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摘要：将6S管理理念贯穿电气控制系统安装调试实训教学过程中，通过标准作业，提高了实训效果。在学生掌握技能的同时，提高安全规范意识，培养职业素养。
关键词：6S管理；实训教学；职业素养
电气控制系统安装调试实训是一门机电一体化技术专业技术基础实践课。通过本课程的学习，学生应掌握电气安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备维修电工中级水平，以期达到培养学生的实际操作技能和解决工程问题的能力、具有高职业素养的面向职业岗位群的高端技能型人才高职人才培养目标。通过对对毕业生的实际工作调查和对用人单位访谈，发现尽管通过该门实训课程的学习，学生在将来的就业岗位能够胜任电气控制系统安装调试工作，但缺乏基本的操作规范，没有标准作业和安全文明生产的意识，学生的生产行为不符合工厂实际生产的要求。因此，有必要在对学生掌握职业技能训练的同时，培养学生的职业素养和先进的管理理念。
一 6S管理方式
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以"S"开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。
整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿，即必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。整顿活动是建立在整理的基础上，是对整理活动的再深化。
清扫，即清除工作场所内的不必要物品以及脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的整洁。清扫活动是对整理、整顿活动的深化，是整理整顿后的具体行为要求。
清洁，即清洁活动室，维护整理、整顿、清扫的成果，将上面的3S 实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续地改进。
素养，即通过宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的公司职业氛围，整体提升公司员工的职业化水平。
安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境。
6S管理的精髓是： 全员参与，全过程管理。6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理起源于日本，之后在英、美等国得到推广。6S管理进入中国后，也因其行之有效，管理理念和方法迅速得到发展，运用领域已由传统的制造业发展到各行各业。
二 6S管理方式在实训中的运用
为使6S管理理念更好地融入到实训教学工程中，根据机电一体化技术专业学生实际情况和结合本课程特点以及因材施教教学原则，我们制定了表1所示的"电气控制系统安装调试实训6S管理量化标准"，以此来约束学生的操作，提升学生对先进管理理念的理解，培养职业素养。
实训开始时，向学生介绍有关6S的基本常识，使之有充分的心理准备。提前制定实训分组名单，建议分组时按照学生的知识能力水平来分配，一般为每组4人，设组长1名，组长负责本组学生的具体量化工作。班长负责全班考勤，并协助实训教师协调全班整体的实训过程监督。
表1 电气控制系统安装调试实训6S管理量化标准
6S项目
量化标准
整理（15%）
1）学生进入实训室必须带实训指导书、笔，凡不带者每次扣除1分；
2）工具、量具少一件扣除1分；
3）手机、食物等与实训无关的物品带入实训室每次扣除1分；
4）元件安装不牢固，每只扣除1分；
5）元件安装不整齐、不均匀、不合理，每只扣除1分。
整顿（15%）
1）工具、量具、书本放在指定位置，乱放每次扣除1分；
2）学生按学号，对照实训台顺序依次就位，乱坐每次扣除1分；
3）发放物品按指定位置摆放，乱放每次扣除1分
4）不按电路图接线每次扣10分；
5）布线不符合要求，每根扣除1分；
6）接点不符合要求，每个扣除1分。
清扫（25%）
1）实训设备及相应区域清扫，未清扫每次扣除3分，清扫不干净每次扣除1分；
