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摘要：本文在对质量管理方法运用方面的文献进行分析的基础上，对如何将5M1E分析法有效的运用到实际泵壳生产质量保证工作中去进行阐述。
关键词：泵壳质量保证5M1E 泵壳：冷却剂泵又称主泵，主泵是核电站核岛关键设备用于驱动高温高压放射性冷却剂，使其循环流动，连续不断的把堆芯中产生的热量传送给蒸汽发生器，它是一回路主系统中唯一高速旋转的主设备。反应堆冷却剂泵泵壳(以下简称“泵壳”)是主泵的重要组成部分。
质量保证：主泵泵壳属于核安全一级设备，抗震一级设备，在整个产品焊接过程中按照QCl级要求进行控制。为了有效贯彻质量政策，实现产品制造的质量目标，根据《民用核安全设备监督管理条例》国务院令第500号、《核电厂质量保证安全规定》HAF003(91)及其相关适用导则、合同规定和适用的法律法规和标准要求制定了产品质保大纲。该质保大纲规定了质量保证工作的具体要求与措施，其中包括适当的选择和培训人员；使用适当的设备；创造良好的工作环境；明确承担任务者的责任。另外还应制定详细的程序和实施细则，规定各部分工作的接口，使工作的各个环节都能做到“凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督，凡事有章可循”以保证质量体系的要求得以切实遵守。
5M1E分析：造成产品质量波动的原因主要有6个因素： a)人(Man)： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b)机器(Machine)： 机器设备、工夹具的精度和維护保养状况等； c)材料(Material)：材料的成分、物理性能和化学性能等； d)方法(Method)： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确； f)环境(Environment) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新分析。
1.5M1 E各因素分析及控制措施
1.1操作人员因素
凡是操作人员根据自己主观因素进行操作的工序中所产生的缺陷，我们可以称之为人员因素。一般人员因素的主要造成原因有：
操作人员粗心大意，未按照工艺文件要求进行操作；
质量意识不到位、不符合质量文件的相关要求；操作人员不遵守生产操作规章制度；操作人员自身的技能水平不到位、缺乏专业知识、专业技能不熟练；
操作人员由于长时间进行简单重复性工作而产生了烦躁情绪等原因； 预防以上原因产生的措施： 1)加强对各级员工的质量意识培训、在公司内部建立完整的产品质量责任制度，实行透明的产品质量赏罚机制；
2)编写清楚详细的指导工作流程的工艺文件、在工作进行前与操作人员进行充分的技术交底、对合格的操作人员颁发各级操作合格证并使其与现行劳动报酬机制有机结合；
3)加强产品生产过程中的检验工作，能够做到操作者自检、操作者之间互检、检查员专检和质量工程师巡检，适当增加各检查频次；
4)通过有效地工会活动、合理的休息方式、人性化的关怀措施来消除员工的烦躁情绪；
1.2设备因素
控制措施：
1)加强设备的维护，定时对设备的精度和状态进行检测。建立专用的设备检验台账；
2)采取首件检验的制度，由专业人员核对具体产品生产准备情况；
3)对设备进行改造升级，满足日趋严格的产品设计要求；
1.3材料因素
控制措施：
1)按照质量体系要求对供应商进行评价，选择合格的供应商进行原料采购；
2)建立符合体系要求的供方名录，按时对供方进行监查，对新增及不合格供方在名录中及时增减
3)在签订材料采购合同的同时与材料供应商签订质保协议。之后要求供应商提供材料生产质保大纲及质量计划等文件，对原料生产进行控制； 4)建立原材料入厂检验制度，对人厂的原材料进行复验；
1.4方法、法规的因素
在泵壳的焊接工作中所涉及到的法规主要包括国家相关安全制造法规要求、各标准文件及上游采购文件。我们根据这些法规文件编制了支持产品生产的规程、规定等文件。它们被分别应用在生产过程中的技术、质量、生产管理等方面。
1)在技术方面我们进行了工艺方法、工序过程文件的编制；
2)在质量方面我们进行了质量保证、质量控制、和质量检查文件的编制；
3)生产管理方面我们编制了施工作业票；
控制措施
工艺人员在编制文件过程中严格按照标准及上游采购技术文件要求进行编写，遇到问题主动与设计人员沟通。下发的文件要由专人进行审核、批准后方可下发，确保文件的正确性；
质量文件编制前，编写人员应在详细了解上游文件的要求后才进行编制。在编制产品质量控制及质量检查文件时，应用采购方主场人员沟通并合理编制产品质量控制点；
在生产工序结束后及时填写施工作业票上相对应的栏目，在下序开始时核对上序是否填写完全后方可开始工作； 1.5测量的因素 控制措施 1)测量前确定技术文件要求的测量值，选择合适的测量工具；
2)对使用的测量工具按要求进行定期的校验；
3)建立专用的测量工具校验台账，由专人对校验信息进行记录； 4)对校验合格的测量工具粘贴合格标签，标签上注明设备有效期、下次校验时间和测量设备负责人等信息； 1.6环境的因素 环境因素包括生产现场的自然条件，如空气的温度、湿度、光照度和噪音等。这些因素有些会直接对产品生产造成影响(如湿度、温度、光照度)，而有些会对操作者的情绪造成影响从而影响产品生产质量。
控制措施
消除噪音源、保持工作环境清洁、按照技术文件要求控制生产现场的温度、湿度和光照度等方法都能有效地对环境因素进行有效的改善。
2.结语
在泵壳生产过程中存在着堆焊面结构复杂、使用焊材种类多样、焊接参数要求苛刻等诸多容易造成质量问题的因素，因此泵壳的焊接质量将直接影响整个核反应堆的安全。因此我们必须在整个焊接过程中开展有效的质量工作，从而以合格的产品质量保证核电站的安全运行。
