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[摘 要]聚碳酸酯树脂膜的形成是通过聚碳酸酯树脂而产生的膜，其中含有具有特定键合结构的二羟基化合物的结构单元。本文主要探究聚碳酸酯树脂膜的形成，经聚碳酸酯树脂膜拉伸而产生的透明膜，及这种透明膜的制造方法。
[关键词]聚碳酸酯树脂膜 透明膜 制造方法
中图分类号：TE871 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0010-01
聚碳酸酯树脂膜呈现透明的状态，这就使得光学膜在工业上具有实用性，但聚碳酸酯的制造主要运用石油资源衍生原料，当前全球面临石油资源枯竭问题，而难以对聚碳酸酯进行制造，为此我们需要通过生物质资源中获取原料，从而制造聚碳酸酯。同时，由于二氧化碳排放量的不断增多，导致全球变暖问题逐渐加重，导致在生物质资源中提取聚碳酸酯制造所用原料的难度加大。所以，相关人员需要不断研究聚碳酸酯制造原料的提取方式，从而制从而满足人们生产与日常生活的需求。
1.简述聚碳酸酯树脂膜与透明膜
相关研究中表明，通过特殊的拉伸试验，能够制作出具有特性的聚碳酸酯树脂膜，并将其作为原料对透明膜进行制造，且聚碳酸酯树脂膜所制造的原料为聚碳酸酯树脂，其结构式如图1所示，键合结构为二羟基化合物的结构单元，在拉伸基准温度下以1000%/分的应变速率拉伸试验这种聚碳酸酯树脂，即可满足“0.9≤拉伸下屈服应力/拉伸上屈服应力≥1”结构式。在一定标准下的聚碳酸酯树脂的前提下，通过对聚碳酸酯树脂的分子量方案、进行合理调整，对聚碳酸酯树脂的结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂结构单元的比例计划加以适当调节，并将增塑剂方案应用到聚碳酸酯树脂中，对拉伸条件与制膜条件加以合理选择。为取得拉伸后的厚度不平均不断降低聚碳酸酯树脂膜，最适宜选用的关系式为：拉伸下屈服应力/拉伸上屈服应力≥1，同时选择在40摄氏度以下的储能模量的标准特定结构，一般小于2.7GPa。此外，在特定结构的聚碳酸酯树脂前提下，对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂结构单元的比例计划加以适当调节等，能够获得相关要求范围的储能模量。
2.聚碳酸酯树脂膜的制造方法
对于聚碳酸酯树脂膜的制造，首先选择适宜的原料，对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂结构单元的比例计划加以适当调节，再对于对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂膜的制作需借助相关规定的拉伸速度开展拉伸计划，在制膜过程中需在相关规定的标准下开展拉伸计划，在对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂中增加增塑剂计划，通过将以上内容进行合理组合，从而制造出对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，这就制造出来聚碳酸酯树脂膜。其中对于制膜方法，不受特殊条件的限制，可以使用的方法有：T型模成形法、压延成形法、吹塑成形法、热压制法、流延法、熔融挤出法等。聚碳酸酯树脂中包含两种以上的组合物，树脂包括：
双酚A与双酚Z等其它聚碳酸酯树脂、3-乙基-4-羟基苯基芴等[1]。最后制成的聚碳酸酯树脂膜的厚度一般为20μm-200μm，其中最适宜的厚度应为50μm-150μm。
3.聚碳酸酯树脂膜的拉伸方法
