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[摘 要]结合实际，在分析修井作业中的储层损害内容的基础上，总结了修井工艺不当对储层的损害，并且结合问题现状，详细解析常规修井作业中保护储层技术应用，希望分析后可以给相关工程提供借鉴。
[关键词]常规修井作业；保护储层技术；分析
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0095-01
前言
从当前的石油开采领域中可以了解到，很多的裂缝性油藏在完成了开采之后都未能达到标准所要求的生产效率，同时还存在效率下降的問题。导致这些问题的存在主要就是在开采阶段造成了修井液的漏失对于油层产生严重污染的问题，裂缝被严重的堵塞，从而导致了液体流动的阻力提升。此外，因为水井存在有比较严重的欠注与注采网缺陷的问题，很多情况下的油层能量存在缺失的情况，最终导致了严重的亏损存在，低压漏失井大量的产生，对于开采效果的影响是非常大的。因为各种液体深入到地层中也会存在有一系列的化学反应，地层平衡性无法保证，因为油层无法有效的适应这些问题，从而导致了渗透率与产量都无法保证。因此，在修井处理中，由于修井液渗入到储层中会造成严重的损坏问题，要深入的分析导致储层损坏问题的存在，要采取必要措施来处理该问题。
1 修井作业中的储层损害分析
由于储层损坏所造成的因素非常多，其主要的特性就是多样性与关联性，发展也是动态的的，所以在进行修井处理的过程中应该尽量的降低对于储层的损坏，选择最为合适的修井施工工艺，也要保证其经济性。
1.1 物理损害—水锁效应的损害
修井液进入到储层结构内，其所存在的微粒容易造成修井液在流动的过程中出现孔隙的问题，进而导致了管路的堵塞问题，产量也会下降。在应用修井工具处理的过程中，其对于机械造成的损坏也是非常严重的。比如进行开窗侧钻、套管变形等修复过程中，就容易出现碎屑颗粒进入到储层结构内，从而导致了吼道尺寸变小的情况存在，最终造成了渗透率的下降问题。水锁效应是导致储层损害问题的主要形成因素。
1.2 化学损害—修井滤液
修井的过程中，修井液会持续的进入到储层结构内，而在其中所加入的一些化学试剂就会与储层结构内部所存在的岩石存在化学反应，微粒最易出现移动的问题，进而导致了管路的堵塞，从而可以对流速造成较大的影响。
1.3 不合理的增产措施
在进行实践操作中，应用合理的增产措施可以大大提升产量，但是应用不合理的增产措施，则将会对油层产生极为不良的影响，最终不仅会造成产量的下降，对于整体经济效益也会存在非常不良的影响。因为酸化反应过程中其会产生比较严重的副作用，并且酸液在进入到地层中与地下物质发生一系列的化学反应，从而可以直接形成酸渣、铝硅酸盐等等，这些物质的存在对于储层的影响是非常巨大的。此外，残酸也会给储层造成极为严重的影响，酸反应之后会直接导致液体内的PH值上升，如果未能及时采取有效的措施排出去，就会出现硅、铁的沉淀问题的存在。
酸化处理中，如果产量出现下降的情况，大多数是因为地层能量不足所导致的，其酸化措施不会产生任何的效果，却会直接导致储层被损坏。
1.4 化学损害—乳化堵塞造成储层损害
修井液中加入了一些化学添加剂，其会随着修井液直接的进入到储层结构内，如果其与原油出现不配伍的情况，油水乳化反应之后就会直接产生稳定性较高的乳化液，也就会出现孔喉堵塞问题的存在，阻力上升，储层的渗透率也就难以提升，对于整个工程产生非常不良的影响。
1.5 生物损害—细菌堵塞造成的储层损害
在储层内部所存在的一些细菌与修井液中的细菌直接进入到内部，在作业阶段，储层环境中会促进其正常的生长，也会加速繁殖。细菌在储层内部生长的过程中，身体代谢就会产生S2-、OH-等与钻进工具直接发生反应，从而产生了硫化亚铁、氢氧化亚铁等无机物沉淀，这也导致堵塞的主要问题。
