【摘 要】
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本发明公开了一种Co-Zn-Cr-Al复合尖晶石型蓝色陶瓷色料，由通式（CoxZn1-x）（CryAl1-y）2O4表达，其中，x、y表示摩尔分数，x=0～1、y=0～1，x、y取值不同，产物呈色不同。此外，还公开了上述Co-Zn-Cr-Al复合尖晶石型蓝色陶瓷色料的制备方法。本发明陶瓷色料粒度小且分布均匀，在釉料中发色力强、发色稳定；制备工艺简单，呈色、形态可控，能够满足不同的应用需求，整个过程
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本发明公开了一种Co-Zn-Cr-Al复合尖晶石型蓝色陶瓷色料，由通式（CoxZn1-x）（CryAl1-y）2O4表达，其中，x、y表示摩尔分数，x=0～1、y=0～1，x、y取值不同，产物呈色不同。此外，还公开了上述Co-Zn-Cr-Al复合尖晶石型蓝色陶瓷色料的制备方法。本发明陶瓷色料粒度小且分布均匀，在釉料中发色力强、发色稳定；制备工艺简单，呈色、形态可控，能够满足不同的应用需求，整个过程易于控制和实现，产品质量稳定，有利于大规模推广和应用。
专利号：CN103274765A
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一种用于陶瓷喷墨的紫外光固化油墨及其制备方法，紫外光固化油墨的组成及质量分数为：聚氨酯丙烯酸酯25-30份、光敏剂0.5-2份、稀释剂20-50份、阻聚剂10-20份、陶瓷色料10-30份、溶剂0-20份、助剂3-5份。所述稀释剂为碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚；所述阻聚剂为对苯二酚或对甲氧基苯酚；所述溶剂为烷烃油或工业溶剂油。其制备方法为：将稀释剂、阻聚剂、溶剂和助剂经高速分散剂充分混合后，
本发明涉及一种具有健康养生和环保功能性的陶瓷基础釉料及其使用方法，采用天然矿物原料和工业纯原料，其重量百分比组成为：长石30%～55%、石英15%～30%、方解石10%～25%、滑石1%～8%、碳酸钡3%～8%、碳酸锶1%～3%、碳酸锂1%～3%、氧化锌1%～8%、金红石1%～8%、高岭土3%～8%、负离子发生剂3%～10%。原料经混料、球磨、过筛制得釉料。该釉料制作工艺同普通陶瓷釉的工艺基本相同
本发明公开了一种粉煤灰质陶瓷酒瓶，由坯体和釉料组成。所述坯体的组成为粉煤灰45～65wt%、龙泉土21～35wt%、蒲城土0～15wt%、紫木节6～10wt%、长石6～10wt%、滑石1～2wt%；所述釉料的基料组成为：长石35～43wt%、粉煤灰6～14wt%、石英25～33wt%、方解石12～16wt%、龙泉土5～7wt%、滑石4～6wt%、碳酸钡4～6wt%、氧化锌1～3wt%。本发明以粉煤
摘 要：景德镇国家陶瓷科技城发展至今，与国内其他科技城相比，一直处于低水平发展状态。本文对国内外科技城发展的成功经验和失败教训进行了总结剖析，根据景德镇国家陶瓷科技城发展现状及存在的问题，参照世界各科技城发展模式，提出景德镇国家陶瓷科技城要实现可持续发展，必须实现多个方面的突破和改进。 关键词：科技城；发展模式；启示 1 前言 20世纪50年代，美国斯坦福研究园和前苏联新西伯利亚科学城被视为
本发明公开了一种具有结晶效果的陶瓷喷绘墨水，其特征在于，它的配方组分按重量百分比的组成为：结晶剂20%～60%、溶剂40%～80%、分散剂0.2%～5%。本发明具有操作简单、设备通用性强、可实现快速烧成等特点。最后可以获得结晶花纹大小、形态精密可控的结晶釉，具有显著的经济效益。 专利号：CN103992695A
制备方法 本发明提供一种陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水及其制备方法，属于陶瓷砖装饰技术。本发明提供的墨水中包括的各种组分按质量百分比为：色料 30%～40%、釉粉 10%～15%、碳酸镁 1%～5%、二甘醇 45%～55%、分散剂 1～3%、结合剂 0.5%～2%、表面活性剂 0.5%～2%。使用本发明提供的陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水生产陶瓷墙地砖产品时，喷墨印花后直接高温烧成即可，无需喷墨印花
本发明涉及一种陶瓷喷墨墨水及其使用方法，其特征是包含陶瓷色料的选择方法、陶瓷喷墨墨水配方方案五种、陶瓷喷墨墨水使用方法两种，优化了陶瓷喷墨墨水的制造方法。根据陶瓷喷墨墨水的不同理化指标配置打印装置，减少了使用陶瓷喷墨技术的成本。 专利号：CN103937326A
综述与评述 微晶釉中晶粒的成核与生长…………………………………………………………………王少华、彭诚、吴建青（1-1） 抛釉砖类产品的特点、不足及发展前景………………………………戴长禄、冉云洲、粟涛、杨勇、杨明、罗伟汉（2-1） 卫生陶瓷釉面质量评价体系……………………………………………………翟新岗、李秀军、袁鹏、赵晓娜（2-5） 陶瓷行业原料制备新技术及未来趋势展望………………………………
本发明公开一种陶瓷墨水用镨黄色料的制备方法，其步骤如下：1）晶种制备：将50～60份的氧化锆、25～35份的石英粉、3～8份的氧化镨、1～5份的矿化剂混合均匀，得到混合物；将100份的混合物与450～550份的玛瑙球石、54～66份的水混合、研磨，直至粒径达到D90≤5μm，再将研磨后的混合物进行干燥、过筛，而后补充加入占总重量3%～5%的矿化剂混匀，而后煅烧、研磨、干燥，得到晶种；2）色料制备：
一种将铁尾矿制备成陶瓷熔块釉的方法，以铁尾矿作原料，无需添加铁以外其他陶瓷色料或着色剂，制备出釉面颜色丰富、效果很好的陶瓷颜色釉。为铁尾矿资源的高技术、高附加值应用开辟新途径。熔块釉中铁尾矿用量大，而且是整体利用。利用铁尾矿中丰富的铁和其他微量元素对釉进行着色，取代昂贵的陶瓷色料，大大降低熔块釉的成本。为熔块釉原料及陶瓷色料的选择提供了新方向，降低了目前陶瓷釉料生产对优质非金属矿物资源的依赖程度。