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【摘要】本文将从大型机电设备的安装调试要点进行分析，在此基础上，结合具体的工程实例，对大型机电设备的安装调试与管理进行了深入探讨，以供各位同仁交流参考。
【关键词】大型机电设备；安装调试；管理
中图分类号：TU85文献标识码： A
一、前言
最近几年，我国的大型机电业发展迅速，因此也存在着许多不足需要我们解决，这些问题体现在大型机电设备的安装、调试和管理等方面上。只有妥善处理了这些问题，我国的大型机电设备才能得到又好又快的发展。
二、大型机电设备的安装
作为设备的管理人员在设备安装期间应会同现场施工、监理人员共同消化施工图纸，在施工安装过程中协助监理人员把控关键的安装工序以及施工质量，并站在使用的角度提供必要的技术支持，以确保设备的安装质量。
1、组装设备的部件和组件安装
施工前必须准备好所需的机具、材料、工具，组装之前应再一次对其进行外观质量检查，如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能是否可靠；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。在安装的过程中还要注意以下事项：组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件不宜再拆装。组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定，零件、部件组装前应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀。设备电线、水管路、液压管路的布线应整齐合理，并做好相关的标识以方便日后使用维修。
2、设备在基础上的安装
设备在基础上的安装包括了完成组装后的设备通过垫铁、地脚螺栓、二次灌浆锚固在设备基础上的全过程。为保证设备安装的稳固性、减少设备变形、防止不合理的磨损，在安装时应注意以下几个问题：安装前应由专业人员对设备的基礎进行检验，主要是几何尺寸和制作质量检查，并对设备基础混凝土强度进行测定。检验合格后，安装人员方可开始安装工作。
三、大型机电设备的调试
1、调试安装的过程
按照经验来看 ，大型机电设备 ，使用之前 ，如果进行总的安装 ，或者进行负荷试验都是很难得到具体的数据。甚至是已经投入过使用的设备 ，由于拆卸 ，再次进行安 ，还有搬运过程中所出现的各种情况 ，所以机械很难和原来的安装状态保持一致。因此 ，即使是安装好就要投入到使用的大型机电设备 ，调试工作也是极其重要的一环。参加到调试的工作的人员应该深刻的认识调试工作的重要性。调试工作都是是一个具体详细的工作过程。在机械的调试之前，参加工作的人员首先要全面的检查设备完整性和说明书描述的符合性，安全性是否可靠，是否出现了渗漏等等。这些必要的工作是必须执行的，这样调试顺利的进行才有了保障。
在进行调试的时候，首先要检查的的是机器的工作质量、经济性能以及性能指标等等。在进行的考核的时候，在施工的现场空负荷以及负荷试验是需要进行的，只有进行这些试验检验机械性能的结果，才能合理可靠，同时对于机械的技术要求是否达到技术标准的检测才能准确。
2、撰写安装调试技术报告
大型机电设备在顺利的完成初次安装调试工作的时候 ，还有一个非常重要的工作就是撰写安装调试技术报告，报告是进行验收的必须重视的一个因素，因此必须做好报告的撰写。安装调试报告第一项的要求就是详细 ，只有详细的报告才能让读者可以全面的了解机电设备安装的整个过程。机电设备的调试技术报告不应该是一个简单的报告 ，更应该是一个科技文件。因此，整个报告的内容和其他报告相比应该是专深并且具体的，因此每个调试人员对报告的重要意义都必须有深刻的认识。
任何一个参与到调试的人员 ，在进行报告撰写的时候 ，都应该独立 ，不应该相互借鉴 ，也要注意到技术报告和普通的论文的不同之处 ，详略应该得当 ，主次应该分明 ，如果只是泛泛而谈 ，很有可能会让读者难以领会。
四、大型机电设备安装调试与管理案例研究
1、工程概况及工程特点
3300mm单机架热粗轧机+2850mm四机架连轧热精轧机“1+4”热轧机组的机械、流体设备及中间管路、电气及自动化设备(含主电机)、公辅设施车间管网、车间照明及通讯。设备的调试包括以上设备无负荷试车、配合有负荷试车。以及负责为到货材料、设备等的卸车和保管。银海铝业“1+4”热轧机组，轧制速度高，对安装的精度要求高，轧机机组安装是工程施工的重点。在牌坊安装就位后才能安装机前及机后设备。部分设备需现场装配后安装。
轧机牌坊单片重量：219吨 ；现场可用天车为1台150吨，两侧各1台32吨天车。单台150t天车不能满足粗轧机单片牌坊的起吊要求。
轧机区域施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。应以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。
