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[摘 要]目前我国的综采技术逐渐向集约化和机械化发展，机械化采煤技术在矿山开展使用后，不仅提高了采煤质量还成功研制更加高效的采煤设备，综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业，实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。
[关键词]煤矿 综合机械化 采煤技术
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0032-01
1.引言
随着科学技术的迅速发展，采煤机技术也得到快速的发展，支护设备、运输机械、掘进机械以及供电设备等配套设施也取得了较快的发展。综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供電设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
2.煤矿综合机械化采煤的关键装置
2.1 采煤机
采煤机是现代煤炭生产中必要的机械设备，有了采煤机可以使煤矿开采更加机械，而且实现了现代化开采。在很多煤矿开采中都使用了采煤机，主要是因为这种机械设备可以让采煤人员的劳动量减轻，而且还能保证开采的工作是安全的，也能控制煤炭的消耗。采煤机这种庞大和复杂的系统集电气装置、机械、液压为一体，其属于十分重要的一种现代化煤矿生产装置。能够划分采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，在国内，双滚筒能够调节高度的采煤机是应用比较多的类型，尽管这种采煤机的构造和运行原理类似于一般的采煤机，可是其功率和生产能力比较高。
2.2 工作面输送机
在煤矿生产运煤当中，工作面输送机是关键的设备，其将运行导轨和支撑点提供给采煤机移动支架，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。在进行采煤的时候，如果输送机存在链条断裂的问题，就会严重地影响到煤矿生产的顺利开展，甚至造成全部生产过程的瘫痪。为此，在煤矿综合机械化采煤当中，应用的输送机的特点是输送能力强、铺设长度长度、结构强度高等。
2.3 转载机
转载机是指顺槽使用的刮板转载机。通常的时候，其一端跟工作面输送机相连接，而另外的一端跟输送机机尾相连接。为此，由工作面输送出的煤炭借助装置提升之后能够向伸缩式的输送机转送，而转载机的功能是推动全部设备的前进。
2.4 可伸缩的带式运输机
可伸缩的带式输送机是输送巷当中最为关键的输送设备，其具备的储带设备有50m—100m，能够伴随工作面而前进，输送机长短的伸缩能够节省调节输送带的时间，从而实现快速生产和连续生产的目标。
2.5 液压支架
液压之间属于动力装置，而且动力也是液压的形式，主要是因为液体压力会产生支撑力，而液压支架就是利用这种支撑力开始自动移设。从而支护了顶板。现在采煤作业基本实现机械化，而且还是综合机械，而液压支架就是一种一个重要的配套设备。液压支架主要是控制作业面上的结构物，并通过外载的形式在液压架上变现出来。在使用的时候，要保证液压支架上的承件合力能够与外载的合力保护在一条直线上。在应用液压支架的情况下，需要配套应用输送机和采煤机，如此才能够使采煤的自动化与综合机械化实现，从而提高装置的效率，降低工人的劳动强度，以及确保工人的人身安全性。
2.6 移动变电站和乳化液泵站
移动变电站能够转化变电所的高压电为采煤机和输送机等相符合的电压，然后供给一系列的装置充当电源。乳化液泵站是将高压液体提供给其它的液压装置充当动力装置，其能够伴随移动的工作面而进行移动，也能够在某个地方进行固定，借助其它的装置对高压液体进行输送。
3.煤矿综合机械化采煤技术
3.1 长壁机械综合机械化采煤技术
一般情况之下，倘若综采工作面具备比较大的长度，采煤机割的每一刀都会使煤量增加，从而最大程度地降低工作面端头斜切进刀而影响到生产的时间，实现煤炭产量的增加。在设计综采面长度的时候，应当坚持工作面出煤产量高以及产煤成本低的原则。而通常来讲，影响工作面长度的要素是工作面的地质现状、刮板输送机的长度。要想实现工作面搬迁频率的降低，提高推进工作面的长度是最为有效和直接的方式。而影响工作面走向长度的要素是回采巷道的支护、铺设输送机的长度、采场的地质现状等。应当实现采煤机每刀产量的大大提升，尽量地减少采煤机牵引速度与辅助工序影响的时间，以使割煤速度与支护速度间实现一个平衡点，从而更加有效地管理和组织煤矿的采掘，最终大大地提升采煤工作面的产量。
