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摘要:炼油化工企业是中国经济发展与国家建设的基础性产业,在国家发展过程中起到了非常重要的作用,对于国家财政收入的贡献率比较高。但是,在科学技术的快速发展之下,技术的不断创新与应用使得现代化科技取得了更快的发展与进步,传统的炼油化工企业所使用的技术已经不能满足现在社会发展中工业化趋势的要求,其节能效果相对不理想。基于此,文章结合中国炼油化工企业开展过程中节能实际情况进行分析,阐述如何做好下一步的创新工作,从而更好地明确节能的方法,提出节能的发展趋势,进而更好地促进炼油化工节能技术在炼油化工企业的发展。
关键词:炼油化工;节能技术;发展趋势
引言
石油化工是我国经济建设中最基本的建设行业之一,炼油企业为社会经济发展提供了一定的贡献。但是因为技术的创新和科技的深入,传统的炼油技术已经无法满足现代工业化趋势的需要。炼油化工技术手段是制约现代化工行业发展的主要因素,只有采用先进的技术才能保证石油化工快速发展。在新时期下,全球能源出现了紧缺的情况下,节能环保成为了炼油化工的未来发展趋势。
一、我国炼油化工企业节能技术应用的背景
节能技术在当前社会发展中的应用广泛,被科学家和国家的领导人等提倡和号召,关于节能技术的发展受到了广泛的关注,其技术的应用现状也受到了企业与国家的重视。节能计划在炼油化工技术企业的大量使用的主要原因是社会发展两大矛盾,即经济发展与资源利用的矛盾和资源的开发与资源浪费的矛盾。能源资源与人们的生活息息相关,大量能源的开发利用促进了人们生活质量的提高,社会经济及科技的发展也离不开能源的支持,所以说能源对国家的综合发展具有推动的作用。因此,珍视石油资源,开发石油资源的节能技术不仅是企业发展的需要,也是国家发展的重要要求。
二、炼油化工节能技术的发展趋势
(一)合理利用蒸汽和低温热能
蒸汽合理利用是炼油化工企业实现节能目标的主要途径之一,主要包括提高蒸汽转换效率,降低供汽能耗;实现分级供热,蒸汽逐级利用;改善用汽状况,减少蒸汽消耗;合理使用伴热蒸汽(或热水),加强凝结水回收;降低使用蒸汽的压力等级;加强蒸汽管网保温以及选择蒸汽系统热功联产等。低温热能的利用也是节能重要手段之一,要求尽量减少低温热源的产生,做好燃气系统和蒸汽动力系统的平衡,实现能源的梯级利用,即首先利用高品位能源做功,其次才是工藝利用;同时做好低温热的综合利用,例如低温热的工业利用或民用,或者将其升级利用于供热、制冷、发电等方面。
(二)进行集成设计,并创建通用设备
在进行炼油化工企业节能技术发展的过程中,继承设计与通用设备的建立是其中十分重要的内容,为了更好的促进我国炼油化工企业的发展与进步,必须对其进行不断的改进与改善。所谓的集成设计和设备通用应用的意思是扩大设备范围,采用将多个过程和设备结合在一起的设计方案。这样的方案的设计可以在最大程度上面节约时间,提高工作效率,不断减少整个过程中的能耗,从而更好的达到节能降低能耗的目的。对于炼油和化工企业来说,降低整个系统过程中的能耗是炼油化工企业在进行生产过程中的目的,也是其终极目标。炼油化工企业的能耗降低可以从单设备与双设备之间的实际案例进行分析,进而发现在设备与双设备之间能耗存在的差异。经过相应的分析之后可以发现,采用单设备与双设备的炼油化工节能技术可以将能耗分别降低19%和24%,在能耗上面的降低比较明显,说明进行集成设计,并创建通用设备对于炼油化工的能耗节约具有重要意义。
(三)采用新型节能技术
主要包括机泵变频调速技术、精馏装置节能技术、热泵技术等。使用变频调速技术可使机泵在最高效率点附近运行,并用计算机进行优化控制,从而可大大改善许多设备“大马拉小车”的状况,对炼油化工企业低负荷或变工况的机泵具有很好的节能效果,该技术已在国内外取得迅速发展。精馏装置是高能耗装置,传统的精馏方式热力学效率很低,能量浪费很大,近年来采用规整填料代替板式塔,可使压降减少到原来的1/3左右,对一个常压塔装置,仅此一项可使每吨油降低能耗142MJ。国外采用最新开发的孔板波纹填料已在直径13.4m的减压塔上成功应用,具有很好的节能效果。热泵技术以消耗一部分低品位能源(机械能、电能或高温热能)为补偿,实现热能从低温热源向高温热源传递,其实质是借助降低一定量的功的品位,提供品位较低而数量更多的能量。由于热泵能将低温热能转换为高温热能,提高能源的有效利用率,因此已成为回收低温余热的重要途径。在蒸馏过程中,采用热泵可以将塔顶低温位的热量输送给塔底高温位的热源,从而有效回收塔顶低温位热量,降低蒸馏过程的能耗。
