论文部分内容阅读
[摘要] 产品项目成本是生产某一产品项目所需要的全部费用。产品项目成本的高低，很大程度上决定了生产企业获得利润的大小。控制产品项目成本的目的是合理科学地利用生产资源和管理资源，将成本尽可能降低，从而增加企业利润，增强产品的竞争力，为社会增加价值积累。
[关键词] 产品项目 成本控制
在我国经济高速发展时期，产品同质化程度越来越高，生产制造企业的价格战越演越烈，加强产品成本的管理是在激烈竞争中取胜的法宝，同时也是获得有利的市场地位的武器。
一、加强产品项目成本控制的重要意义
提高企业成本管理的水平，必须以成本控制为中心，科学安排和统筹项目成本估算、预算、核算分析、决算和项目审计等方面的工作。加强项目产品成本控制是生产制造企业增加收入、摆脱困境的出路；随着我国市场的进一步放开,竞争将会更加激烈,要想继续保持竞争能力的惟一出路就是强化内部管理,向内部挖掘潜在效益。加强产品项目成本控制是规范企业内部管理工作，顺应市场竞争形势的新要求。当今的市场格局决定了生产型企业的经营环境，如果不再想方设法增加收入提高效益，企业很容易被强大的竞争对手所淘汰；因此，强化产品项目成本控制与完善企业管理制度是今后加强经营管理的重点，就是要求生产企业要把各方面的工作统一到降低成本、提高效益的目标上来。完善项目管理体制，加强项目管理的各项基础性工作，确实实现从实物管理转向价值管理的转变,从而保证产品项目成本控制的各项实质性工作。
二、我国企业产品项目控制存在的问题
1.实施以直接成本为中心的成本会计方式。传统成本会计方法重视直接成本的计算控制，而间接费用或间接成本没有得到足够的关注，间接费用一般以直接人工小时或机器小时为基础进行分摊，这种方法建立在产品品种很少或间接费用数额较小的前提上。新制造环境下，直接人工成本比例下降到很小的一部分，甚至已不作为独立的成本项目，间接费用上升为企业成本的绝大部分，试图以这种以交易或数量为基础的成本方法来分配占绝对比重的间接费用，将使产品成本严重扭曲，这在资本密集型企业或技术密集型的先进制造业表现得尤其明显。传统的成本会计所面临的这种困境需要新的成本计算方法来解决，这种方法必然会动摇传统会计的费用归集与分配基础，甚至推翻旧的会计秩序。
产品成本的动因错综复杂，极大地改变了成本结构—直接材料、直接人工、存货持有成本和技术成本（如与使用和维护机器相关的成本），在产品总成本中的相对比例发生了很大变化。采用自动化机器设备和计算机控制技术生产之后，许多人工被机器所替代，直接人工成本大为降低，并转变为固定性质，这使得间接费用对直接人工的比例急剧上升；直接材料也有所下降，主要是因为材料的充分利用和废品与浪费的消除；下降最为显著的莫过于存货成本，在有些企业里存货几乎零，而与工程有关部门的间接人工成本和技术成本却增加了。
2.以产品项目生产过程的控制为中心。事实上产品成本不仅在于生产过程的各种费用，而且受产品投产前的产品设计、生产环境、可持续发展需求、产品销售、供应、“三包，服务等诸多因素的影响，而且这些因素生产的成本与生产过程相比所占份额越来越大。生产是采用规定的程式，在指定的设备和指定的工艺工序下有序地运作，它所产生的成本是由产品设计所确定的，随着现代化管理手段的提高，产品生产成本控制弹性小。
3.成本信息管理的水平有待提高。近二十年来经济环境的变化加剧,企业制造技术、管理技术和信息技术的不断发展,传统的成本管理模式已经无法适应瞬息万变的市场经济和现代化企业管理的需要。在传统成本管理模式下只注重生产过程中产品成本的控制，以控制生产过程中的各种耗费为中心,忽视了企业经营活动中对产品成本的其他因素。成本信息是企业管理者做出计划决策的最重要依据之一,对成本进行科学地确认、计量、归集、分配、计划和控制,乃至最后加工出高质量的实用的会计报告,对企业的经营发展具有基础的现实意义。