2）实训室清扫值日生未清扫每次扣除3分，清扫不干净每次扣除1分；
3）实训结束后未将导线拆除的每次扣除2分，拆除导线未按规定放置的每次扣除1分。
清洁（10%）
1）实训产生的费线等杂物每次未清理扣除1分；
2）操作过程中发现工具随手放置每次扣除1分；
3）多余导线未按规定上缴的每次扣除1分；
4）电气线路未按规定固定的每处扣除1分；
5）损伤导线绝缘或线芯，每根扣除1分。
素养（25%）
1）凡迟到、早退者每次扣除2分，旷课每次扣除10分；
2）实训过程中遵守纪律，不说话、不睡觉、不玩手机，违反每次扣除1分；
3）按照指导教师要求的进度实施实训，消极应对的每次扣除1分；
4）主动上交多余实训材料的每次加2分；
5）协助老师工作或帮助同学的每次加2分；
6）严格按照教师要求的操作规程实训的每次加2分；
7）能主动查找线路故障分析出原因的每次加3分。
安全（10%）
1）在实训室嬉戏打闹的，每次扣除1分；
2）破坏工具、量具造成安全隐患的，每次扣除1分；
3）漏接接地线每次扣除1分；
4）损坏元件每次扣除1分；
5）安装电路出现短路的，每次扣除5分。
表1中各项具体含义是： 2.1 整理
严格禁止学生将早饭等食物带入实训场所，保障实训场所通道畅通，无障碍物。实训课前组长负责提醒组员将实训工具等用品按规定摆放位置摆好。不配合管理的，参照表1要求计分。
2.2 整顿
按照实训教师的要求，确定物品放置场所，标明放置场所，提出物品摆放要求，确定管理人（一般为组长），定期检查。
2.3 清扫
上下午实训结束前10分钟需清扫实训区域，包括实训设备、桌椅、地面。不得借口下次再来打扫，养成随时清扫的习惯。实训场地整体清扫工作也应如此操作。
2.4 清洁
工量器具每次用完均需擦净，按时保养，防止生锈。机床排故设备中有大量的电器元件，常常会由于雨天潮湿和灰尘等因素导致元件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起非设定的故障，应当及时清洁。设备若长时间闲置，该设备应封存。
2.5 素养
强化安全操作规程的教育，做到不迟到、不早退、不旷课，严禁串岗。根据表1的6S管理量化标准制定表2所示的记录单，对组员进行量化考核。该考核成绩占实训总成绩70%。每天实训结束后统计，第二天晨会张贴在显著位置，对表现良好的学生及时表扬，使其本人增加信心，引导其他同学向其学习。逐步培养学生的素养养成。
2.6 安全
学生必须接受安全教育，牢记安全用电知识、消防知识、电工人身安全知识、设备安全操作规程及触电急救知识。凡旷课或请假的学生必须补上安全教育课，经过培训后方可进行有关的设备操作。不得带其他班级的学生进入电气实训场所，严禁窜岗或擅离岗位。未经实训教师同意严禁私自开启有关设备电源， 严禁严禁用金属丝（如铅丝）绑扎电源线，严禁用潮湿的手接触开关、插座及有金属外壳的设备，严禁用湿布揩抹上述电器，堆放物资、安装其他设施或搬移各种物体时，必须与带电设备或带电导体相隔一定的安全距离。警钟长鸣，确保实训安全进行。
表2 电气控制系统安装调试实训6S管理量化考核记录单
2.7 实训效果评价
每个项目实训完成后，都要进行集中总结，先由学生对所在小组的工作成果进行总结，再由指导教师和其他组学生对其实训效果进行点评，使学生通过互相评比实训效果间的差距来反思自己的行为，并做出改进。每次评比活动结束后，将选取1个最佳实训效果在讲台上展览，让大家感受到有良好的操作习惯就会出优秀结果，以激励学生职业素养的逐步养成热情。
整个实训效果评价和总结是通过由实训教师团队组成的评价组对学生综合职业素养和技能进行评价，以答辩的形式进行。
三 结论
实践证明，按照上述6S标准进行实训过程控制实施，使学生感到了实训过程的严肃性、职业性和实用性。从一开始的抱怨、逐步适应和最终养成习惯，从对学习的盲从到积极比拼，最终他们都能自觉地遵守6S标准，专业技能大大提高，他们对学习的热情空前高涨，同时也改变了以往实训环境脏、乱、差的情况，成功培养了他们的团队精神、规范意识和职业素养。
参考文献
[1] [日]佃律志著、滕永红译. 图解丰田生产方式-图例解说生产实务[M]. 东方出版社，北京.2006.
[2] 孙兵、张晓明. 6S精益管理一本通[M]. 北京：国防工业出版社，2012.