(四)加强资源利用
加强对于资源的利用效率在一定程度上也就是加强节能,同时也能够带来更多的经济效益。首先在炼油企业的原料上,原油是目前炼油所使用的主要原料,对于加强炼油过程中原油的利用率自然不用多说,对于其副产品的利用也可以算是资源利用,如生产过程中产生的水、油气、残渣等,这些都能被再加工重新成为工业原料或者直接加工成为产品,如使用膜分离法就可以回收油气及水蒸气。另外,石油不是唯一的能源与原料,炼油厂方面可以积极寻找可以替代石油的材料,煤、天然气、页岩气等都可以用来充当燃料,这样石油在燃料中所占的比重将大幅下降,在降低石油的副产品带来的危害的同时还可以将石油用于生产其他的产品。
(五)加强技术交流,强化人才引进机制
技术发展的基础是人才的开发和应用,人才的有效应用和供应对技术发展产生了可持续发展的影响,那是从实践演变而来的。对人才开发和实施的前景分析,是炼油化工企业十分重要的内容。炼油和化工公司应从多方面实践,加强技术交流,通过技术交流促进科研人员之间的经验交流和技术交流。在具体实施中:第一,炼油化工企业可以组织和参加有关的技术交流会,以进行科学交流和互动;第二,可以促进人才培养,通过校企联合教学,促进人才发展,培养更多的优秀人才,为逐步培训和后续人才运用打下良好基础;第三,通过设计高薪高福利体系,全方位通过各种渠道定义和聘用科研人才;第四,定期组织内部技术交流会,组织相应的比赛,并准备物资和其他奖励,不断激发炼油化工企业人员的工作积极性。这样,企业通过各种渠道,加强了科研人才的应用和培训,进而更好的保证炼油化工企业人才的储备。
结束语
国家对于石化行业十分关注,尤其是其节能水平更是关乎着企业的可持续发展以及社会的稳定和谐。为此炼油企业要立足于眼下,不断引进先进节能技术、设备和管理模式,结合好企业实情扎实推进节能控制工作。当然还与节能技术的发展趋势保持一致,与时俱进地掌握最新技术实施管理,最大限度地提升资源的利用效率,最终确保石化炼油行业的稳步健康发展。
参考文献
[1]孟昭东、王春黎、田静、刘聪、李晓刚.炼油化工节能技术现状及发展创新研究[J].中国石油和化工标准与质量,2020,v.40;No.526(20):46-48.
[2]黄磊,吴强,温小光,等.化工节能技术及节能设备发展概述[J].化工管理,2020,No.558(15):143-144.
[3]吴莎.化工企业节能减排与发展循环经济探讨——评《化工行业循环经济》[J].材料保护,2020,v.53;No.494(03):177-177.
关键词:炼油化工;节能技术;发展趋势
引言
石油化工是我国经济建设中最基本的建设行业之一,炼油企业为社会经济发展提供了一定的贡献。但是因为技术的创新和科技的深入,传统的炼油技术已经无法满足现代工业化趋势的需要。炼油化工技术手段是制约现代化工行业发展的主要因素,只有采用先进的技术才能保证石油化工快速发展。在新时期下,全球能源出现了紧缺的情况下,节能环保成为了炼油化工的未来发展趋势。
一、我国炼油化工企业节能技术应用的背景
节能技术在当前社会发展中的应用广泛,被科学家和国家的领导人等提倡和号召,关于节能技术的发展受到了广泛的关注,其技术的应用现状也受到了企业与国家的重视。节能计划在炼油化工技术企业的大量使用的主要原因是社会发展两大矛盾,即经济发展与资源利用的矛盾和资源的开发与资源浪费的矛盾。能源资源与人们的生活息息相关,大量能源的开发利用促进了人们生活质量的提高,社会经济及科技的发展也离不开能源的支持,所以说能源对国家的综合发展具有推动的作用。因此,珍视石油资源,开发石油资源的节能技术不仅是企业发展的需要,也是国家发展的重要要求。
二、炼油化工节能技术的发展趋势
(一)合理利用蒸汽和低温热能
蒸汽合理利用是炼油化工企业实现节能目标的主要途径之一,主要包括提高蒸汽转换效率,降低供汽能耗;实现分级供热,蒸汽逐级利用;改善用汽状况,减少蒸汽消耗;合理使用伴热蒸汽(或热水),加强凝结水回收;降低使用蒸汽的压力等级;加强蒸汽管网保温以及选择蒸汽系统热功联产等。低温热能的利用也是节能重要手段之一,要求尽量减少低温热源的产生,做好燃气系统和蒸汽动力系统的平衡,实现能源的梯级利用,即首先利用高品位能源做功,其次才是工藝利用;同时做好低温热的综合利用,例如低温热的工业利用或民用,或者将其升级利用于供热、制冷、发电等方面。
(二)进行集成设计,并创建通用设备