3.2 短壁机械综合机械化采煤技术
短壁机械综合机械化采煤技术是跟长壁机械综合机械化采煤技术保持统一的巷道布置、顶板支护、输送等。其工作面的特点是：工作面的采掘、支护、输送装置都是轻型化的，可以迅速地进行安装和搬迁；工作面的转载机和输送机可以组合成为一个整体，能够多样化地布置单机头刮板输送机，像是侧卸布置、端卸布置、直角拐弯等等；在工作面的双滚筒采煤机都是应用中间斜切入刀，然后单向割煤的方式，而单滚筒采煤机是应用自开切口再来回切煤的方式；工作面的长度比较短一些，一般是30m——80m。应用短壁机械综合机械化采煤技术需要具备下面的条件：综合机械化采煤工作面上下的两个端头能够迅速地进行作业，回采巷道的机械化可以实现。通常在厚煤层的中小型煤矿中应用短壁机械综合机械化采煤技术，针对大型煤矿来讲，通常适宜在小回采块段的煤层当中应用。
3.3 短长壁综合机械化采煤技术
短长壁综合机械化采煤技术的原理是将长壁工作面建立在业已挖掘的巷道当中，然后以此作为基础应用成套装置回采煤柱的一种采煤技术。总之，短长壁综合机械化采煤技术不是主导的采煤技術，其是一种从巷柱式开采逐步地转变成为长壁综合机械化采煤技术的方法。
3.4 放顶煤综合机械化采煤技术
在开采厚煤层中，放顶煤综合机械化采煤技术是应用最为普遍的一种开采技术。开采的过程是：采煤工作面进行落煤、装煤、输煤等；在2刀-3刀的截煤之后停止，根据一定的次序将支架之后的放煤窗口打开来放顶煤，然后通过支架之后的输送机输出；将顶煤工作面全部放完之后，就是一个放煤全程的完成，在放完所有的顶煤之后，就能够往前开展综合机械化采煤。
3 结论
对煤矿开采而言，机械化采煤技术直接决定煤矿企业的工作效率，是企业提高市场竞争力的主要途径，不断引进先进技术，是保障企业可持续发展的有力保障。创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争择优机制，不断提高机械化采煤技术，实现矿井高产高效具有重要意义。
作者简介
张管印，1984年出生，男，助理工程师，2011年毕业于中国矿业大学煤矿开采技术专业。现工作于新疆龙煤能源有限责任公司黑眼泉煤矿，主要从事煤矿采掘设计编制、监管工作。
[关键词]煤矿 综合机械化 采煤技术
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0032-01
1.引言
随着科学技术的迅速发展，采煤机技术也得到快速的发展，支护设备、运输机械、掘进机械以及供电设备等配套设施也取得了较快的发展。综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供電设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
2.煤矿综合机械化采煤的关键装置
2.1 采煤机
采煤机是现代煤炭生产中必要的机械设备，有了采煤机可以使煤矿开采更加机械，而且实现了现代化开采。在很多煤矿开采中都使用了采煤机，主要是因为这种机械设备可以让采煤人员的劳动量减轻，而且还能保证开采的工作是安全的，也能控制煤炭的消耗。采煤机这种庞大和复杂的系统集电气装置、机械、液压为一体，其属于十分重要的一种现代化煤矿生产装置。能够划分采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，在国内，双滚筒能够调节高度的采煤机是应用比较多的类型，尽管这种采煤机的构造和运行原理类似于一般的采煤机，可是其功率和生产能力比较高。
2.2 工作面输送机
在煤矿生产运煤当中，工作面输送机是关键的设备，其将运行导轨和支撑点提供给采煤机移动支架，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。在进行采煤的时候，如果输送机存在链条断裂的问题，就会严重地影响到煤矿生产的顺利开展，甚至造成全部生产过程的瘫痪。为此，在煤矿综合机械化采煤当中，应用的输送机的特点是输送能力强、铺设长度长度、结构强度高等。
2.3 转载机
