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【摘 要】 本文主要介绍了福州世茂国际中心五星级酒店项目空调系统、生活水系统系统调试及问题解决方案。
【关键词】 空调系统;生活水系统;系统调试;问题解决
一、概述项目介绍
福州世茂国际中心共分为1号楼主楼和2号楼裙楼。其中1号楼位于福州群众路以南，广达路以西的区域，地下3层，地上58层。地上建筑面积共计125520m2，地下建筑面积共计36756m2，酒店建筑面积共计52744.7m2，建筑总高度为245.35m。属办公、酒店、公寓式办公等多种业态的综合楼。
本建筑-3层～-1层为车库及设备用房。一楼为办公、酒店、公寓式办公大堂，大堂均分开设置。2～7层为酒店餐厅、行政办公。8层、19层、34层、47层为设备与避难层。9～18层为办公楼层，20～33F为酒店客房层，35～46层、48～53层为普通公寓式办公，54～58层为豪华公寓式办公层。
二、设备单机调试及问题分析
2.1水泵调试
1、调试质量要求
（1）水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证;
（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动;
（3）试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常;
（4）水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;
（5）水泵的转动机械已经加好符合要求润滑油;
（6）水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向;
（7）水泵、管路及电气接线等符合要求;
（8）电气试验及联锁试验已完成;
2、调试方法
（1）水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序;
（2）水泵再次启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表读数进行对比;
（3）调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围;
（4）水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70℃;
（5）读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
（6）试验泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠;
（7）观察机械密封的泄漏量不应大于5mL/h;
（8）水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时如无异常即为合格，并如实填写水泵试运行记录。
（9）水泵运行结束后应将阀门关闭，防空泵内存水，防止锈蚀和冻裂，并切断电源。
2.2水泵调试问题及分析
1、冷冻水泵一次泵、二次泵、冷却水泵进软接头安装在立管上，对水泵起不到保护作用。
原因分析及整改：
空调水泵参数表
水泵编号 类型 功能 流量 扬程 电机
功率 运行
重量 数量
单位 m3/h m kw kg 台
CP-B3-1～4 离心泵 酒店冷水一次泵 324 16 22 1050 4臺，3用1备
CP-B3-5，6 离心泵 酒店冷水一次泵 162 16 15 1050 2台，1用1备
CP-B3-7～9 离心泵 酒店冷水二次泵 324 21 30 1050 3台，共用
CP-B3-10，11 离心泵 酒店冷水二次泵 162 21 18.5 1050 2台，1用1备
HP-B3-1～3 离心泵 酒店低区热水泵 100 28 15 1000 3台，2用1备
通过水泵参数表可以看出，水泵流量及扬程较大，水泵重量较重，水泵立管通过低部的支架固定，水泵进水立管上安装的软接头在水泵运行时起不到缓冲作用，不能保护水泵和管道的震动变形。根据WILO厂商要求，将立管上的橡胶软接头改到横管上，为了增加减震效果，将原来的单球软接头改为双球。在改造过程中，每组水泵一台一台改造，不影响空调冷水系统调试，改造及保温共用时10天，最终满足了系统的要求。
2、空调水泵运行时，有两台水泵轴承断裂，当时水泵正高速运行，地下室冷冻机房工人正在改造橡胶软接头。轴承飞出将墙面打裂，幸好没有人员伤亡。
原因分析及整改：
系统调试初期，一直在进行管道清洗，水泵连续运行，水泵机械密封未做好，漏水严重。为了获得较好的散热效果，施工单位拆开了轴承上的保护罩。工人在管道改造的过程中，使水泵的轴承有细微的偏转。在坏掉的轴承上的横截面上分析，有1/3的横截面已经发黑，2/3的横截面有新的破损痕迹，可见水泵轴承在加工时便存在问题。共有两台空调水泵和一台生活水泵发生轴承断裂情况，空调水泵和生活水泵共计64台，出问题率4.69%，另外，还有52台水泵机械密封较差，出现漏水现象。
2.3锅炉调试
1、燃油系统调试
本锅炉属于燃油燃气两用锅炉，由于燃气未开通，锅炉调试采用0号柴油进行点火调试。燃油系统调试如下：
（1）在当地购买2m3柴油加至室外15m3储油罐;
（2）开启储油泵，将柴油输入锅炉房日用油箱间1m3日用油箱;
（3）将柴油加至锅炉，进行点火;
2、软水系统调试
（1）树脂处理
树脂在未装入交换器之前，用8-10%的NaCl溶液浸泡20小时，放掉盐水后，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5%的HCl溶液浸泡2-4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂，至出水接近中性为止。将树脂装入设备规定高度。树脂装好后进行一次冲洗。 （2）正洗和运行
设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击压脂层。
（3）再生
