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摘要：液压系统具有容易进行速度调节、结构紧凑以及传动元件布置灵活等方面的优势，在工程机械中有着较为广泛的应用，是整体机械的动力来源，对于机械运转而言，极为关键。如果液压系统出现问题，就会对机械运转形成直接影响，所以对系统实施科学化保养和维护是必要的。为对系统保养与维护方式进行明确，技术人员首先应对系统组成有所了解，以明确后续保养与维护工作开展要点。
关键词：保养技术；维护技术；机械液压系统；液压油
1机械液压系统常见故障
1.1液压油方面
液压油方面故障主要以油液污染为主，而常见液压油污染主要分为以下几种情况：第一，固体异物混入污染。该类型污染主要是指土粒以及砂石等固体，进入到油箱或者机械内部所形成的污染；第二，水分污染。此种污染是指有水分进入到液压油之内，导致部件内壁出现损毁状况，进而对系统使用性能以及使用寿命形成不利影响；第三，空气污染。如果液压油出现被空气污染的情况，就可能会造成系统在运行时出现痉挛问题，进而对动力传动形成阻碍。
1.2发动机转速方面
在机械进行运转过程中，发动机转速下降是较为常见的一种故障。当故障发生时，技术人员需要对发动机自身输出功率进行检测，如果出现输出功率大于额定功率的问题，要对油箱滤芯以及燃油管道进行检查，且要对液压泵流量以及发动机输出功率匹配程度进行测量，以明确故障产生具体原因。
1.3工作速度方面
如果液压系统使用一段时间之后，整体系统出现工作速度变慢的状态较为正常，主要是因为当经过长时间使用以后，系统内部会出现不同程度的磨损，会使液压系统出现内泄情况，发动机功率也会随之下降，可能会造成一些隐患问题开始凸显。同时泄漏问题会造成发动机油粘稠度出现下降现象，会使整体系统温度不断升高，且系统运行也会随着温度提升而出现放缓趋势，需要及时进行更换。
2机械液压系统维护与保养技术要点
2.1液压油的选择
液压油是液压系统的重要组成部分，对设备的稳定运行起着十分重要的作用。液压油的主要功能就是進行密封，并且对设备进行必要的润滑，有一定的冷却作用，还可以帮助系统传递出压力，必须要选择正确的液压油，才能保证井下设备能够良好运行。如果选择的液压油品种不当，那么液压系统的实用性和整体性就会损害，必须要根据设备的特性选择合适的液压油品种，严禁出现因为井下工作条件受限而临时选择其他类型的液压油代理选来的液压油。由于不同类型的液压油内部成分差距较大，如果两种不同类型的液压油混合后，很容易导致液压油变质，那么设备的性能势必会受到损害，所以严禁在井下将不同种类的液压油进行混合。
2.2避免杂质污染系统
液压系统具有较高的精密性，必须要保证其中的精密部件的清洁度，使其免受外部杂质的污染，这是保障设备正常运行的基础。如果系统中精密仪器一旦受到了外部杂质的污染，那么会给系统一定的安全隐患，严重的话还会导致零部件受损或者直接报废。外部杂质主要来源于以下两种：第一，元件在运行过程中产生的废渣或者管道中残留物；第二，液压油之中混入了一定的水油成分或者析出物。必须要采取一定的措施对杂质进行控制，首先是在拆卸和维修零部件时必须要保证在无菌无尘的环境中进行，条件允许的话应该在现场设置空气过滤器，防止外来污染进入到操作环境之中，还要清理操作现场的粉尘污染；其次就是要控制液压油的温度，对其进行冷却，保证液压油内的水分可以排出，还要保证油箱内的通风。此外，也可以扩充油箱的容积，同样也可以达到降低油温的效果。在加注液压油时必须要利用注油过滤器辅助进行加油，不能因为追求工作效率而跳过这一环节。工作人员在加油的时候必须要穿着清洁服装，避免纤维物质进入到油箱中。在组装系统之前，还必须要清洗各个零部件，从而保证零部件上的残留物不会造成二次污染。
2.3避免空气和水的影响
如果液压油中含有超量的水分子的时候，液压油自身的密度就会发生变化，那么质量水平也会随之下降，严重的话还会影响设备的使用寿命，使得设备损坏的速度不断加快，内部元件也会出现不同程度的腐蚀现象，液压油还会随之发生一些化学变化，出现乳化变质的现象。因此必须要严格控制液压油系统中出现水分和外部空气，应该从以下三方面入手。第一，要选择合格的正品油封对驱动装置进行密封，起到保证密封效果的作用；第二，在设置吸油管的时候必须要将其置于油面以下的位置，并且还要对其进行密封；第三，为了使得液压系统能够运行在稳定的环境中，还必须要按时安排技术人员将系统中多余的空气排出去，将系统中的空气的含量控制在6%～8%之间。
2.4作业过程中的注意事项