转载机是指顺槽使用的刮板转载机。通常的时候，其一端跟工作面输送机相连接，而另外的一端跟输送机机尾相连接。为此，由工作面输送出的煤炭借助装置提升之后能够向伸缩式的输送机转送，而转载机的功能是推动全部设备的前进。
2.4 可伸缩的带式运输机
可伸缩的带式输送机是输送巷当中最为关键的输送设备，其具备的储带设备有50m—100m，能够伴随工作面而前进，输送机长短的伸缩能够节省调节输送带的时间，从而实现快速生产和连续生产的目标。
2.5 液压支架
液压之间属于动力装置，而且动力也是液压的形式，主要是因为液体压力会产生支撑力，而液压支架就是利用这种支撑力开始自动移设。从而支护了顶板。现在采煤作业基本实现机械化，而且还是综合机械，而液压支架就是一种一个重要的配套设备。液压支架主要是控制作业面上的结构物，并通过外载的形式在液压架上变现出来。在使用的时候，要保证液压支架上的承件合力能够与外载的合力保护在一条直线上。在应用液压支架的情况下，需要配套应用输送机和采煤机，如此才能够使采煤的自动化与综合机械化实现，从而提高装置的效率，降低工人的劳动强度，以及确保工人的人身安全性。
2.6 移动变电站和乳化液泵站
移动变电站能够转化变电所的高压电为采煤机和输送机等相符合的电压，然后供给一系列的装置充当电源。乳化液泵站是将高压液体提供给其它的液压装置充当动力装置，其能够伴随移动的工作面而进行移动，也能够在某个地方进行固定，借助其它的装置对高压液体进行输送。
3.煤矿综合机械化采煤技术
3.1 长壁机械综合机械化采煤技术
一般情况之下，倘若综采工作面具备比较大的长度，采煤机割的每一刀都会使煤量增加，从而最大程度地降低工作面端头斜切进刀而影响到生产的时间，实现煤炭产量的增加。在设计综采面长度的时候，应当坚持工作面出煤产量高以及产煤成本低的原则。而通常来讲，影响工作面长度的要素是工作面的地质现状、刮板输送机的长度。要想实现工作面搬迁频率的降低，提高推进工作面的长度是最为有效和直接的方式。而影响工作面走向长度的要素是回采巷道的支护、铺设输送机的长度、采场的地质现状等。应当实现采煤机每刀产量的大大提升，尽量地减少采煤机牵引速度与辅助工序影响的时间，以使割煤速度与支护速度间实现一个平衡点，从而更加有效地管理和组织煤矿的采掘，最终大大地提升采煤工作面的产量。
3.2 短壁机械综合机械化采煤技术
短壁机械综合机械化采煤技术是跟长壁机械综合机械化采煤技术保持统一的巷道布置、顶板支护、输送等。其工作面的特点是：工作面的采掘、支护、输送装置都是轻型化的，可以迅速地进行安装和搬迁；工作面的转载机和输送机可以组合成为一个整体，能够多样化地布置单机头刮板输送机，像是侧卸布置、端卸布置、直角拐弯等等；在工作面的双滚筒采煤机都是应用中间斜切入刀，然后单向割煤的方式，而单滚筒采煤机是应用自开切口再来回切煤的方式；工作面的长度比较短一些，一般是30m——80m。应用短壁机械综合机械化采煤技术需要具备下面的条件：综合机械化采煤工作面上下的两个端头能够迅速地进行作业，回采巷道的机械化可以实现。通常在厚煤层的中小型煤矿中应用短壁机械综合机械化采煤技术，针对大型煤矿来讲，通常适宜在小回采块段的煤层当中应用。
3.3 短长壁综合机械化采煤技术
短长壁综合机械化采煤技术的原理是将长壁工作面建立在业已挖掘的巷道当中，然后以此作为基础应用成套装置回采煤柱的一种采煤技术。总之，短长壁综合机械化采煤技术不是主导的采煤技術，其是一种从巷柱式开采逐步地转变成为长壁综合机械化采煤技术的方法。
3.4 放顶煤综合机械化采煤技术
在开采厚煤层中，放顶煤综合机械化采煤技术是应用最为普遍的一种开采技术。开采的过程是：采煤工作面进行落煤、装煤、输煤等；在2刀-3刀的截煤之后停止，根据一定的次序将支架之后的放煤窗口打开来放顶煤，然后通过支架之后的输送机输出；将顶煤工作面全部放完之后，就是一个放煤全程的完成，在放完所有的顶煤之后，就能够往前开展综合机械化采煤。
3 结论
对煤矿开采而言，机械化采煤技术直接决定煤矿企业的工作效率，是企业提高市场竞争力的主要途径，不断引进先进技术，是保障企业可持续发展的有力保障。创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争择优机制，不断提高机械化采煤技术，实现矿井高产高效具有重要意义。
作者简介
张管印，1984年出生，男，助理工程师，2011年毕业于中国矿业大学煤矿开采技术专业。现工作于新疆龙煤能源有限责任公司黑眼泉煤矿，主要从事煤矿采掘设计编制、监管工作。