在进行炼油化工企业节能技术发展的过程中,继承设计与通用设备的建立是其中十分重要的内容,为了更好的促进我国炼油化工企业的发展与进步,必须对其进行不断的改进与改善。所谓的集成设计和设备通用应用的意思是扩大设备范围,采用将多个过程和设备结合在一起的设计方案。这样的方案的设计可以在最大程度上面节约时间,提高工作效率,不断减少整个过程中的能耗,从而更好的达到节能降低能耗的目的。对于炼油和化工企业来说,降低整个系统过程中的能耗是炼油化工企业在进行生产过程中的目的,也是其终极目标。炼油化工企业的能耗降低可以从单设备与双设备之间的实际案例进行分析,进而发现在设备与双设备之间能耗存在的差异。经过相应的分析之后可以发现,采用单设备与双设备的炼油化工节能技术可以将能耗分别降低19%和24%,在能耗上面的降低比较明显,说明进行集成设计,并创建通用设备对于炼油化工的能耗节约具有重要意义。
(三)采用新型节能技术
主要包括机泵变频调速技术、精馏装置节能技术、热泵技术等。使用变频调速技术可使机泵在最高效率点附近运行,并用计算机进行优化控制,从而可大大改善许多设备“大马拉小车”的状况,对炼油化工企业低负荷或变工况的机泵具有很好的节能效果,该技术已在国内外取得迅速发展。精馏装置是高能耗装置,传统的精馏方式热力学效率很低,能量浪费很大,近年来采用规整填料代替板式塔,可使压降减少到原来的1/3左右,对一个常压塔装置,仅此一项可使每吨油降低能耗142MJ。国外采用最新开发的孔板波纹填料已在直径13.4m的减压塔上成功应用,具有很好的节能效果。热泵技术以消耗一部分低品位能源(机械能、电能或高温热能)为补偿,实现热能从低温热源向高温热源传递,其实质是借助降低一定量的功的品位,提供品位较低而数量更多的能量。由于热泵能将低温热能转换为高温热能,提高能源的有效利用率,因此已成为回收低温余热的重要途径。在蒸馏过程中,采用热泵可以将塔顶低温位的热量输送给塔底高温位的热源,从而有效回收塔顶低温位热量,降低蒸馏过程的能耗。
(四)加强资源利用
加强对于资源的利用效率在一定程度上也就是加强节能,同时也能够带来更多的经济效益。首先在炼油企业的原料上,原油是目前炼油所使用的主要原料,对于加强炼油过程中原油的利用率自然不用多说,对于其副产品的利用也可以算是资源利用,如生产过程中产生的水、油气、残渣等,这些都能被再加工重新成为工业原料或者直接加工成为产品,如使用膜分离法就可以回收油气及水蒸气。另外,石油不是唯一的能源与原料,炼油厂方面可以积极寻找可以替代石油的材料,煤、天然气、页岩气等都可以用来充当燃料,这样石油在燃料中所占的比重将大幅下降,在降低石油的副产品带来的危害的同时还可以将石油用于生产其他的产品。
(五)加强技术交流,强化人才引进机制
技术发展的基础是人才的开发和应用,人才的有效应用和供应对技术发展产生了可持续发展的影响,那是从实践演变而来的。对人才开发和实施的前景分析,是炼油化工企业十分重要的内容。炼油和化工公司应从多方面实践,加强技术交流,通过技术交流促进科研人员之间的经验交流和技术交流。在具体实施中:第一,炼油化工企业可以组织和参加有关的技术交流会,以进行科学交流和互动;第二,可以促进人才培养,通过校企联合教学,促进人才发展,培养更多的优秀人才,为逐步培训和后续人才运用打下良好基础;第三,通过设计高薪高福利体系,全方位通过各种渠道定义和聘用科研人才;第四,定期组织内部技术交流会,组织相应的比赛,并准备物资和其他奖励,不断激发炼油化工企业人员的工作积极性。这样,企业通过各种渠道,加强了科研人才的应用和培训,进而更好的保证炼油化工企业人才的储备。
结束语
国家对于石化行业十分关注,尤其是其节能水平更是关乎着企业的可持续发展以及社会的稳定和谐。为此炼油企业要立足于眼下,不断引进先进节能技术、设备和管理模式,结合好企业实情扎实推进节能控制工作。当然还与节能技术的发展趋势保持一致,与时俱进地掌握最新技术实施管理,最大限度地提升资源的利用效率,最终确保石化炼油行业的稳步健康发展。
参考文献
[1]孟昭东、王春黎、田静、刘聪、李晓刚.炼油化工节能技术现状及发展创新研究[J].中国石油和化工标准与质量,2020,v.40;No.526(20):46-48.
[2]黄磊,吴强,温小光,等.化工节能技术及节能设备发展概述[J].化工管理,2020,No.558(15):143-144.
[3]吴莎.化工企业节能减排与发展循环经济探讨——评《化工行业循环经济》[J].材料保护,2020,v.53;No.494(03):177-177.