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摘要：高层建筑中的给排水管道及相关附件较多，一旦安装技术措施不到位，轻则影响建筑内部的整体美观，重则造成给排水管网的渗漏或堵塞，影响人们的正常用水及排水，给人们的生活带来极大的不便。本文就高层建筑关于给排水管道安装技术要点进行了阐述。
关键词：高层建筑；给排水管道；安装要点
1 给水管道安装要点分析
1.1 管材选择
当前建筑工程中出现了许多新型的给水管材，如聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚丙烯类、工程塑料类及钢塑、铝塑、铜塑复合管等复合管类。选用管材时，应综合考虑国家及地方相关政策、规范和工程性质、设计标准、管道使用位置等因素，合理选取管材，同时还应注意管件与连接的问题。
1.2 孔洞预留要求
在现代高层建筑设计中，一般厨房和卫生间的施工工艺都采用现浇板的方式，在施工过程中，给排水工程人员应当与土建工程人员做好沟通，对于管道预留的孔洞大小、位置等问题进行严格的控制，避免因土建施工时孔洞预留不合格，而致使在进行管道施工的时候再去砸洞、修洞，造成对现浇板破坏，既费时又费力。
1.3 连接管道
给水管道分很多种，管材不同，其连接方式也不尽相同。如镀锌钢管，其连接方式主要有法兰和螺纹连接两种。采用法兰连接时，应在安装前清除内螺纹及法兰封面上的铁锈和杂质，并将密封线清除；安装好后两片法兰间应平行，垫片的位置要正确，装上的管螺纹法兰中心线与管中心垂直，最后应拧紧螺栓。采用螺纹连接时，管螺纹加工前检查绞板和管端，绞板后部三脚爪中心须汇集于一点，板牙应完好；管子端部圆整、平齐，加工过程中避免出现绞出歪牙、烂牙；管螺纹连接时掌握螺纹松紧度，上管件时使填料吃进螺纹间隙内，填料应薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，旋转时不得被挤出，应一次上紧螺纹，不得倒回；连接好后应将外漏的填料清除，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。
1.4 安装管道与支架
给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。
1.5 测试水压
应按照要求对高层建筑的室内给水管道进行水压试验，若设计中未注明，则给水管道系统试验压力不得小于0.6MPa，通常应是设计工作压力的1.5倍，PP-R管给水系统冷水管试验压力不得小于0.9MPa，而热水管试验压力不得小于1.2MPa，应是设计工作压力的两倍。进行水压试验前应堵严预留口，将总阀门和泄水阀门关闭，主管阀门和各分路阀门保持打开，并将高点的排气阀打開。支管则应将最高点的水龙头开启进行排气，然后打开水源阀门，让水流注入管道系统内，充满后进行压力试验。
2 排水管道安装要点
2.1 管道安装重点
当前高层建筑中室内排水多采用塑料管（PVC管），安装PVC管时，应注意在粘接连接前要先进行清洁处理，承插粘接接口用的胶粘剂应配套，当把胶粘剂涂于承插口连接面10s左右时，应立即将管子插入，并保持1分钟以上的定位时间，确保粘接牢固。排水管的坡度设置应符合规范要求，防止坡度过小而造成淤塞，更不得出现倒坡现象，管道的竖向及横向偏差不得超过设计及规范要求，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离应在0.2m以上，立管上的检查口安装高度应高于卫生器具0.15m以上，支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应满足规范要求。塑料形式排水管道需要装设伸缩节时，若设计中未明确说明，则通常以4m的间距进行安装伸缩节。在对排水主干管与水平干管管道进行安装前，应对排水管道进行通球实验，试验过程中，应通球球径需要始终保持下排水管道管径三分之二以上，通球率也需要始终达到100%。
2.2 管道附件及卫生器具安装
阀门、卫生器具、箱式消火栓及其它给排水配件的安装都应符合设计和规范要求，阀门安装时，其连接应紧密；消防水龙带与水枪的绑扎应紧密牢固，应接受消防主管部门的验收。卫生器具给水配件的连接应美观，卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工配合，保护器具不受破坏或污损，安装好的器具保持洁净美观；地漏的篦子顶低于地面5mm，为防止地漏处地面漏水，应用细石混凝土对地漏与地坪间的孔洞进行填补。
2.3 排水管道漏水、堵塞原因分析与防治
高层建筑排水管道施工过程中常出现漏水、堵塞的现象，一方面是排水管材选用有问题，另一方面是施工过程中未能严格按照设计或规范进行施工，存在施工质量隐患。
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；排水管口应采用水泥砂浆封口，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
3 对给排水管道施工的质量控制
3.1 事前控制。对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
3.2 事中控制。工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。（1）预留洞及预埋件位置、尺寸。{2）钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理。（3 钢套管超出楼层建筑地面高度。（4）管道和设备的防雷接地焊接质量。（5）防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求。（6）埋地管道防锈防腐处理。（7）室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯。（8）设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。（9）管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
3.3 严格执行隐蔽检查制度。在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。
4 结语
如果给排水系统的安装质量达不到设计质量要求，则会导致漏水、管道堵塞等诸多质量问题的产生，特别是对于高层建筑而言，其质量的优劣更是影响到人们的生活质量。因此，一定要严格按照相关的技术要求，做好高层建筑内部给排水管道的施工。在给排水工程施工过程中应精心组织施工，各工序上严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果
参考文献：
[1]顾东亮.建筑工程给排水管道施工质量控制措施[J].中国高新技术企，2008，（6）.