三、我国企业加强产品项目成本控制的措施
1.全方位落实成本控制的任务。加强产品项目成本控制不是产品项目经理一个人的任务，必须由产品项目成员进行通力合作，群策群力共同商讨项目控制的策略和措施，把项目控制的任务落实到每一个具体的岗位、职位和人的身上。由产品项目经理全面组织项目部门的成本控制工作，即使掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施，结合相关目标对产品项目的质量和成本予以综合控制。产品设计和技术开发部门负责整个产品项目研发和技术进度的控制，尽量使用新技术降低耗损，并能保证按质按量完成产品任务；财务部门负责产品项目的财务管理工作，及时分析项目的财务收入和支出状况，安排资金的调度；物料采购部门负责原材料的订购工作，加强原材料的成本控制；市场部门和销售部门负责收集从概念产品、试制产品到全面推出新产品这一过程的市场调研、广告宣传，以及促销等营销活动，实现以较低成本销售较多的产品；其他后勤部门在产品项目经理的统一指挥下，全面落实项目成本控制的任务，保证项目运行的低成本。
2.建立科学有效的成本会计制度。我国统一会计制度规定,产品成本项目的成本由直接材料、直接人工、制造费用和期间费用等组成。对于计入产品成本的生产费用根据经济用途进行分类设置成本项目,可以反映产品成本的构成情况,满足成本管理的目的和要求；有利于了解企业生产费用的经济用途,便于企业分析和考核产品项目成本计划的执行情况。
产品成本项目的设置应该根据管理上的要求，一般可设置“直接材料”“直接工资”和“制造费用”三个项目。直接材料指企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品的原价和运输、装卸、整理等费用。直接工资指企业直接从事产品生产人员的工资及提取的福利费。制造费用指各个基本生产车间和辅助生产车间为组织和管理生产所发生的费用和其他生产费用。当前生产企业采用“标准成本法”来确定产品成本的控制基准，财务部门根据财务科目归集的统计数据，确定产品的成本控制基准和销售价格。
3.运用新技术提高成本管理的效果。将信息技术应用在产品项目的成本控制领域，计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助制造(CAM)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造(CIM)及虚拟制造(VM)被广泛使用，推动了生产的技术竞争和技术更新，从而推动了产品项目生产过程中的生产效率的迅速发展。现代企业应该紧跟时代的步伐，把握管理观念与信息技术的变化，将新技术运用到产品项目研发、试制和投产的全过程，并建立准时制(JIT)采够、计划与现场作业控制、零库存、全面质量管理(TQM)，需求拉动生产体系、单元式制造、多功能员工等崭新的管理技术，确立新的产品项目控制机制。
4.把握好项目成本控制各阶段的工作。由于产品成本的80%是在设计阶段决定的，在产品设计阶段应该组织相关部门人员进行参与设计，例如将涉及到设备投资、生产布局、能源消耗、物料采购、生产人员、工艺流程等相关部门纳入项目开发设计小组。产品设计人员仅仅专注与设计技术方面的成本因素,而对生产条件成本因素分析不够全面。由采购人员、工艺人员、生产人员、设备人员、财务人员组成的团队,可以杜绝为了降低某项成本而引发的其他相关成本的增加这种现象的存在。企业的所有人员费用和人员的作业费用都将折算到产品成本,在重复性的制造阶段,产品成本控制需要全员参与到产品成本控制。
5.加强产品生产过程中的成本控制