按照正确的操作规范对设备进行操作可以有效提升设备的安全性，减少设备出现故障的概率。在日常的工作之中注意要尽量减少因为外力对机械造成损伤，必须禁止出现野蛮操作的现象。强烈的外部冲击负荷不仅会使得系统内某些零部件受到损害，甚至还会影响机械本身的构造。因此工作人员在具备良好的操作能力的基础上还必须要养成良好的操作行为和安全意识，对自己的岗位和工作内容负责。在检修工作中应该重点注意设备的运行状态，查看运转过程中是否有异常的声响出现，从而根据声响推断设备内部是否有故障出现，如果有问题出现必须要及时将其解决，那么使得机器能够快速恢复正常的运转水平。
2.5定期实施系统检查
（1）在进行系统保养与维护时，要按照预防为主原则，在各种事故发生之前，做好故障隐患消除，以对整体系统运行质量进行保证。在对系统进行定期检查之前，为保证检查工作落实质量，有关部门一方面要对定期检查相关规章制度以及规定规范进行调整与完善，并要其制成手册以供维护人员进行参考与学习；另一方面要对检查人员整体技术素养水平进行保证，不仅要让检查人员明确系统检查重点，同时还要通过培训，让其明确系统常见故障以及故障发生规律与处理方式，以确保在故障发生时，技术人员可以迅速找到故障产生原因并对其进行排除，以对整体机械施工效率进行保证。（2）当机械运行超过250小时以后，需要对过滤器滤网进行检查，要及时对破损以及堵塞情况进行处理，不要再出现大量金属碎屑时，及时对油缸进行检查，要通过对液压油进行更换的方式，有效避免拉缸现象发生。而当机器运行超过500小时以后，则需要对滤芯进行及时更换，主要是因为在经过一段时间使用之后，滤芯所出现的细小损坏无法用肉眼进行分辨，如果对其进行继续使用会存在较大安全风险，所以需要定期对滤芯进行更换。
3结语
有关部门以及技术人员要认识到液压系统对于机械运行的重要作用，要加大对系统的研究与关注力度，并要在对系统内部构造进行全面分析的基础上，按照液压系统常见故障，确定系统保养以及维护要点，以便通过防止空气、水分进入系统以及实施定期检查等手段，切实降低各种系统故障发生概率，确保整体系统运行可以始终保持最优状态，以为机械运行质量提供可靠动力保证。
参考文献：
[1] 魏焕军.机械液压系统设备维护技术探讨[J].科技风，2017（26）：132-132.
[2] 曹春柳.机械液压系统的维护与保养研究[J].科研，2017（3）：00150-00150.
[3] 孙鑫.冶金设备机械与液压系统保养维护分析[J].商品与质量，2017（16）.
[4] 赵淑红.矿山机械液压系统故障诊断与维护保养思考[J].技术与市场，2017，24（12）：224-224.
[5] 胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点[J].中国水运月刊，2017（11）：120-121.
（作者单位：哈尔滨东安发动机有限公司）
关键词：保养技术；维护技术；机械液压系统；液压油
1机械液压系统常见故障
1.1液压油方面
液压油方面故障主要以油液污染为主，而常见液压油污染主要分为以下几种情况：第一，固体异物混入污染。该类型污染主要是指土粒以及砂石等固体，进入到油箱或者机械内部所形成的污染；第二，水分污染。此种污染是指有水分进入到液压油之内，导致部件内壁出现损毁状况，进而对系统使用性能以及使用寿命形成不利影响；第三，空气污染。如果液压油出现被空气污染的情况，就可能会造成系统在运行时出现痉挛问题，进而对动力传动形成阻碍。
1.2发动机转速方面
在机械进行运转过程中，发动机转速下降是较为常见的一种故障。当故障发生时，技术人员需要对发动机自身输出功率进行检测，如果出现输出功率大于额定功率的问题，要对油箱滤芯以及燃油管道进行检查，且要对液压泵流量以及发动机输出功率匹配程度进行测量，以明确故障产生具体原因。
1.3工作速度方面
如果液压系统使用一段时间之后，整体系统出现工作速度变慢的状态较为正常，主要是因为当经过长时间使用以后，系统内部会出现不同程度的磨损，会使液压系统出现内泄情况，发动机功率也会随之下降，可能会造成一些隐患问题开始凸显。同时泄漏问题会造成发动机油粘稠度出现下降现象，会使整体系统温度不断升高，且系统运行也会随着温度提升而出现放缓趋势，需要及时进行更换。
2机械液压系统维护与保养技术要点
2.1液压油的选择
液压油是液压系统的重要组成部分，对设备的稳定运行起着十分重要的作用。液压油的主要功能就是進行密封，并且对设备进行必要的润滑，有一定的冷却作用，还可以帮助系统传递出压力，必须要选择正确的液压油，才能保证井下设备能够良好运行。如果选择的液压油品种不当，那么液压系统的实用性和整体性就会损害，必须要根据设备的特性选择合适的液压油品种，严禁出现因为井下工作条件受限而临时选择其他类型的液压油代理选来的液压油。由于不同类型的液压油内部成分差距较大，如果两种不同类型的液压油混合后，很容易导致液压油变质，那么设备的性能势必会受到损害，所以严禁在井下将不同种类的液压油进行混合。
2.2避免杂质污染系统