当出水水质超过指标后，应进行再生，流速控制在10-15m/h，时间约为5-10min。
（4）正洗
小正洗结束后，进行正洗。流速同运行流速，带出水水质符合要求时，投入运行。
（5）大反洗
由于交换剂被压实，污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后因进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，反洗强度控制在反洗膨胀高度对准反洗镜的中心线为准。大反洗时间约为10-15min。
3、烘炉和煮炉
（1）煮炉采用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）。其用量以锅筒容积各为3Kg/m3;煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液。
（2）本项目烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下：
1）关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃。锅炉上水应缓慢进行，上水时应适当调整给水泵出口阀门，上水时间为夏季1小时，冬季2小时，以避免炉胆产生热应力。
2）上水至水位最低处，停止上水。化验水质，不合规定的炉水需排掉重新上水，直至水质合格。
3）再次检查锅炉及管道阀门有无泄露。查看停止供水后，水位有无变化，若有变化要查明原因并排除。
4）锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95℃，此过程需要时间24～48小时。
5）启动锅炉燃烧器升温，锅炉压力保持0.25Mpa。视炉体油污及锈蚀情况，此过程需要4～12小时。
6）熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃以下时，开启排污阀至全部炉水放出为止。
7）待锅炉冷却后，开启人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗锅筒内部，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。
8）煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。
9）煮炉过程中，填写“煮炉记录及签证”。
2.4锅炉调试问题及分析
1、锅炉点火时，燃气未接通，现场购买2m30号柴油至室外贮油罐。在供油泵开通后发现柴油无法送至日用油箱间。
原因分析及整改：供油泵无法工作，为保证锅炉点火时间，一方面从当地购买1m3柴油直接灌入日用油箱间，另一方面对燃油系统进行检查。最终发现供油管和回油管路接反，无法供油。现场将供油主阀门关闭，将管路中的油吹净，对管路进行整改，整改后正常供油。
2、软化水系统不能工作
原因分析及整改：根据酒店要求，洗衣房软化水水质硬度要求不大于50ppm，经过检测，当地市政水满足硬度要求。所以软水只做简单软化处理，锅炉点火时软化水未调试出，暂时用市政水供水。离子交换器上有一个电动阀不能动作，厂商又未能及时赶到，并且交换器封头密封不严，出现漏水。和厂商电话沟通后，对电动阀调试，并更换密封封头，对加药系统和反洗系统调试后，系统运行正常。
2.3系统调试及问题分析
2.3.1蒸汽系统调试
2.3.1.1调试步骤
1）检查软化水系统补水系统工作正常。
2）管道吹扫。蒸汽管道根据不同使用末端进行吹扫，将减压阀、汽水分离器等拆下对管道进行分段吹扫，并对过滤器和疏水器进行清洗。
3）减压阀调试。慢慢打开蒸汽供气阀门，等汽压稳定后调整减压阀，使其阀后压力满足末端使用要求。
4）锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。具体运行调节内容如下：
2.3.1.2蒸汽系统调试问题及分析
1）管道吹扫，由于高区客房蒸汽吹扫口设置于避难层百叶位置，如果用0.8MPa蒸汽吹扫会对幕墙和百叶造成损坏，如果将吹扫口接至墙外又需整改幕墙百叶且会影响室外美观，蒸汽管道无法吹扫。
整改：将减压阀阀芯拆下，吹扫时将蒸汽在减压阀处吹出，需至避难层设备机房内蒸汽较多，但是可以将管道中的焊渣和杂物吹出，达到吹扫的目的。
2）减压阀调试不稳定，蒸汽系统共计7只减压阀，除空调蒸汽加湿和泳池加热用0.2MPa外，其它均为0.4MPa。在阀后0.4MPa减压阀调试时发现有1只减压阀可以稳定在0.4MPa，3只阀阀后压力过小，调不到所需压力值，1只阀阀前后压力一样，无法调至所需要压力。
分析及整改：开始管道没有吹扫，减压阀被杂质堵塞，导致不能调至正常状态。将减压阀阀芯拆除，对管道进行吹扫，并清洗芯，最后调试正常。
2.3.2空调热水系统水平衡调试
2.3.2.1调试步骤
1）系统水平衡调试
空调热水系统共分四路供水：-3～-1层地下室后勤区、1～7层餐厅包房區、裙房宴会厅SPA区、20～33层客房区。将低区和高区的水泵全部开启，打开所有的供回水阀门，用超声波流量计测四路供水总管的水量是否和设计水量一致，调节供回水总管的阀门以调节总水量一致。
2）各回路水平衡调试
高区客房采用同程式供水，基本可以满足供水要求，其它三个区在空调箱和新风空调箱回水管上设置Oventrop静态平衡阀，阀门厂商通过调节平衡阀开度，将实际供水量和设计供水量调致一致，使水系统达到平衡。 3）系统微调
将所有空调末端设置开启，测试房间内的温度，局部调节手动阀门的开度，使房间温度达到实际要求。
2.3.2.2调试问题及分析
1）系统水平衡调试不具备条件
20～33层客房现场精装只做了7层，其它楼层风机盘管三塑开关未安装，此回路的流量不能满足实际需求。
解决方案：将客房层7层已安装好的风机盘管开关全部开启，测试其它三路的供水流量和房间温度，使全部开启的管道流量和房间温度能满足要求。
2）蒸汽管道破裂
19层、34层、47层设备层用汽设备共用一根蒸汽立管，立管高度157m，管径由DN125减至DN75，蒸汽管和回收冷凝水管的温度分别是170℃、95℃。
管道伸缩量：ΔL=аL0（t-t0）！
式中：