[3] 曹新民.6S管理方法在机加工技能实训教学中的应用[J].广西轻工业，2011.
关键词：6S管理；实训教学；职业素养
电气控制系统安装调试实训是一门机电一体化技术专业技术基础实践课。通过本课程的学习，学生应掌握电气安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备维修电工中级水平，以期达到培养学生的实际操作技能和解决工程问题的能力、具有高职业素养的面向职业岗位群的高端技能型人才高职人才培养目标。通过对对毕业生的实际工作调查和对用人单位访谈，发现尽管通过该门实训课程的学习，学生在将来的就业岗位能够胜任电气控制系统安装调试工作，但缺乏基本的操作规范，没有标准作业和安全文明生产的意识，学生的生产行为不符合工厂实际生产的要求。因此，有必要在对学生掌握职业技能训练的同时，培养学生的职业素养和先进的管理理念。
一 6S管理方式
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以"S"开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。
整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿，即必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。整顿活动是建立在整理的基础上，是对整理活动的再深化。
清扫，即清除工作场所内的不必要物品以及脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的整洁。清扫活动是对整理、整顿活动的深化，是整理整顿后的具体行为要求。
清洁，即清洁活动室，维护整理、整顿、清扫的成果，将上面的3S 实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续地改进。
素养，即通过宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的公司职业氛围，整体提升公司员工的职业化水平。
安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境。
6S管理的精髓是： 全员参与，全过程管理。6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理起源于日本，之后在英、美等国得到推广。6S管理进入中国后，也因其行之有效，管理理念和方法迅速得到发展，运用领域已由传统的制造业发展到各行各业。
二 6S管理方式在实训中的运用
为使6S管理理念更好地融入到实训教学工程中，根据机电一体化技术专业学生实际情况和结合本课程特点以及因材施教教学原则，我们制定了表1所示的"电气控制系统安装调试实训6S管理量化标准"，以此来约束学生的操作，提升学生对先进管理理念的理解，培养职业素养。
实训开始时，向学生介绍有关6S的基本常识，使之有充分的心理准备。提前制定实训分组名单，建议分组时按照学生的知识能力水平来分配，一般为每组4人，设组长1名，组长负责本组学生的具体量化工作。班长负责全班考勤，并协助实训教师协调全班整体的实训过程监督。
表1 电气控制系统安装调试实训6S管理量化标准
6S项目
量化标准
整理（15%）
1）学生进入实训室必须带实训指导书、笔，凡不带者每次扣除1分；
2）工具、量具少一件扣除1分；
3）手机、食物等与实训无关的物品带入实训室每次扣除1分；
4）元件安装不牢固，每只扣除1分；
5）元件安装不整齐、不均匀、不合理，每只扣除1分。
整顿（15%）
1）工具、量具、书本放在指定位置，乱放每次扣除1分；
2）学生按学号，对照实训台顺序依次就位，乱坐每次扣除1分；
3）发放物品按指定位置摆放，乱放每次扣除1分
4）不按电路图接线每次扣10分；
5）布线不符合要求，每根扣除1分；
6）接点不符合要求，每个扣除1分。
清扫（25%）
1）实训设备及相应区域清扫，未清扫每次扣除3分，清扫不干净每次扣除1分；
2）实训室清扫值日生未清扫每次扣除3分，清扫不干净每次扣除1分；
