全防护用品，着装不规范，不严谨。
技术设施的因素：在装配式施工过程中会存在大量的吊装预制构件及相关的吊篮作业实施，整个建设项目相比其他施工工程而言使用相关的机械设备的方面更多。如果操作人员在施工前选取的型号不准确，或者使用相关的机械设施有老化，器件出现生锈;在施工结束后没有进行相应的检查与养护及放置过程中的检测，致使在施工过程中出现超负荷或者设备之间出现碰撞都会威胁施工人员的生命。
预制构件的因素：相关的预制构件在施工过程中可能会有老化、油漆掉落、生锈，预制构件堆放支护措施的不牢固，预制构件设计强度未达到相对应的要求等问题，都会在施工过程中造成大量的安全威胁。
环境的因素：在现场施工过程中环境有很大的不确定性，很多恶劣的天气例如大风，暴雨，雷电等会严重影响施工进程，进而导致一系列安全事故的发生;施工现场环境也是一项重大的影响因素，装配式建筑施工现场比较狭小，预制构件会大量进行施工，现场布局不合理或者各类材料、机械等的乱堆放、对危险源的防护不到位等都是造成各类事故的影响因素。
三、装配式建筑施工操作
（一）高处作业安全防护
对于建筑行业而言，高处作业是不可避免的，高处作业的安全隐患也是建筑行业关注的焦点问题，特别是钢框架结构部，在施工过程中工人的坠落隐患更加突出。因此，施工单位除了为工人配备安全带、安全绳等设备，还要加强对工人的高处作业安全教育，并设置安全母索、防坠安全网等先进设备，加强对高处作业安全事故的防御。安全母索能为高处作业的工人提供可靠挂点，而且有较强的移动性。防坠安全网主要挂设在钢梁侧翼，可实现对坠落工人的拦截保护。同时，在预制构件安装完成后，工人在高处摘挂钩，也存在一定的危险性，通常采用可移动的升降平台帮助工人作业，提高了安全性。当用人字梯进行摘钩作业时，应该有相应的人员帮助稳定梯子。此外，随着施工设备先进性的不断增强，也可以实现半自动脱钩，减少人工工作量。
（二）支撑体系安全控制
临时支撑体系是装配式建筑施工的必要措施，其能保障预制件的安全与稳定。实践过程中，预制件支撑体系的安全控制包含了安装控制和拆除控制。具体而言，在预制件支撑体系安装过程中，施工人员用应注重支撑钢管之间的系统配合，确保防护性能的良好发挥。譬如，保证钢管与地面夹角保持在45°～60°，上部支撑点最少也应控制在下部支撑构件的2/3处。而在拆除过程中，应在确保装配式建筑同层结构的施工完成，且能承担上部施工荷载的基础上，按照从上往下的原则系统拆除。
（三）预制件吊装
预制件吊装是装配式建筑施工安全管理的核心。确保预制件吊装的科学性，能够有效的避免装配式施工安全问题的发生，提高过程的建设质量。施工过程中，要实现装配式预制件的安全吊装，必须在建立定时定量施工分析制度的基础上，注重起重设备能力核算、附着措施保证、专用吊架等内容的安全管控。具体而言，清晰化的施工分析制度是预制件吊装安全管理的重要保证，在施工过程中，建设团队首先应对吊装期间内的施工内容进行定时定量的细致划分，譬如时间节点控制、人员安排、设备数量、安装数量、安装编号等，避免因任务目标不明确、施工职责不清晰、及机械保障不充分带来的安全问题。其次，要保证机械设备其中规格能力与预制件的高度匹配，严禁超负荷作业;在起重前期，施工人员应在测量预制件尺寸、数量、质量、吊装高度的基础上，对其需求的其中能力进行计算，然后选择合适的吊装器械。再次，塔吊是装配式建筑施工的主要设备，机械化自动管理对装配式预制件的附着提出较高要求，工程人员应进行及时的技术交底，确保预制件规格与放置位置的高度精确确保预制件在建筑主体上附着的安全。最后，为保证装配式预制件自身及吊点的损坏，应采用平衡梁进行技术处理，确保起吊的安全稳定。
四、结语：
装配式建筑施工安全的控制对于提升建筑工程质量、实现企业效益具有重要影响。施工过程中，工程人员只有从施工准备、吊装过程、辅助保障等多个方面进行装配式施工的安全管理，才能实现其施工安全管理水平的进一步提升，推动建筑工程的良性发展。
参考文献：
[1]李月霞.试析装配式建筑施工安全管理[J].江西建材，2017（2）：268-268.
