论文部分内容阅读
摘 要：针对常规水平井找漏漏点不明确，影响后续封堵措施效果，研究应用了水平井精确找漏技术，现场应用表明，该技术能高效明确悬挂器及大小套管漏失情况，为后续措施提供了准确数据。
关键词：水平井;找漏技术;研究与应用
引言：
辽河油田是全国最大的稠油油田，随着油田进入开发中后期，采油难度逐渐加大，地层情况复杂多变。水平井开发过程中，由于油井频繁注汽吞吐形成套管损坏、破漏、悬挂器漏等问题，使注入蒸汽热损失加大、漏失部位窜流造成油井出水，经常因高含水导致油井被迫关井，能否明确漏点位置便尤为重要。常规找漏工具和方法只能笼统确认悬挂器底端以上有无漏点，而无法明确具体漏点位置，并且无法验证封隔器座封后是否有效密封，极易将封隔器密封不严漏失的情况误判为套管漏失。另外，当单个封隔器因井况原因无法有效座封时，只能起出工具重新下入。为此，结合现场生产情况开展了水平井精确找漏技术研究与应用。
1 水平井机械找漏技术
为解决水平井找漏棘手问题，明确大套管、悬挂器、小套管漏失情况，确保后续封堵措施效果，在工具、工艺方面进行相应创新，形成了水平井大套管精确找漏技术，该技术打破了常规找漏局限性，实现了95/8寸大套管、悬挂器、小套管的安全高效找漏，填补了水平井精确找漏技术空白，避免了以往该类井套管漏点个数、悬挂器是否漏失无法明确，漏点易误判，后续封堵较盲目。提高了找漏精度及时效，缩短作业周期，为后续封堵措施提供了有力保障，具有很大的推广价值。
1.1主要配套工具
（1）9 5/8大直径Y211专用找漏封隔
①改进胶筒配方，采用耐温、耐压合成橡胶，硬度提高了3-5度，提高了胶筒韧性，保证胶筒能多次有效密封，确保找漏高效及数据的准确无误。
②改进锥体限位结构性能，确保坐封、解封更安全可靠;
③在常规Y221封隔器基础上，对封隔器卡瓦材质进行了优化，采用40CrMnMo，调质后表面高频淬火，提高齿牙硬度至HRC50-55，低温回火消除应力，保障卡瓦的力学强度，确保封隔器及管柱安全可靠。
④最大外径210mm，能完全满足9 5/8大直径套管封堵要求。
（2）K344-210封隔器研制
K344-210封隔器：封堵大套管，最大外径：Ф210mm，座封方式：液压。
（3）Y521-148水平井找漏专用找漏封隔器
①增加了限位环和紧固螺钉，改进原有锥体限位结构性能，避免封隔器中途坐，使封隔器坐封、密封和解封更加可靠，对比原有封隔器有效密封次数平均增加8次以上，确保了找漏的精度及高效。
②外径缩小了2mm，长度减少了200mm，使工具下入更顺畅。
③工具在悬挂器及小套管内不易卡阻，提高施工安全性。
（4）配套了K344-148水平井专用找漏封隔器
封堵小套管，最大外径：Ф148mm，座封方式：液压 2MPa。
（5）压控开关（节流器）开启压力3.5Mp？？a
（6）水平井找漏专用扶正器
1.2管柱组合设计
设计了“四套”找漏管柱组合，确保了管柱组合设计的“个性化”及“针对性”，实现了水平井的大套管、悬挂器以及小套管的精確找漏。
2、现场应用情况
截至目前，该项目现场共实施5井次，清晰明确出水平井大套管、小套管、悬挂器具体漏失情况，成功率100%。
典型井1：杜32-兴H351
施工目的：本井2010年9月16日进行第1周期注汽吞吐，注汽压力14.1MPa，注汽温度334℃，注汽干度75%，注汽量4000t，因高含水关，准备下一轮热采，并实施化学堵水、选注措施，2018年4月已通过封隔器管柱组合试压找漏准确明确出悬挂器以上漏失。现决定水平井找漏，进一步明确悬挂器及悬挂器以上套管具体漏失情况。
（4）施工步骤
①下Φ210mm通井规通井至悬挂器。
②下入找漏管柱。
③进行找漏：Y211-200封隔器上提下放座封，反打压，验证Y211-200封隔器以上有无漏点;油管内正打压， K344封隔器座封，继续正打压，验证悬挂器套管漏失情况。
④若Y211-200封隔器以上有漏点，上提管柱， Y211-200封隔器座封后继续反打压，直至找出漏点。
3 结论
（1）水平井精确找漏技术通过对找漏工具研制配套、设计了多套找漏管柱组合，填补了水平井精确找漏的技术空白，实现了整体工艺创新。
（2）现场应用表明，该技术提高了找漏效率，减轻了频繁起下管柱操作强度，避免了后续盲目封堵，封堵不全或措施方向性选择错误造成无效投入，提高了后续措施效果，另外，缩短了作业周期，加快了油井产能恢复，经济社会效益显著。
（3）随着水平井投产增多，生产时间日益延长，水平井大套管、悬挂器漏失井必将日益增多，后续增产增效措施都需明确漏点个数及位置，水平井精确找漏技术也将更为广泛地应用，推广应用前景广阔。
参考文献：
[1]胡辉;李闯;李林;高进录;张洪飞;李鸿图.水平井大斜度段卡封找水工艺技术研究与应用[J].内蒙古石油化工. 2014 （07）88：89.