透明膜的制造主要是借助上述图1中的结构式的键合结构的聚碳酸酯树脂形成的聚碳酸酯树脂膜，在对膜沿一个方向进行拉伸，从而取得透明膜。对于聚碳酸酯树脂膜的拉伸，需要应用当前已知的沿横向或纵向中任何一个方向信息单向拉伸，还有一种拉伸方法为分别沿沿横向与纵向两个方向进行双向拉伸。进行拉伸时，必须满足以下条件，即在膜原料的玻璃化转变温度的范围应为-20～+40摄氏度，最为适宜的温度范围应为-10～+20摄氏度。同时，我们通过一定的拉伸速度将拉伸方向上的长度计，应控制的范围为大于200%/分且小于1200%/分，最适宜的选择为大于400%/分且小于1000%/分，从而在极大程度上确保透明膜厚度的均匀。对于膜的拉伸倍率，需要结合目标机械物性，在纵向单向拉伸条件下，拉伸倍率应为1.05-4倍，最有范围为1.1-3倍。待拉伸结束后，需在室温下进行冷却，最优可以在
玻璃化转变为-20～+40摄氏度的温度下放置超过10秒钟或者1分钟，加以热定形，然后再一次进行冷却，直至室温，从而取得厚度比较平均、稳定性较好的透明膜。
这种制造方法制造的透明膜，其双折射的最优选择高于0.001，双折射较高，能够设计出十分薄的透明膜厚度，当双折射低于0.001，需将膜的厚度过度增大，并全面考虑增加材料的厚度、用量、透明性与相位差，不能够较好的对均质性进行控制。在评价聚碳酸酯树脂膜的特性时，主要是结合其在拉伸基准温度5摄氏度的情况下加以自由拉伸2倍，而取得膜的双折射，这种评价方式的优点在于：可以在不对材料本质进行破坏的情况下有效评价聚碳酸酯树脂膜的特性。
除此之外，该制造方法所制造的透明膜，其吸水率是0.5重量%-2.0重量%，在这一范围的透明膜在和其它膜贴合的过程中，可以在最大程度上保证粘接性，如，当透明膜和偏振片粘合时，由于透明膜具有亲水性，所以水的接触角比较低，比较容易且自由的对粘接性進行设计，且设计的质量比较高[2]。
结束语
综上所述，聚碳酸酯树脂膜形成的透明膜，利用以上进行聚碳酸酯树脂膜以及透明膜的制造，不仅具有较高的机械强度，还能够取得较均匀的膜厚度，膜比较优异。
参考文献
[1] 徐晶晶，郭红革.聚碳酸酯树脂的改性研究[J].现代塑料加工应用，2015，27（03）：26-29.
[2] 胡文军.聚碳酸酯的力学性能及其在撞击力学中的应用[J].中国工程物理研究院科技年报，2013，22（06）：141-143.
[关键词]聚碳酸酯树脂膜 透明膜 制造方法
中图分类号：TE871 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0010-01
聚碳酸酯树脂膜呈现透明的状态，这就使得光学膜在工业上具有实用性，但聚碳酸酯的制造主要运用石油资源衍生原料，当前全球面临石油资源枯竭问题，而难以对聚碳酸酯进行制造，为此我们需要通过生物质资源中获取原料，从而制造聚碳酸酯。同时，由于二氧化碳排放量的不断增多，导致全球变暖问题逐渐加重，导致在生物质资源中提取聚碳酸酯制造所用原料的难度加大。所以，相关人员需要不断研究聚碳酸酯制造原料的提取方式，从而制从而满足人们生产与日常生活的需求。
1.简述聚碳酸酯树脂膜与透明膜
相关研究中表明，通过特殊的拉伸试验，能够制作出具有特性的聚碳酸酯树脂膜，并将其作为原料对透明膜进行制造，且聚碳酸酯树脂膜所制造的原料为聚碳酸酯树脂，其结构式如图1所示，键合结构为二羟基化合物的结构单元，在拉伸基准温度下以1000%/分的应变速率拉伸试验这种聚碳酸酯树脂，即可满足“0.9≤拉伸下屈服应力/拉伸上屈服应力≥1”结构式。在一定标准下的聚碳酸酯树脂的前提下，通过对聚碳酸酯树脂的分子量方案、进行合理调整，对聚碳酸酯树脂的结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂结构单元的比例计划加以适当调节，并将增塑剂方案应用到聚碳酸酯树脂中，对拉伸条件与制膜条件加以合理选择。为取得拉伸后的厚度不平均不断降低聚碳酸酯树脂膜，最适宜选用的关系式为：拉伸下屈服应力/拉伸上屈服应力≥1，同时选择在40摄氏度以下的储能模量的标准特定结构，一般小于2.7GPa。此外，在特定结构的聚碳酸酯树脂前提下，对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂结构单元的比例计划加以适当调节等，能够获得相关要求范围的储能模量。