(1)有效降低物耗。原材料占产品成本的比例很大，应合理使用原材料，要降低然料、动能的消耗，达到低成本的运作的效果。物资采购和生产、技术、质量保证部门，对即将生产的产品进行全面的评估，就技术难度、质量控制等要点提出综合性的物料损耗指标，制定出产品的标准物料消耗数，即成本预算和标准成本，实行定额发料。
（2)提高生产人员的工作效率。管理者首先要树立为员工服务的工作理念，加强员工的思想引导工作和后勤保障工作，增加亲和力，营造团队氛围。其次，在员工中树立正确的职业道德观念，将企业的整体利益与员工的个人利益密切的联系起来，充分调动广大员工的工作积极性。及时跟员工进行职业技能培训，积极接受员工提出的合理化建议，运用新工艺、新技术、新设备，改进改善作业方式。
（3)增加产品合格率，减少废次品。对已有规范数据的各种理化指标的材料，严格按标准进行检测与控制；对试用的新材料要进行多次数据采集，与试制过程中的最佳状态相对应并定出最佳数值，为往后的来料检验定下标准。要严格执行公司的品质管理制度。品控部门要培养一批有高度责任心、有一定专业技能的人员队伍。
（4)提高设备利用率。制定合理的设备定额，加强设备的日常维修保养，提高设备的完好率。在设备的使用上，严格遵守操作规程。对人为造成的设备损坏，要给予严厉的处分。在设备的保养上，务必落实“三级保养”制，即日保、月保、年保，并且明确各保期的责任人，将机器的维修保养做出详细的记录，对各类不同的故障确定相应的维修人员。
控制产品项目的成本，有利于企业提高产品在市场上的竞争能力，企业必须统一全体员工的思想意识和行为准则，运用现代企业成本管理的模式，提高其产品项目成本控制的能力。
参考文献:
[1]于忠福:加强项目成本控制的措施.青岛理工大学学报，第27卷第6期
[2]由立新朱健颖:论项目管理与项目成本控制.煤炭技术，第26卷第4期
[3]陈志新:项目成本控制管理.石油化工建设，第29卷第2期
[4]汪旭峰:企业项目成本控制的原则和途径.淮北煤炭师范学院学报(哲学社会科学版），第27卷第5期
[关键词] 产品项目 成本控制
在我国经济高速发展时期，产品同质化程度越来越高，生产制造企业的价格战越演越烈，加强产品成本的管理是在激烈竞争中取胜的法宝，同时也是获得有利的市场地位的武器。
一、加强产品项目成本控制的重要意义
提高企业成本管理的水平，必须以成本控制为中心，科学安排和统筹项目成本估算、预算、核算分析、决算和项目审计等方面的工作。加强项目产品成本控制是生产制造企业增加收入、摆脱困境的出路；随着我国市场的进一步放开,竞争将会更加激烈,要想继续保持竞争能力的惟一出路就是强化内部管理,向内部挖掘潜在效益。加强产品项目成本控制是规范企业内部管理工作，顺应市场竞争形势的新要求。当今的市场格局决定了生产型企业的经营环境，如果不再想方设法增加收入提高效益，企业很容易被强大的竞争对手所淘汰；因此，强化产品项目成本控制与完善企业管理制度是今后加强经营管理的重点，就是要求生产企业要把各方面的工作统一到降低成本、提高效益的目标上来。完善项目管理体制，加强项目管理的各项基础性工作，确实实现从实物管理转向价值管理的转变,从而保证产品项目成本控制的各项实质性工作。
二、我国企业产品项目控制存在的问题
1.实施以直接成本为中心的成本会计方式。传统成本会计方法重视直接成本的计算控制，而间接费用或间接成本没有得到足够的关注，间接费用一般以直接人工小时或机器小时为基础进行分摊，这种方法建立在产品品种很少或间接费用数额较小的前提上。新制造环境下，直接人工成本比例下降到很小的一部分，甚至已不作为独立的成本项目，间接费用上升为企业成本的绝大部分，试图以这种以交易或数量为基础的成本方法来分配占绝对比重的间接费用，将使产品成本严重扭曲，这在资本密集型企业或技术密集型的先进制造业表现得尤其明显。传统的成本会计所面临的这种困境需要新的成本计算方法来解决，这种方法必然会动摇传统会计的费用归集与分配基础，甚至推翻旧的会计秩序。