2 修井工艺不当对储层的损害
（1）日常作业过程中就会导致修井液损坏储层问题的出现；
（2）加固与人工打捞的过程中也会出现岩石碎屑的问题，进入到炮眼或者井眼中会导致渗透率的下降；
（3）没有选择合适的修井作业工具而导致出现的损害问题；
（4）施工参数不当。如：
①压差过大或者排量过大，从而导致出现微粒运移的情况存在，孔喉堵塞严重导致渗透率下降；
②作业时间过长而导致进入到滤液的修井液量比较大。同时，如果修井液与储层存在严重不配伍的情况，就会给储层产生较大的损害问题；
（5）修井液在管理中并未进行有效的评价与配伍优化设置，也没有建立完善的修井液体系；
（6）修井实施阶段没有严格按照质量要求进行控制，也没有充分的进行效益的评价和分析；
（7）修井实施之前，工作人员应该深入的检查设备与人员是否达到了施工的需要，同时还应该加强技术培训；
（8）修井施工的过程中未能严格执行HSE标准来进行。
3 修井作业中的储层保护技术
3.1 选择合适的修井液
（1）修井液实施试验分析，确定其性质不会给储层产生极为不良的影响，也不会造成损害的问题。具体的试验工序为：水敏→盐敏→碱敏→酸敏→速敏；
（2）加大力度重视修井液中化学试剂与储层岩石所出现的反应问题，要保证其配伍达到要求；
（3）采取有效的措施来有效的控制滤失量，将其控制在最小范围内，同时还应该加强检测，降低对于储层的损坏；
（4）修井过程中应该充分的保证内外压力的平衡性，还应该深入的分析修井液密度的控制，确保内外压力的平衡；
（5）对于具备特殊性能的储层结构，要从资料的收集与分析的基础上，以油田地质状况为出发点，选择符合实际需要的添加剂，合理的应用修井液； （6）修井液成本要尽量的降低，合理的进行过程的配置，保证其施工的便捷性、维护也更加的简单，避免造成损坏的问题；
（7）修井作业阶段，要选择不会损坏套管与井深的结构形式，同时还要避免给周边环境造成严重的影响。
3.2 選择合适的修井工艺和施工参数
（1）修井施工前，应该对于该地区的地质条件、精深状况、套管尺寸要全面的控制，同时还要具体分析实际情况，严格的确定修井施工程序；
（2）在充分的保证质量的前提下，还要降低成本、提升效率，缩短修井作业时间，采取更加简化的施工工艺；
（3）修井作业的阶段要采取措施来进行解卡、套管修复、检泵等作业环节的优化，同时还应该选择符合要求的施工设备，避免造成储层的损害问题；
（4）严格执行HSE标准，确保各个环节符合要求。
3.3 解堵技术
深入的分析造成堵塞的主要因素，还要了解危害的程度与类型，解决堵塞实际情况，从而采取有效的处理方法。
在解决处理的过程中，要充分的了解地质资料，选择合适的井层与修井液，制定出科学合理的施工工艺计划与修井方法，避免造成储层的损害问题。
3.4 防污染管柱技术
修井实施阶段要采取有效的措施来进行打捞、冲砂、射井等状况，同时还应该选择使用合理的防污染管柱技术。
3.5 运用修井作业HSE管理体系
HSE是可以全面提升工作环境的安全性、健康行的主要管理体系，加大力度进行人员HSE培训，从而可以准确的进行风险分析，预防事故的发生，降低人员伤害事件发生率，提升企业的经济效益。
4 结束语
为了可以有效的防止储层损害问题的存在，要深入的分析损害造成的原因以及具体的原理，要从现场实际情况出发，严格执行HSE标准，提升人员的安全性，避免造成储层的伤害问题。
参考文献
[1]段志新.浅析修井作业中的储层保护[J]. 科技与企业. 2014（24）.
[2]张健.修井工艺技术的改进措施探讨[J]. 化工管理. 2017（24）.
[3]高峰.探讨石油修井安全作业及其安全预防措施[J]. 化工设计通讯. 2017（04）.
[4]余伟.石油修井安全作业及其安全预防措施[J]. 化工设计通讯. 2016（05）.