关键词：装配式建筑;安全监管;要点研究
随着工业技术的发展，装配式建筑施工逐渐在建筑行业兴起。施工单位通过预制构件和安装构件，提高了施工效率，降低了施工成本，适应现代社会快节奏的生活规律和日益激烈的市场竞争。但装配式施工在我国起步较晚，其施工过程中还存在诸多不足。因此，相关企业和研究人员要不断探索装配式建筑施工的方法，提高施工质量，进而提高建筑企业经济效益和社会效益。文章主要分析了预制构件的运输、存放等7方面问题，希望对我国的装配式建筑施工能提供一定的理论依据。
一、装配式建筑施工准备
施工准备是装配式建筑施工的前端环节，其包含了装配式预制件的运输和存放两个部分，要实现装配式建筑施工的前段安全控制，就必须从这两个方面进行技术把控。
（一）预制件的运输管理
混凝土剪力墙预制件是建筑施工过程中预制件的主要形式之一。与预制件的长度和宽度相比，其厚度的规格值较小，因此在运输过程中，对于放置的方式和稳定性具有较高要求。具体而言，在实际的运输过程中，装配式预制件必须正立放置，并且其运输车辆必须安装必要的侧向防护设施，确保预制件在运输过程中的平稳。在具体运输操作上，预制件的装卸包含了以下环节：第一，将预制构件放置在运输架上;第二，进行运输车辆与运输架高度的校正;第三，实现运输架在运输车辆上正确装载;第四，再次调整运输车辆高度，保证其满足正常运输条件;第五，对预制件进行侧面的支撑围护。只有确保这些操作的规范性，才能实现装卸运输安全的有效保证。
（二）预制件的存放管理
为实现后期安装过程的快捷方便，按照不同的预制构件功能进行分类放置是预制件放置的基本原则。在预制件放置过程中，其安全控制的措施十分庞杂，主要针对于材料安全和人员安全两个方面。在材料安全上，放置区域地基平整、荷载稳定、排水通畅、没有边坡等都是其要求的具体内容。而在人员安全控制方面，预制件放置完成后，尽量避免非工作人员在库存区域的逗留，以免引起安全事故的发生。需要注意的是，对于楼梯、墙板及部分水平高差加大的放置材料，应进行侧向支护处理，保证预制件存放的安全。
二、装配式建筑施工安全控制的影响因素
人为因素：现场施工的技术人员水平不足，许多特种作业的操作人员不专业，未持有有效的证件上岗，同时没有关于施工过程中的安全防止措施的施工内容及相关的方法，没有进行相关的技术培训和指导，致使施工人员的安全控制思想淡薄。其次，相关的管理人员管理不到位致使现场施工的工作人员违规操作，在施工最后的检查阶段，缺少相应的安全检查监督，沒有完善的安全管理控制监督体系，在检查过程中没有佩戴相应的安全防护用品，着装不规范，不严谨。
技术设施的因素：在装配式施工过程中会存在大量的吊装预制构件及相关的吊篮作业实施，整个建设项目相比其他施工工程而言使用相关的机械设备的方面更多。如果操作人员在施工前选取的型号不准确，或者使用相关的机械设施有老化，器件出现生锈;在施工结束后没有进行相应的检查与养护及放置过程中的检测，致使在施工过程中出现超负荷或者设备之间出现碰撞都会威胁施工人员的生命。
预制构件的因素：相关的预制构件在施工过程中可能会有老化、油漆掉落、生锈，预制构件堆放支护措施的不牢固，预制构件设计强度未达到相对应的要求等问题，都会在施工过程中造成大量的安全威胁。