液压系统具有较高的精密性，必须要保证其中的精密部件的清洁度，使其免受外部杂质的污染，这是保障设备正常运行的基础。如果系统中精密仪器一旦受到了外部杂质的污染，那么会给系统一定的安全隐患，严重的话还会导致零部件受损或者直接报废。外部杂质主要来源于以下两种：第一，元件在运行过程中产生的废渣或者管道中残留物；第二，液压油之中混入了一定的水油成分或者析出物。必须要采取一定的措施对杂质进行控制，首先是在拆卸和维修零部件时必须要保证在无菌无尘的环境中进行，条件允许的话应该在现场设置空气过滤器，防止外来污染进入到操作环境之中，还要清理操作现场的粉尘污染；其次就是要控制液压油的温度，对其进行冷却，保证液压油内的水分可以排出，还要保证油箱内的通风。此外，也可以扩充油箱的容积，同样也可以达到降低油温的效果。在加注液压油时必须要利用注油过滤器辅助进行加油，不能因为追求工作效率而跳过这一环节。工作人员在加油的时候必须要穿着清洁服装，避免纤维物质进入到油箱中。在组装系统之前，还必须要清洗各个零部件，从而保证零部件上的残留物不会造成二次污染。
2.3避免空气和水的影响
如果液压油中含有超量的水分子的时候，液压油自身的密度就会发生变化，那么质量水平也会随之下降，严重的话还会影响设备的使用寿命，使得设备损坏的速度不断加快，内部元件也会出现不同程度的腐蚀现象，液压油还会随之发生一些化学变化，出现乳化变质的现象。因此必须要严格控制液压油系统中出现水分和外部空气，应该从以下三方面入手。第一，要选择合格的正品油封对驱动装置进行密封，起到保证密封效果的作用；第二，在设置吸油管的时候必须要将其置于油面以下的位置，并且还要对其进行密封；第三，为了使得液压系统能够运行在稳定的环境中，还必须要按时安排技术人员将系统中多余的空气排出去，将系统中的空气的含量控制在6%～8%之间。
2.4作业过程中的注意事项
按照正确的操作规范对设备进行操作可以有效提升设备的安全性，减少设备出现故障的概率。在日常的工作之中注意要尽量减少因为外力对机械造成损伤，必须禁止出现野蛮操作的现象。强烈的外部冲击负荷不仅会使得系统内某些零部件受到损害，甚至还会影响机械本身的构造。因此工作人员在具备良好的操作能力的基础上还必须要养成良好的操作行为和安全意识，对自己的岗位和工作内容负责。在检修工作中应该重点注意设备的运行状态，查看运转过程中是否有异常的声响出现，从而根据声响推断设备内部是否有故障出现，如果有问题出现必须要及时将其解决，那么使得机器能够快速恢复正常的运转水平。
2.5定期实施系统检查
（1）在进行系统保养与维护时，要按照预防为主原则，在各种事故发生之前，做好故障隐患消除，以对整体系统运行质量进行保证。在对系统进行定期检查之前，为保证检查工作落实质量，有关部门一方面要对定期检查相关规章制度以及规定规范进行调整与完善，并要其制成手册以供维护人员进行参考与学习；另一方面要对检查人员整体技术素养水平进行保证，不仅要让检查人员明确系统检查重点，同时还要通过培训，让其明确系统常见故障以及故障发生规律与处理方式，以确保在故障发生时，技术人员可以迅速找到故障产生原因并对其进行排除，以对整体机械施工效率进行保证。（2）当机械运行超过250小时以后，需要对过滤器滤网进行检查，要及时对破损以及堵塞情况进行处理，不要再出现大量金属碎屑时，及时对油缸进行检查，要通过对液压油进行更换的方式，有效避免拉缸现象发生。而当机器运行超过500小时以后，则需要对滤芯进行及时更换，主要是因为在经过一段时间使用之后，滤芯所出现的细小损坏无法用肉眼进行分辨，如果对其进行继续使用会存在较大安全风险，所以需要定期对滤芯进行更换。
3结语
有关部门以及技术人员要认识到液压系统对于机械运行的重要作用，要加大对系统的研究与关注力度，并要在对系统内部构造进行全面分析的基础上，按照液压系统常见故障，确定系统保养以及维护要点，以便通过防止空气、水分进入系统以及实施定期检查等手段，切实降低各种系统故障发生概率，确保整体系统运行可以始终保持最优状态，以为机械运行质量提供可靠动力保证。
参考文献：
[1] 魏焕军.机械液压系统设备维护技术探讨[J].科技风，2017（26）：132-132.
[2] 曹春柳.机械液压系统的维护与保养研究[J].科研，2017（3）：00150-00150.
[3] 孙鑫.冶金设备机械与液压系统保养维护分析[J].商品与质量，2017（16）.
[4] 赵淑红.矿山机械液压系统故障诊断与维护保养思考[J].技术与市场，2017，24（12）：224-224.
[5] 胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点[J].中国水运月刊，2017（11）：120-121.
（作者单位：哈尔滨东安发动机有限公司）