关键词：泵壳质量保证5M1E 泵壳：冷却剂泵又称主泵，主泵是核电站核岛关键设备用于驱动高温高压放射性冷却剂，使其循环流动，连续不断的把堆芯中产生的热量传送给蒸汽发生器，它是一回路主系统中唯一高速旋转的主设备。反应堆冷却剂泵泵壳(以下简称“泵壳”)是主泵的重要组成部分。
质量保证：主泵泵壳属于核安全一级设备，抗震一级设备，在整个产品焊接过程中按照QCl级要求进行控制。为了有效贯彻质量政策，实现产品制造的质量目标，根据《民用核安全设备监督管理条例》国务院令第500号、《核电厂质量保证安全规定》HAF003(91)及其相关适用导则、合同规定和适用的法律法规和标准要求制定了产品质保大纲。该质保大纲规定了质量保证工作的具体要求与措施，其中包括适当的选择和培训人员；使用适当的设备；创造良好的工作环境；明确承担任务者的责任。另外还应制定详细的程序和实施细则，规定各部分工作的接口，使工作的各个环节都能做到“凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督，凡事有章可循”以保证质量体系的要求得以切实遵守。
5M1E分析：造成产品质量波动的原因主要有6个因素： a)人(Man)： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b)机器(Machine)： 机器设备、工夹具的精度和維护保养状况等； c)材料(Material)：材料的成分、物理性能和化学性能等； d)方法(Method)： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确； f)环境(Environment) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新分析。
1.5M1 E各因素分析及控制措施
1.1操作人员因素
凡是操作人员根据自己主观因素进行操作的工序中所产生的缺陷，我们可以称之为人员因素。一般人员因素的主要造成原因有：
操作人员粗心大意，未按照工艺文件要求进行操作；
质量意识不到位、不符合质量文件的相关要求；操作人员不遵守生产操作规章制度；操作人员自身的技能水平不到位、缺乏专业知识、专业技能不熟练；
操作人员由于长时间进行简单重复性工作而产生了烦躁情绪等原因； 预防以上原因产生的措施： 1)加强对各级员工的质量意识培训、在公司内部建立完整的产品质量责任制度，实行透明的产品质量赏罚机制；
2)编写清楚详细的指导工作流程的工艺文件、在工作进行前与操作人员进行充分的技术交底、对合格的操作人员颁发各级操作合格证并使其与现行劳动报酬机制有机结合；
3)加强产品生产过程中的检验工作，能够做到操作者自检、操作者之间互检、检查员专检和质量工程师巡检，适当增加各检查频次；
4)通过有效地工会活动、合理的休息方式、人性化的关怀措施来消除员工的烦躁情绪；
1.2设备因素
控制措施：
1)加强设备的维护，定时对设备的精度和状态进行检测。建立专用的设备检验台账；
2)采取首件检验的制度，由专业人员核对具体产品生产准备情况；
3)对设备进行改造升级，满足日趋严格的产品设计要求；
1.3材料因素
控制措施：
1)按照质量体系要求对供应商进行评价，选择合格的供应商进行原料采购；
2)建立符合体系要求的供方名录，按时对供方进行监查，对新增及不合格供方在名录中及时增减
3)在签订材料采购合同的同时与材料供应商签订质保协议。之后要求供应商提供材料生产质保大纲及质量计划等文件，对原料生产进行控制； 4)建立原材料入厂检验制度，对人厂的原材料进行复验；
1.4方法、法规的因素
在泵壳的焊接工作中所涉及到的法规主要包括国家相关安全制造法规要求、各标准文件及上游采购文件。我们根据这些法规文件编制了支持产品生产的规程、规定等文件。它们被分别应用在生产过程中的技术、质量、生产管理等方面。
1)在技术方面我们进行了工艺方法、工序过程文件的编制；
2)在质量方面我们进行了质量保证、质量控制、和质量检查文件的编制；
3)生产管理方面我们编制了施工作业票；
控制措施
工艺人员在编制文件过程中严格按照标准及上游采购技术文件要求进行编写，遇到问题主动与设计人员沟通。下发的文件要由专人进行审核、批准后方可下发，确保文件的正确性；
质量文件编制前，编写人员应在详细了解上游文件的要求后才进行编制。在编制产品质量控制及质量检查文件时，应用采购方主场人员沟通并合理编制产品质量控制点；
在生产工序结束后及时填写施工作业票上相对应的栏目，在下序开始时核对上序是否填写完全后方可开始工作； 1.5测量的因素 控制措施 1)测量前确定技术文件要求的测量值，选择合适的测量工具；
2)对使用的测量工具按要求进行定期的校验；
3)建立专用的测量工具校验台账，由专人对校验信息进行记录； 4)对校验合格的测量工具粘贴合格标签，标签上注明设备有效期、下次校验时间和测量设备负责人等信息； 1.6环境的因素 环境因素包括生产现场的自然条件，如空气的温度、湿度、光照度和噪音等。这些因素有些会直接对产品生产造成影响(如湿度、温度、光照度)，而有些会对操作者的情绪造成影响从而影响产品生产质量。
控制措施
消除噪音源、保持工作环境清洁、按照技术文件要求控制生产现场的温度、湿度和光照度等方法都能有效地对环境因素进行有效的改善。
2.结语
在泵壳生产过程中存在着堆焊面结构复杂、使用焊材种类多样、焊接参数要求苛刻等诸多容易造成质量问题的因素，因此泵壳的焊接质量将直接影响整个核反应堆的安全。因此我们必须在整个焊接过程中开展有效的质量工作，从而以合格的产品质量保证核电站的安全运行。