[2]陈雨.对高层建筑给排水施工问题的几点探讨[J].科技经济市场，2010.
[3]解朋.建筑给排水施工中的常见问题处理及总结[J].山西建筑，2009，（15）.
关键词：高层建筑；给排水管道；安装要点
1 给水管道安装要点分析
1.1 管材选择
当前建筑工程中出现了许多新型的给水管材，如聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚丙烯类、工程塑料类及钢塑、铝塑、铜塑复合管等复合管类。选用管材时，应综合考虑国家及地方相关政策、规范和工程性质、设计标准、管道使用位置等因素，合理选取管材，同时还应注意管件与连接的问题。
1.2 孔洞预留要求
在现代高层建筑设计中，一般厨房和卫生间的施工工艺都采用现浇板的方式，在施工过程中，给排水工程人员应当与土建工程人员做好沟通，对于管道预留的孔洞大小、位置等问题进行严格的控制，避免因土建施工时孔洞预留不合格，而致使在进行管道施工的时候再去砸洞、修洞，造成对现浇板破坏，既费时又费力。
1.3 连接管道
给水管道分很多种，管材不同，其连接方式也不尽相同。如镀锌钢管，其连接方式主要有法兰和螺纹连接两种。采用法兰连接时，应在安装前清除内螺纹及法兰封面上的铁锈和杂质，并将密封线清除；安装好后两片法兰间应平行，垫片的位置要正确，装上的管螺纹法兰中心线与管中心垂直，最后应拧紧螺栓。采用螺纹连接时，管螺纹加工前检查绞板和管端，绞板后部三脚爪中心须汇集于一点，板牙应完好；管子端部圆整、平齐，加工过程中避免出现绞出歪牙、烂牙；管螺纹连接时掌握螺纹松紧度，上管件时使填料吃进螺纹间隙内，填料应薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，旋转时不得被挤出，应一次上紧螺纹，不得倒回；连接好后应将外漏的填料清除，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。
1.4 安装管道与支架
给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。
1.5 测试水压
应按照要求对高层建筑的室内给水管道进行水压试验，若设计中未注明，则给水管道系统试验压力不得小于0.6MPa，通常应是设计工作压力的1.5倍，PP-R管给水系统冷水管试验压力不得小于0.9MPa，而热水管试验压力不得小于1.2MPa，应是设计工作压力的两倍。进行水压试验前应堵严预留口，将总阀门和泄水阀门关闭，主管阀门和各分路阀门保持打开，并将高点的排气阀打開。支管则应将最高点的水龙头开启进行排气，然后打开水源阀门，让水流注入管道系统内，充满后进行压力试验。
2 排水管道安装要点
2.1 管道安装重点
当前高层建筑中室内排水多采用塑料管（PVC管），安装PVC管时，应注意在粘接连接前要先进行清洁处理，承插粘接接口用的胶粘剂应配套，当把胶粘剂涂于承插口连接面10s左右时，应立即将管子插入，并保持1分钟以上的定位时间，确保粘接牢固。排水管的坡度设置应符合规范要求，防止坡度过小而造成淤塞，更不得出现倒坡现象，管道的竖向及横向偏差不得超过设计及规范要求，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离应在0.2m以上，立管上的检查口安装高度应高于卫生器具0.15m以上，支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应满足规范要求。塑料形式排水管道需要装设伸缩节时，若设计中未明确说明，则通常以4m的间距进行安装伸缩节。在对排水主干管与水平干管管道进行安装前，应对排水管道进行通球实验，试验过程中，应通球球径需要始终保持下排水管道管径三分之二以上，通球率也需要始终达到100%。
2.2 管道附件及卫生器具安装
阀门、卫生器具、箱式消火栓及其它给排水配件的安装都应符合设计和规范要求，阀门安装时，其连接应紧密；消防水龙带与水枪的绑扎应紧密牢固，应接受消防主管部门的验收。卫生器具给水配件的连接应美观，卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工配合，保护器具不受破坏或污损，安装好的器具保持洁净美观；地漏的篦子顶低于地面5mm，为防止地漏处地面漏水，应用细石混凝土对地漏与地坪间的孔洞进行填补。
2.3 排水管道漏水、堵塞原因分析与防治
高层建筑排水管道施工过程中常出现漏水、堵塞的现象，一方面是排水管材选用有问题，另一方面是施工过程中未能严格按照设计或规范进行施工，存在施工质量隐患。
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；排水管口应采用水泥砂浆封口，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
3 对给排水管道施工的质量控制
3.1 事前控制。对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
3.2 事中控制。工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。（1）预留洞及预埋件位置、尺寸。{2）钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理。（3 钢套管超出楼层建筑地面高度。（4）管道和设备的防雷接地焊接质量。（5）防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求。（6）埋地管道防锈防腐处理。（7）室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯。（8）设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。（9）管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
3.3 严格执行隐蔽检查制度。在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。
4 结语
如果给排水系统的安装质量达不到设计质量要求，则会导致漏水、管道堵塞等诸多质量问题的产生，特别是对于高层建筑而言，其质量的优劣更是影响到人们的生活质量。因此，一定要严格按照相关的技术要求，做好高层建筑内部给排水管道的施工。在给排水工程施工过程中应精心组织施工，各工序上严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果
参考文献：
[1]顾东亮.建筑工程给排水管道施工质量控制措施[J].中国高新技术企，2008，（6）.
[2]陈雨.对高层建筑给排水施工问题的几点探讨[J].科技经济市场，2010.
[3]解朋.建筑给排水施工中的常见问题处理及总结[J].山西建筑，2009，（15）.