[5]胡永梅，王开红.修井作业在采油工程中的分析[J]. 中国石油石化. 2017（10）.
[关键词]常规修井作业；保护储层技术；分析
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0095-01
前言
从当前的石油开采领域中可以了解到，很多的裂缝性油藏在完成了开采之后都未能达到标准所要求的生产效率，同时还存在效率下降的問题。导致这些问题的存在主要就是在开采阶段造成了修井液的漏失对于油层产生严重污染的问题，裂缝被严重的堵塞，从而导致了液体流动的阻力提升。此外，因为水井存在有比较严重的欠注与注采网缺陷的问题，很多情况下的油层能量存在缺失的情况，最终导致了严重的亏损存在，低压漏失井大量的产生，对于开采效果的影响是非常大的。因为各种液体深入到地层中也会存在有一系列的化学反应，地层平衡性无法保证，因为油层无法有效的适应这些问题，从而导致了渗透率与产量都无法保证。因此，在修井处理中，由于修井液渗入到储层中会造成严重的损坏问题，要深入的分析导致储层损坏问题的存在，要采取必要措施来处理该问题。
1 修井作业中的储层损害分析
由于储层损坏所造成的因素非常多，其主要的特性就是多样性与关联性，发展也是动态的的，所以在进行修井处理的过程中应该尽量的降低对于储层的损坏，选择最为合适的修井施工工艺，也要保证其经济性。
1.1 物理损害—水锁效应的损害
修井液进入到储层结构内，其所存在的微粒容易造成修井液在流动的过程中出现孔隙的问题，进而导致了管路的堵塞问题，产量也会下降。在应用修井工具处理的过程中，其对于机械造成的损坏也是非常严重的。比如进行开窗侧钻、套管变形等修复过程中，就容易出现碎屑颗粒进入到储层结构内，从而导致了吼道尺寸变小的情况存在，最终造成了渗透率的下降问题。水锁效应是导致储层损害问题的主要形成因素。
1.2 化学损害—修井滤液
修井的过程中，修井液会持续的进入到储层结构内，而在其中所加入的一些化学试剂就会与储层结构内部所存在的岩石存在化学反应，微粒最易出现移动的问题，进而导致了管路的堵塞，从而可以对流速造成较大的影响。
1.3 不合理的增产措施
在进行实践操作中，应用合理的增产措施可以大大提升产量，但是应用不合理的增产措施，则将会对油层产生极为不良的影响，最终不仅会造成产量的下降，对于整体经济效益也会存在非常不良的影响。因为酸化反应过程中其会产生比较严重的副作用，并且酸液在进入到地层中与地下物质发生一系列的化学反应，从而可以直接形成酸渣、铝硅酸盐等等，这些物质的存在对于储层的影响是非常巨大的。此外，残酸也会给储层造成极为严重的影响，酸反应之后会直接导致液体内的PH值上升，如果未能及时采取有效的措施排出去，就会出现硅、铁的沉淀问题的存在。
酸化处理中，如果产量出现下降的情况，大多数是因为地层能量不足所导致的，其酸化措施不会产生任何的效果，却会直接导致储层被损坏。
1.4 化学损害—乳化堵塞造成储层损害
修井液中加入了一些化学添加剂，其会随着修井液直接的进入到储层结构内，如果其与原油出现不配伍的情况，油水乳化反应之后就会直接产生稳定性较高的乳化液，也就会出现孔喉堵塞问题的存在，阻力上升，储层的渗透率也就难以提升，对于整个工程产生非常不良的影响。
1.5 生物损害—细菌堵塞造成的储层损害
在储层内部所存在的一些细菌与修井液中的细菌直接进入到内部，在作业阶段，储层环境中会促进其正常的生长，也会加速繁殖。细菌在储层内部生长的过程中，身体代谢就会产生S2-、OH-等与钻进工具直接发生反应，从而产生了硫化亚铁、氢氧化亚铁等无机物沉淀，这也导致堵塞的主要问题。
2 修井工艺不当对储层的损害
（1）日常作业过程中就会导致修井液损坏储层问题的出现；
