摘要：目前我国区块页岩气水平井常规分段压裂，在压裂之前会进行试压，极少数井会发现试压不合格（试压标准：半小时试压压降小于规定标准）故需要进行堵漏技术服务作业恢复井筒完整性，堵漏作业后，油层套管恢复全通径，不影响后续井下作业，采用压差激活堵漏满足堵漏技术要求的前提下，采用快速堵漏技术，缩短施工周期，给页岩气气开发解决了问题，目前急需引进性能成熟、可靠的压差堵漏技术服务及其服务商开展压差激活堵漏作业。
　　关键词：页岩;堵漏;技术
　　1、发生小型井漏（漏速5方/小时以内），且不下仪器，可用堵漏材料封堵，但封堵时效需满足后期施工要求。若使用仪器，堵漏材料影响使用效果，需采用水泥堵漏。
　　2、对于堵漏无效的严重井漏（漏速≧60方/小时），直接水泥封堵。
　　3、对于漏点明确的严重井漏，可见漏即堵，以准确判断漏层位置，提高堵漏成功率。
　　4、对于一般井漏，在地层条件较明确（比如侧钻或邻井较近）、不加大颗粒堵漏剂可钻进情况下，可根据井场配浆水、泥浆药品存储量、经济效益等综合考虑，确定钻进井段，尽量避免出现连续漏失段未能一次钻穿的情况。
　　5、注水泥注意事项
　　（1）施工前，探好静液面高度，测算漏层地层压力;P=ρgh
　　（2）使用泵车测算漏速;V漏=（Q注-Q返-Q亏空）/t注
　　（3）确定下钻位置。对于严重井漏采用吊灌方式，防止水泥漿快速进入漏层;对于一般井漏且漏点明确井段，采用直返、吊灌均可，但漏层以上液柱压力+设计水泥塞高度的水泥浆液柱压力之和至少等于漏层地层压力，以保证水泥浆进入漏层并形成有效水泥塞。
　　（4）根据地层压力、漏速、下钻位置、堵漏方式，确定水泥浆量;对于侧钻井精细测算，防止封固侧钻井口;
　　（5）严禁下入钻头注水泥，防止起钻卡钻等情况;
　　（6）适当调整初凝时间，增加水泥浆可流动时间，以实现水泥浆尽量多进入地层、减少塞高的较好堵漏效果。
　　（7）水泥替量完成后，起钻过程中，及时灌入泥浆（或高密度泥浆），保证液面高度，提高液柱压力。
　　（8）堵漏成功后，根据下步设计密度上限，对封堵段、裸眼段进行承压试验，确保不漏后再进行下步施工。
　　6、其它堵漏方案
　　钻遇井漏需水泥堵漏时，首先采用合理粒径的堵漏材料进行封堵：（1）若难以起到堵漏效果，则采用常规方法注水泥堵漏;
　　（2）若能够有效堵漏，则进行承压试验，承压当量系数达1.7以上，建议采用关井注水泥方法，使水泥浆全部注入钻杆下部以下井段，使水泥浆更多、更可控地进入漏层;若承压失败，则采用常规方法堵漏。