技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成各阶段性施工任务，顺利按合同工期完工。本工程有“施工任务重” 、“设备安装复杂”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。
2、基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点的安装
纵向和横向轴线中心标板：沿轧制线及机列中心方向分别设置轧机的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪，用混凝土浇注固定。用样冲在钢板上打出标记，在轧机区域内复测中心线偏差应小于0.5㎜，在整个轧制线及机列全长方向复测应小于1㎜。
水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05㎜。
沉降观测点：后视点应选择在轧机基础板块外10-20m，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。观测点选择在轧机基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。
3、接地装置的安装：
接地装置采用的器材应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，宜不小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位，应做防腐处理。在做防腐处理前，表面必须除锈并除掉焊接处残留的焊药。采用裸铜导线做接地线时应采用专用的溶焊连接元件进行连接。
垂直接地体的间距不小于5米，长度为2.5米，采用设计图纸规定的角钢。
接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，使用扁钢或圆钢，焊接长度规定：扁钢为其长度2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢的6倍；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应将焊接的扁钢弯成弧形或直角形。
4、管道的检查安装
材料进场后应将管道按规格、型号、壁厚、材质等分类后堆放，且应有明确标识，便于检查。实际施工中还应将业主供货、设备方供货、自供货的材料分类堆放，避免误安装，堆放场地设于室内，避免锈蚀。管材主要检查如下项目：
【关键词】大型机电设备；安装调试；管理
中图分类号：TU85文献标识码： A
一、前言
最近几年，我国的大型机电业发展迅速，因此也存在着许多不足需要我们解决，这些问题体现在大型机电设备的安装、调试和管理等方面上。只有妥善处理了这些问题，我国的大型机电设备才能得到又好又快的发展。
二、大型机电设备的安装
作为设备的管理人员在设备安装期间应会同现场施工、监理人员共同消化施工图纸，在施工安装过程中协助监理人员把控关键的安装工序以及施工质量，并站在使用的角度提供必要的技术支持，以确保设备的安装质量。
1、组装设备的部件和组件安装
施工前必须准备好所需的机具、材料、工具，组装之前应再一次对其进行外观质量检查，如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能是否可靠；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。在安装的过程中还要注意以下事项：组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件不宜再拆装。组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定，零件、部件组装前应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀。设备电线、水管路、液压管路的布线应整齐合理，并做好相关的标识以方便日后使用维修。
2、设备在基础上的安装
设备在基础上的安装包括了完成组装后的设备通过垫铁、地脚螺栓、二次灌浆锚固在设备基础上的全过程。为保证设备安装的稳固性、减少设备变形、防止不合理的磨损，在安装时应注意以下几个问题：安装前应由专业人员对设备的基礎进行检验，主要是几何尺寸和制作质量检查，并对设备基础混凝土强度进行测定。检验合格后，安装人员方可开始安装工作。
三、大型机电设备的调试
1、调试安装的过程
按照经验来看 ，大型机电设备 ，使用之前 ，如果进行总的安装 ，或者进行负荷试验都是很难得到具体的数据。甚至是已经投入过使用的设备 ，由于拆卸 ，再次进行安 ，还有搬运过程中所出现的各种情况 ，所以机械很难和原来的安装状态保持一致。因此 ，即使是安装好就要投入到使用的大型机电设备 ，调试工作也是极其重要的一环。参加到调试的工作的人员应该深刻的认识调试工作的重要性。调试工作都是是一个具体详细的工作过程。在机械的调试之前，参加工作的人员首先要全面的检查设备完整性和说明书描述的符合性，安全性是否可靠，是否出现了渗漏等等。这些必要的工作是必须执行的，这样调试顺利的进行才有了保障。