2.聚碳酸酯树脂膜的制造方法
对于聚碳酸酯树脂膜的制造，首先选择适宜的原料，对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂结构单元的比例计划加以适当调节，再对于对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂膜的制作需借助相关规定的拉伸速度开展拉伸计划，在制膜过程中需在相关规定的标准下开展拉伸计划，在对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，对聚碳酸酯树脂中增加增塑剂计划，通过将以上内容进行合理组合，从而制造出对聚碳酸酯树脂的熔融粘度计划进行适当调整，对聚碳酸酯树脂结构单元计划加以合理选择，这就制造出来聚碳酸酯树脂膜。其中对于制膜方法，不受特殊条件的限制，可以使用的方法有：T型模成形法、压延成形法、吹塑成形法、热压制法、流延法、熔融挤出法等。聚碳酸酯树脂中包含两种以上的组合物，树脂包括：
双酚A与双酚Z等其它聚碳酸酯树脂、3-乙基-4-羟基苯基芴等[1]。最后制成的聚碳酸酯树脂膜的厚度一般为20μm-200μm，其中最适宜的厚度应为50μm-150μm。
3.聚碳酸酯树脂膜的拉伸方法
透明膜的制造主要是借助上述图1中的结构式的键合结构的聚碳酸酯树脂形成的聚碳酸酯树脂膜，在对膜沿一个方向进行拉伸，从而取得透明膜。对于聚碳酸酯树脂膜的拉伸，需要应用当前已知的沿横向或纵向中任何一个方向信息单向拉伸，还有一种拉伸方法为分别沿沿横向与纵向两个方向进行双向拉伸。进行拉伸时，必须满足以下条件，即在膜原料的玻璃化转变温度的范围应为-20～+40摄氏度，最为适宜的温度范围应为-10～+20摄氏度。同时，我们通过一定的拉伸速度将拉伸方向上的长度计，应控制的范围为大于200%/分且小于1200%/分，最适宜的选择为大于400%/分且小于1000%/分，从而在极大程度上确保透明膜厚度的均匀。对于膜的拉伸倍率，需要结合目标机械物性，在纵向单向拉伸条件下，拉伸倍率应为1.05-4倍，最有范围为1.1-3倍。待拉伸结束后，需在室温下进行冷却，最优可以在
玻璃化转变为-20～+40摄氏度的温度下放置超过10秒钟或者1分钟，加以热定形，然后再一次进行冷却，直至室温，从而取得厚度比较平均、稳定性较好的透明膜。
这种制造方法制造的透明膜，其双折射的最优选择高于0.001，双折射较高，能够设计出十分薄的透明膜厚度，当双折射低于0.001，需将膜的厚度过度增大，并全面考虑增加材料的厚度、用量、透明性与相位差，不能够较好的对均质性进行控制。在评价聚碳酸酯树脂膜的特性时，主要是结合其在拉伸基准温度5摄氏度的情况下加以自由拉伸2倍，而取得膜的双折射，这种评价方式的优点在于：可以在不对材料本质进行破坏的情况下有效评价聚碳酸酯树脂膜的特性。
除此之外，该制造方法所制造的透明膜，其吸水率是0.5重量%-2.0重量%，在这一范围的透明膜在和其它膜贴合的过程中，可以在最大程度上保证粘接性，如，当透明膜和偏振片粘合时，由于透明膜具有亲水性，所以水的接触角比较低，比较容易且自由的对粘接性進行设计，且设计的质量比较高[2]。
结束语
综上所述，聚碳酸酯树脂膜形成的透明膜，利用以上进行聚碳酸酯树脂膜以及透明膜的制造，不仅具有较高的机械强度，还能够取得较均匀的膜厚度，膜比较优异。
参考文献
[1] 徐晶晶，郭红革.聚碳酸酯树脂的改性研究[J].现代塑料加工应用，2015，27（03）：26-29.
[2] 胡文军.聚碳酸酯的力学性能及其在撞击力学中的应用[J].中国工程物理研究院科技年报，2013，22（06）：141-143.