（2）加固与人工打捞的过程中也会出现岩石碎屑的问题，进入到炮眼或者井眼中会导致渗透率的下降；
（3）没有选择合适的修井作业工具而导致出现的损害问题；
（4）施工参数不当。如：
①压差过大或者排量过大，从而导致出现微粒运移的情况存在，孔喉堵塞严重导致渗透率下降；
②作业时间过长而导致进入到滤液的修井液量比较大。同时，如果修井液与储层存在严重不配伍的情况，就会给储层产生较大的损害问题；
（5）修井液在管理中并未进行有效的评价与配伍优化设置，也没有建立完善的修井液体系；
（6）修井实施阶段没有严格按照质量要求进行控制，也没有充分的进行效益的评价和分析；
（7）修井实施之前，工作人员应该深入的检查设备与人员是否达到了施工的需要，同时还应该加强技术培训；
（8）修井施工的过程中未能严格执行HSE标准来进行。
3 修井作业中的储层保护技术
3.1 选择合适的修井液
（1）修井液实施试验分析，确定其性质不会给储层产生极为不良的影响，也不会造成损害的问题。具体的试验工序为：水敏→盐敏→碱敏→酸敏→速敏；
（2）加大力度重视修井液中化学试剂与储层岩石所出现的反应问题，要保证其配伍达到要求；
（3）采取有效的措施来有效的控制滤失量，将其控制在最小范围内，同时还应该加强检测，降低对于储层的损坏；
（4）修井过程中应该充分的保证内外压力的平衡性，还应该深入的分析修井液密度的控制，确保内外压力的平衡；
（5）对于具备特殊性能的储层结构，要从资料的收集与分析的基础上，以油田地质状况为出发点，选择符合实际需要的添加剂，合理的应用修井液； （6）修井液成本要尽量的降低，合理的进行过程的配置，保证其施工的便捷性、维护也更加的简单，避免造成损坏的问题；
（7）修井作业阶段，要选择不会损坏套管与井深的结构形式，同时还要避免给周边环境造成严重的影响。
3.2 選择合适的修井工艺和施工参数
（1）修井施工前，应该对于该地区的地质条件、精深状况、套管尺寸要全面的控制，同时还要具体分析实际情况，严格的确定修井施工程序；
（2）在充分的保证质量的前提下，还要降低成本、提升效率，缩短修井作业时间，采取更加简化的施工工艺；
（3）修井作业的阶段要采取措施来进行解卡、套管修复、检泵等作业环节的优化，同时还应该选择符合要求的施工设备，避免造成储层的损害问题；
（4）严格执行HSE标准，确保各个环节符合要求。
3.3 解堵技术
深入的分析造成堵塞的主要因素，还要了解危害的程度与类型，解决堵塞实际情况，从而采取有效的处理方法。
在解决处理的过程中，要充分的了解地质资料，选择合适的井层与修井液，制定出科学合理的施工工艺计划与修井方法，避免造成储层的损害问题。
3.4 防污染管柱技术
修井实施阶段要采取有效的措施来进行打捞、冲砂、射井等状况，同时还应该选择使用合理的防污染管柱技术。
3.5 运用修井作业HSE管理体系
HSE是可以全面提升工作环境的安全性、健康行的主要管理体系，加大力度进行人员HSE培训，从而可以准确的进行风险分析，预防事故的发生，降低人员伤害事件发生率，提升企业的经济效益。
4 结束语
为了可以有效的防止储层损害问题的存在，要深入的分析损害造成的原因以及具体的原理，要从现场实际情况出发，严格执行HSE标准，提升人员的安全性，避免造成储层的伤害问题。
参考文献
[1]段志新.浅析修井作业中的储层保护[J]. 科技与企业. 2014（24）.
[2]张健.修井工艺技术的改进措施探讨[J]. 化工管理. 2017（24）.
[3]高峰.探讨石油修井安全作业及其安全预防措施[J]. 化工设计通讯. 2017（04）.
[4]余伟.石油修井安全作业及其安全预防措施[J]. 化工设计通讯. 2016（05）.
[5]胡永梅，王开红.修井作业在采油工程中的分析[J]. 中国石油石化. 2017（10）.