3）实训结束后未将导线拆除的每次扣除2分，拆除导线未按规定放置的每次扣除1分。
清洁（10%）
1）实训产生的费线等杂物每次未清理扣除1分；
2）操作过程中发现工具随手放置每次扣除1分；
3）多余导线未按规定上缴的每次扣除1分；
4）电气线路未按规定固定的每处扣除1分；
5）损伤导线绝缘或线芯，每根扣除1分。
素养（25%）
1）凡迟到、早退者每次扣除2分，旷课每次扣除10分；
2）实训过程中遵守纪律，不说话、不睡觉、不玩手机，违反每次扣除1分；
3）按照指导教师要求的进度实施实训，消极应对的每次扣除1分；
4）主动上交多余实训材料的每次加2分；
5）协助老师工作或帮助同学的每次加2分；
6）严格按照教师要求的操作规程实训的每次加2分；
7）能主动查找线路故障分析出原因的每次加3分。
安全（10%）
1）在实训室嬉戏打闹的，每次扣除1分；
2）破坏工具、量具造成安全隐患的，每次扣除1分；
3）漏接接地线每次扣除1分；
4）损坏元件每次扣除1分；
5）安装电路出现短路的，每次扣除5分。
表1中各项具体含义是： 2.1 整理
严格禁止学生将早饭等食物带入实训场所，保障实训场所通道畅通，无障碍物。实训课前组长负责提醒组员将实训工具等用品按规定摆放位置摆好。不配合管理的，参照表1要求计分。
2.2 整顿
按照实训教师的要求，确定物品放置场所，标明放置场所，提出物品摆放要求，确定管理人（一般为组长），定期检查。
2.3 清扫
上下午实训结束前10分钟需清扫实训区域，包括实训设备、桌椅、地面。不得借口下次再来打扫，养成随时清扫的习惯。实训场地整体清扫工作也应如此操作。
2.4 清洁
工量器具每次用完均需擦净，按时保养，防止生锈。机床排故设备中有大量的电器元件，常常会由于雨天潮湿和灰尘等因素导致元件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起非设定的故障，应当及时清洁。设备若长时间闲置，该设备应封存。
2.5 素养
强化安全操作规程的教育，做到不迟到、不早退、不旷课，严禁串岗。根据表1的6S管理量化标准制定表2所示的记录单，对组员进行量化考核。该考核成绩占实训总成绩70%。每天实训结束后统计，第二天晨会张贴在显著位置，对表现良好的学生及时表扬，使其本人增加信心，引导其他同学向其学习。逐步培养学生的素养养成。
2.6 安全
学生必须接受安全教育，牢记安全用电知识、消防知识、电工人身安全知识、设备安全操作规程及触电急救知识。凡旷课或请假的学生必须补上安全教育课，经过培训后方可进行有关的设备操作。不得带其他班级的学生进入电气实训场所，严禁窜岗或擅离岗位。未经实训教师同意严禁私自开启有关设备电源， 严禁严禁用金属丝（如铅丝）绑扎电源线，严禁用潮湿的手接触开关、插座及有金属外壳的设备，严禁用湿布揩抹上述电器，堆放物资、安装其他设施或搬移各种物体时，必须与带电设备或带电导体相隔一定的安全距离。警钟长鸣，确保实训安全进行。
表2 电气控制系统安装调试实训6S管理量化考核记录单
2.7 实训效果评价
每个项目实训完成后，都要进行集中总结，先由学生对所在小组的工作成果进行总结，再由指导教师和其他组学生对其实训效果进行点评，使学生通过互相评比实训效果间的差距来反思自己的行为，并做出改进。每次评比活动结束后，将选取1个最佳实训效果在讲台上展览，让大家感受到有良好的操作习惯就会出优秀结果，以激励学生职业素养的逐步养成热情。
整个实训效果评价和总结是通过由实训教师团队组成的评价组对学生综合职业素养和技能进行评价，以答辩的形式进行。
三 结论
实践证明，按照上述6S标准进行实训过程控制实施，使学生感到了实训过程的严肃性、职业性和实用性。从一开始的抱怨、逐步适应和最终养成习惯，从对学习的盲从到积极比拼，最终他们都能自觉地遵守6S标准，专业技能大大提高，他们对学习的热情空前高涨，同时也改变了以往实训环境脏、乱、差的情况，成功培养了他们的团队精神、规范意识和职业素养。
参考文献
[1] [日]佃律志著、滕永红译. 图解丰田生产方式-图例解说生产实务[M]. 东方出版社，北京.2006.
[2] 孙兵、张晓明. 6S精益管理一本通[M]. 北京：国防工业出版社，2012.
[3] 曹新民.6S管理方法在机加工技能实训教学中的应用[J].广西轻工业，2011.