环境的因素：在现场施工过程中环境有很大的不确定性，很多恶劣的天气例如大风，暴雨，雷电等会严重影响施工进程，进而导致一系列安全事故的发生;施工现场环境也是一项重大的影响因素，装配式建筑施工现场比较狭小，预制构件会大量进行施工，现场布局不合理或者各类材料、机械等的乱堆放、对危险源的防护不到位等都是造成各类事故的影响因素。
三、装配式建筑施工操作
（一）高处作业安全防护
对于建筑行业而言，高处作业是不可避免的，高处作业的安全隐患也是建筑行业关注的焦点问题，特别是钢框架结构部，在施工过程中工人的坠落隐患更加突出。因此，施工单位除了为工人配备安全带、安全绳等设备，还要加强对工人的高处作业安全教育，并设置安全母索、防坠安全网等先进设备，加强对高处作业安全事故的防御。安全母索能为高处作业的工人提供可靠挂点，而且有较强的移动性。防坠安全网主要挂设在钢梁侧翼，可实现对坠落工人的拦截保护。同时，在预制构件安装完成后，工人在高处摘挂钩，也存在一定的危险性，通常采用可移动的升降平台帮助工人作业，提高了安全性。当用人字梯进行摘钩作业时，应该有相应的人员帮助稳定梯子。此外，随着施工设备先进性的不断增强，也可以实现半自动脱钩，减少人工工作量。
（二）支撑体系安全控制
临时支撑体系是装配式建筑施工的必要措施，其能保障预制件的安全与稳定。实践过程中，预制件支撑体系的安全控制包含了安装控制和拆除控制。具体而言，在预制件支撑体系安装过程中，施工人员用应注重支撑钢管之间的系统配合，确保防护性能的良好发挥。譬如，保证钢管与地面夹角保持在45°～60°，上部支撑点最少也应控制在下部支撑构件的2/3处。而在拆除过程中，应在确保装配式建筑同层结构的施工完成，且能承担上部施工荷载的基础上，按照从上往下的原则系统拆除。
（三）预制件吊装
预制件吊装是装配式建筑施工安全管理的核心。确保预制件吊装的科学性，能够有效的避免装配式施工安全问题的发生，提高过程的建设质量。施工过程中，要实现装配式预制件的安全吊装，必须在建立定时定量施工分析制度的基础上，注重起重设备能力核算、附着措施保证、专用吊架等内容的安全管控。具体而言，清晰化的施工分析制度是预制件吊装安全管理的重要保证，在施工过程中，建设团队首先应对吊装期间内的施工内容进行定时定量的细致划分，譬如时间节点控制、人员安排、设备数量、安装数量、安装编号等，避免因任务目标不明确、施工职责不清晰、及机械保障不充分带来的安全问题。其次，要保证机械设备其中规格能力与预制件的高度匹配，严禁超负荷作业;在起重前期，施工人员应在测量预制件尺寸、数量、质量、吊装高度的基础上，对其需求的其中能力进行计算，然后选择合适的吊装器械。再次，塔吊是装配式建筑施工的主要设备，机械化自动管理对装配式预制件的附着提出较高要求，工程人员应进行及时的技术交底，确保预制件规格与放置位置的高度精确确保预制件在建筑主体上附着的安全。最后，为保证装配式预制件自身及吊点的损坏，应采用平衡梁进行技术处理，确保起吊的安全稳定。
四、结语：
装配式建筑施工安全的控制对于提升建筑工程质量、实现企业效益具有重要影响。施工过程中，工程人员只有从施工准备、吊装过程、辅助保障等多个方面进行装配式施工的安全管理，才能实现其施工安全管理水平的进一步提升，推动建筑工程的良性发展。
参考文献：
[1]李月霞.试析装配式建筑施工安全管理[J].江西建材，2017（2）：268-268.