[2]张伟.水平井大斜度段卡封找水工艺技术研究与应用[J].内蒙古石油化工.2012（11）43：43.
关键词：水平井;找漏技术;研究与应用
引言：
辽河油田是全国最大的稠油油田，随着油田进入开发中后期，采油难度逐渐加大，地层情况复杂多变。水平井开发过程中，由于油井频繁注汽吞吐形成套管损坏、破漏、悬挂器漏等问题，使注入蒸汽热损失加大、漏失部位窜流造成油井出水，经常因高含水导致油井被迫关井，能否明确漏点位置便尤为重要。常规找漏工具和方法只能笼统确认悬挂器底端以上有无漏点，而无法明确具体漏点位置，并且无法验证封隔器座封后是否有效密封，极易将封隔器密封不严漏失的情况误判为套管漏失。另外，当单个封隔器因井况原因无法有效座封时，只能起出工具重新下入。为此，结合现场生产情况开展了水平井精确找漏技术研究与应用。
1 水平井机械找漏技术
为解决水平井找漏棘手问题，明确大套管、悬挂器、小套管漏失情况，确保后续封堵措施效果，在工具、工艺方面进行相应创新，形成了水平井大套管精确找漏技术，该技术打破了常规找漏局限性，实现了95/8寸大套管、悬挂器、小套管的安全高效找漏，填补了水平井精确找漏技术空白，避免了以往该类井套管漏点个数、悬挂器是否漏失无法明确，漏点易误判，后续封堵较盲目。提高了找漏精度及时效，缩短作业周期，为后续封堵措施提供了有力保障，具有很大的推广价值。
1.1主要配套工具
（1）9 5/8大直径Y211专用找漏封隔
①改进胶筒配方，采用耐温、耐压合成橡胶，硬度提高了3-5度，提高了胶筒韧性，保证胶筒能多次有效密封，确保找漏高效及数据的准确无误。
②改进锥体限位结构性能，确保坐封、解封更安全可靠;
③在常规Y221封隔器基础上，对封隔器卡瓦材质进行了优化，采用40CrMnMo，调质后表面高频淬火，提高齿牙硬度至HRC50-55，低温回火消除应力，保障卡瓦的力学强度，确保封隔器及管柱安全可靠。
④最大外径210mm，能完全满足9 5/8大直径套管封堵要求。
（2）K344-210封隔器研制
K344-210封隔器：封堵大套管，最大外径：Ф210mm，座封方式：液压。
（3）Y521-148水平井找漏专用找漏封隔器
①增加了限位环和紧固螺钉，改进原有锥体限位结构性能，避免封隔器中途坐，使封隔器坐封、密封和解封更加可靠，对比原有封隔器有效密封次数平均增加8次以上，确保了找漏的精度及高效。
②外径缩小了2mm，长度减少了200mm，使工具下入更顺畅。
③工具在悬挂器及小套管内不易卡阻，提高施工安全性。
（4）配套了K344-148水平井专用找漏封隔器
封堵小套管，最大外径：Ф148mm，座封方式：液压 2MPa。
（5）压控开关（节流器）开启压力3.5Mp？？a
（6）水平井找漏专用扶正器
1.2管柱组合设计
设计了“四套”找漏管柱组合，确保了管柱组合设计的“个性化”及“针对性”，实现了水平井的大套管、悬挂器以及小套管的精確找漏。
2、现场应用情况
截至目前，该项目现场共实施5井次，清晰明确出水平井大套管、小套管、悬挂器具体漏失情况，成功率100%。
典型井1：杜32-兴H351
施工目的：本井2010年9月16日进行第1周期注汽吞吐，注汽压力14.1MPa，注汽温度334℃，注汽干度75%，注汽量4000t，因高含水关，准备下一轮热采，并实施化学堵水、选注措施，2018年4月已通过封隔器管柱组合试压找漏准确明确出悬挂器以上漏失。现决定水平井找漏，进一步明确悬挂器及悬挂器以上套管具体漏失情况。
（4）施工步骤
①下Φ210mm通井规通井至悬挂器。
②下入找漏管柱。
③进行找漏：Y211-200封隔器上提下放座封，反打压，验证Y211-200封隔器以上有无漏点;油管内正打压， K344封隔器座封，继续正打压，验证悬挂器套管漏失情况。
④若Y211-200封隔器以上有漏点，上提管柱， Y211-200封隔器座封后继续反打压，直至找出漏点。
3 结论
（1）水平井精确找漏技术通过对找漏工具研制配套、设计了多套找漏管柱组合，填补了水平井精确找漏的技术空白，实现了整体工艺创新。
（2）现场应用表明，该技术提高了找漏效率，减轻了频繁起下管柱操作强度，避免了后续盲目封堵，封堵不全或措施方向性选择错误造成无效投入，提高了后续措施效果，另外，缩短了作业周期，加快了油井产能恢复，经济社会效益显著。
（3）随着水平井投产增多，生产时间日益延长，水平井大套管、悬挂器漏失井必将日益增多，后续增产增效措施都需明确漏点个数及位置，水平井精确找漏技术也将更为广泛地应用，推广应用前景广阔。
参考文献：
[1]胡辉;李闯;李林;高进录;张洪飞;李鸿图.水平井大斜度段卡封找水工艺技术研究与应用[J].内蒙古石油化工. 2014 （07）88：89.
[2]张伟.水平井大斜度段卡封找水工艺技术研究与应用[J].内蒙古石油化工.2012（11）43：43.