产品成本的动因错综复杂，极大地改变了成本结构—直接材料、直接人工、存货持有成本和技术成本（如与使用和维护机器相关的成本），在产品总成本中的相对比例发生了很大变化。采用自动化机器设备和计算机控制技术生产之后，许多人工被机器所替代，直接人工成本大为降低，并转变为固定性质，这使得间接费用对直接人工的比例急剧上升；直接材料也有所下降，主要是因为材料的充分利用和废品与浪费的消除；下降最为显著的莫过于存货成本，在有些企业里存货几乎零，而与工程有关部门的间接人工成本和技术成本却增加了。
2.以产品项目生产过程的控制为中心。事实上产品成本不仅在于生产过程的各种费用，而且受产品投产前的产品设计、生产环境、可持续发展需求、产品销售、供应、“三包，服务等诸多因素的影响，而且这些因素生产的成本与生产过程相比所占份额越来越大。生产是采用规定的程式，在指定的设备和指定的工艺工序下有序地运作，它所产生的成本是由产品设计所确定的，随着现代化管理手段的提高，产品生产成本控制弹性小。
3.成本信息管理的水平有待提高。近二十年来经济环境的变化加剧,企业制造技术、管理技术和信息技术的不断发展,传统的成本管理模式已经无法适应瞬息万变的市场经济和现代化企业管理的需要。在传统成本管理模式下只注重生产过程中产品成本的控制，以控制生产过程中的各种耗费为中心,忽视了企业经营活动中对产品成本的其他因素。成本信息是企业管理者做出计划决策的最重要依据之一,对成本进行科学地确认、计量、归集、分配、计划和控制,乃至最后加工出高质量的实用的会计报告,对企业的经营发展具有基础的现实意义。
三、我国企业加强产品项目成本控制的措施
1.全方位落实成本控制的任务。加强产品项目成本控制不是产品项目经理一个人的任务，必须由产品项目成员进行通力合作，群策群力共同商讨项目控制的策略和措施，把项目控制的任务落实到每一个具体的岗位、职位和人的身上。由产品项目经理全面组织项目部门的成本控制工作，即使掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施，结合相关目标对产品项目的质量和成本予以综合控制。产品设计和技术开发部门负责整个产品项目研发和技术进度的控制，尽量使用新技术降低耗损，并能保证按质按量完成产品任务；财务部门负责产品项目的财务管理工作，及时分析项目的财务收入和支出状况，安排资金的调度；物料采购部门负责原材料的订购工作，加强原材料的成本控制；市场部门和销售部门负责收集从概念产品、试制产品到全面推出新产品这一过程的市场调研、广告宣传，以及促销等营销活动，实现以较低成本销售较多的产品；其他后勤部门在产品项目经理的统一指挥下，全面落实项目成本控制的任务，保证项目运行的低成本。
2.建立科学有效的成本会计制度。我国统一会计制度规定,产品成本项目的成本由直接材料、直接人工、制造费用和期间费用等组成。对于计入产品成本的生产费用根据经济用途进行分类设置成本项目,可以反映产品成本的构成情况,满足成本管理的目的和要求；有利于了解企业生产费用的经济用途,便于企业分析和考核产品项目成本计划的执行情况。
产品成本项目的设置应该根据管理上的要求，一般可设置“直接材料”“直接工资”和“制造费用”三个项目。直接材料指企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品的原价和运输、装卸、整理等费用。直接工资指企业直接从事产品生产人员的工资及提取的福利费。制造费用指各个基本生产车间和辅助生产车间为组织和管理生产所发生的费用和其他生产费用。当前生产企业采用“标准成本法”来确定产品成本的控制基准，财务部门根据财务科目归集的统计数据，确定产品的成本控制基准和销售价格。