在进行调试的时候，首先要检查的的是机器的工作质量、经济性能以及性能指标等等。在进行的考核的时候，在施工的现场空负荷以及负荷试验是需要进行的，只有进行这些试验检验机械性能的结果，才能合理可靠，同时对于机械的技术要求是否达到技术标准的检测才能准确。
2、撰写安装调试技术报告
大型机电设备在顺利的完成初次安装调试工作的时候 ，还有一个非常重要的工作就是撰写安装调试技术报告，报告是进行验收的必须重视的一个因素，因此必须做好报告的撰写。安装调试报告第一项的要求就是详细 ，只有详细的报告才能让读者可以全面的了解机电设备安装的整个过程。机电设备的调试技术报告不应该是一个简单的报告 ，更应该是一个科技文件。因此，整个报告的内容和其他报告相比应该是专深并且具体的，因此每个调试人员对报告的重要意义都必须有深刻的认识。
任何一个参与到调试的人员 ，在进行报告撰写的时候 ，都应该独立 ，不应该相互借鉴 ，也要注意到技术报告和普通的论文的不同之处 ，详略应该得当 ，主次应该分明 ，如果只是泛泛而谈 ，很有可能会让读者难以领会。
四、大型机电设备安装调试与管理案例研究
1、工程概况及工程特点
3300mm单机架热粗轧机+2850mm四机架连轧热精轧机“1+4”热轧机组的机械、流体设备及中间管路、电气及自动化设备(含主电机)、公辅设施车间管网、车间照明及通讯。设备的调试包括以上设备无负荷试车、配合有负荷试车。以及负责为到货材料、设备等的卸车和保管。银海铝业“1+4”热轧机组，轧制速度高，对安装的精度要求高，轧机机组安装是工程施工的重点。在牌坊安装就位后才能安装机前及机后设备。部分设备需现场装配后安装。
轧机牌坊单片重量：219吨 ；现场可用天车为1台150吨，两侧各1台32吨天车。单台150t天车不能满足粗轧机单片牌坊的起吊要求。
轧机区域施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。应以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。
技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成各阶段性施工任务，顺利按合同工期完工。本工程有“施工任务重” 、“设备安装复杂”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。
2、基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点的安装
纵向和横向轴线中心标板：沿轧制线及机列中心方向分别设置轧机的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪，用混凝土浇注固定。用样冲在钢板上打出标记，在轧机区域内复测中心线偏差应小于0.5㎜，在整个轧制线及机列全长方向复测应小于1㎜。
水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05㎜。
沉降观测点：后视点应选择在轧机基础板块外10-20m，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。观测点选择在轧机基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。
3、接地装置的安装：
接地装置采用的器材应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，宜不小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位，应做防腐处理。在做防腐处理前，表面必须除锈并除掉焊接处残留的焊药。采用裸铜导线做接地线时应采用专用的溶焊连接元件进行连接。
垂直接地体的间距不小于5米，长度为2.5米，采用设计图纸规定的角钢。
接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，使用扁钢或圆钢，焊接长度规定：扁钢为其长度2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢的6倍；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应将焊接的扁钢弯成弧形或直角形。
4、管道的检查安装
材料进场后应将管道按规格、型号、壁厚、材质等分类后堆放，且应有明确标识，便于检查。实际施工中还应将业主供货、设备方供货、自供货的材料分类堆放，避免误安装，堆放场地设于室内，避免锈蚀。管材主要检查如下项目：