3.运用新技术提高成本管理的效果。将信息技术应用在产品项目的成本控制领域，计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助制造(CAM)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造(CIM)及虚拟制造(VM)被广泛使用，推动了生产的技术竞争和技术更新，从而推动了产品项目生产过程中的生产效率的迅速发展。现代企业应该紧跟时代的步伐，把握管理观念与信息技术的变化，将新技术运用到产品项目研发、试制和投产的全过程，并建立准时制(JIT)采够、计划与现场作业控制、零库存、全面质量管理(TQM)，需求拉动生产体系、单元式制造、多功能员工等崭新的管理技术，确立新的产品项目控制机制。
4.把握好项目成本控制各阶段的工作。由于产品成本的80%是在设计阶段决定的，在产品设计阶段应该组织相关部门人员进行参与设计，例如将涉及到设备投资、生产布局、能源消耗、物料采购、生产人员、工艺流程等相关部门纳入项目开发设计小组。产品设计人员仅仅专注与设计技术方面的成本因素,而对生产条件成本因素分析不够全面。由采购人员、工艺人员、生产人员、设备人员、财务人员组成的团队,可以杜绝为了降低某项成本而引发的其他相关成本的增加这种现象的存在。企业的所有人员费用和人员的作业费用都将折算到产品成本,在重复性的制造阶段,产品成本控制需要全员参与到产品成本控制。
5.加强产品生产过程中的成本控制
(1)有效降低物耗。原材料占产品成本的比例很大，应合理使用原材料，要降低然料、动能的消耗，达到低成本的运作的效果。物资采购和生产、技术、质量保证部门，对即将生产的产品进行全面的评估，就技术难度、质量控制等要点提出综合性的物料损耗指标，制定出产品的标准物料消耗数，即成本预算和标准成本，实行定额发料。
（2)提高生产人员的工作效率。管理者首先要树立为员工服务的工作理念，加强员工的思想引导工作和后勤保障工作，增加亲和力，营造团队氛围。其次，在员工中树立正确的职业道德观念，将企业的整体利益与员工的个人利益密切的联系起来，充分调动广大员工的工作积极性。及时跟员工进行职业技能培训，积极接受员工提出的合理化建议，运用新工艺、新技术、新设备，改进改善作业方式。
（3)增加产品合格率，减少废次品。对已有规范数据的各种理化指标的材料，严格按标准进行检测与控制；对试用的新材料要进行多次数据采集，与试制过程中的最佳状态相对应并定出最佳数值，为往后的来料检验定下标准。要严格执行公司的品质管理制度。品控部门要培养一批有高度责任心、有一定专业技能的人员队伍。
（4)提高设备利用率。制定合理的设备定额，加强设备的日常维修保养，提高设备的完好率。在设备的使用上，严格遵守操作规程。对人为造成的设备损坏，要给予严厉的处分。在设备的保养上，务必落实“三级保养”制，即日保、月保、年保，并且明确各保期的责任人，将机器的维修保养做出详细的记录，对各类不同的故障确定相应的维修人员。
控制产品项目的成本，有利于企业提高产品在市场上的竞争能力，企业必须统一全体员工的思想意识和行为准则，运用现代企业成本管理的模式，提高其产品项目成本控制的能力。
参考文献:
[1]于忠福:加强项目成本控制的措施.青岛理工大学学报，第27卷第6期
[2]由立新朱健颖:论项目管理与项目成本控制.煤炭技术，第26卷第4期
[3]陈志新:项目成本控制管理.石油化工建设，第29卷第2期
[4]汪旭峰:企业项目成本控制的原则和途径.淮北煤炭师范学院学报(哲学社会科学版），第27卷第5期