ΔL——热膨胀量mm;
а——管道材料线膨胀系数mm/（m·℃）无缝碳钢管取0.012～ 0.014;
L0——管段长度m;
t——可能出现的管道最高温度;
t0——可能出现的管道最低温度。
蒸汽管：ΔL=аL0（t-t0）=0.014*157*（170-15）=340.69mm
冷凝水管：ΔL=аL0（t-t0）=0.014*157*（95-15）=175.84mm
管道DN125波纹补偿器的膨胀量为±30mm，蒸汽立管所需波纹补偿器12只，冷凝水回收立管所需波紋补偿器6只，并且按要求设置固定支架和滑动支架。由于设计院未设计波纹补偿器，现场施工单位在蒸汽立管和冷凝水立管上各安装了3只波纹补偿器。现场调试时34层蒸汽立管处三通支管被高压蒸汽冲变形，三通接口处管道被冲裂，出现漏汽现象。
解决方案：
1）更换破坏管道及配件，原破坏处支管紧靠顶梁安装，无法伸缩，降低支管安装高度，使其可以自由伸缩。
2）立管高度较高，每次锅炉停开后管道内会有大量的冷凝水，为尽快排出冷凝水，减少管道的伸缩变形，在立管最低部弯头处增设一只DN25的泄水阀，在下次蒸汽开通前将管道内的冷凝水排放掉。
3）根据计算要求，在蒸汽立管上新增9只管道波纹补偿器，在冷凝水回收立管上增加了4只波纹补偿器，并调整固定支架和导向支架位置，使波纹补偿器在保护范围内起到伸缩补偿的作用。
2.3.4生活冷热水系统调试
2.3.4.1调试步骤
1）设备单机调试：水泵运转正常，半容积式换热器供水、供汽温度及压力保持正常稳定。
2）水处理设备调试正常，水处理设计正常运转，出水水质满足要求，正常水处理和反冲洗控制系统调试合格。
3）管道系统调试：管道充满水，进行水压试验，看是否有漏水、渗水情况。调节减压阀前后压力，保证冷热水出水压力一致，并满足用水点的使用要求。
4）系统检查：打开末端用水点，看出水水压及出水水温是否满足要求。打开末端龙头、沐浴花洒及座便器上的过滤网，对管道进行清洗，防止堵塞管道和用水点。
2.3.4.2调试问题及分析
1）水处理系统调试时，反冲洗和正常过滤水泵及控制阀门不能正常工作。在进行反冲洗时，关闭正洗阀门，开启反冲洗阀门，启动反冲洗水泵，反冲洗不能正常出水。
问题解决：对管道及水泵进行检查，最后发现正洗泵和反冲洗水泵出水管接反，系统不能正常工作，对两路出水主管重新连接，系统工作正常。
2）地下三层生活水泵房半容积式换热器，冷水补水压力0.78MPa，热水出水上设置减压阀，阀后压力0.35MPa，热水回水管上回水泵压力为0.20MPa，冷水补水管和热水回水管接至换热器上共用一根管，冷水压力远大于热水回水压力，热水系统存在不能循环的风险。减压阀仅设置一只，前端未设置检修阀，减压阀容易损坏，根据规范要求，减压阀需要并列设置两只，前端需要设置过滤器及检修阀门。
问题解决：将热水出水管上的压力调整至冷水补水管上，保证冷热水的供水压力一致，满足供水的要求。增加一路减压阀及检修阀门。
3）客房淋浴和洗手盆冷热水水管接反，由于调试时客房精装修大部分已安装完成，其它已进行软装，洗手盆的位置软管连接可以调整，对于接反的沐浴冷热水管不能更改。
2.3.5 BA系统调试
2.3.5.1调试步骤
1）系统设备与受控设备的单体调试
确认DDC、I/O板、监控点元件（阀门、传感器、执行机构等）的硬件、接线的位置与该软件地址名称、型号、状态图形、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致，检查主机或局域网之间的各设备之间通讯是否正常。
2）空调系统单体设备的调试
（1）新风机单体设备调试
检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAC应确认接线正确，无短路故障。按监控点数表要求，检查装新风机上的温湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置和接线是否正确。
3）给排水系统单体设备的调试
检查各类水泵的电器控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。
按监控点数表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器说水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确。
确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。
在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。
4）变配电照明系统单体设备调试 系统监控点的测试：①根据设计图纸和系统监控点数表的要求，逐点进行测试。②模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输入信号的数值与通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。③在确认受BAS控制的照明配電箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。
5）系统接线检查
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确/通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。
6）系统通讯检查
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。
7）系统监控性能的测试
在主机侧按监控点数表和调试大纲的要求，对本系统DO、DI、AO、AI进行抽样测试。
8）系统联动功能的测试
本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。
本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。
2.3.5.2调试问题及分析
1）部分新风空调箱的冷水电动阀不能正常开闭;冷热水阀加湿器反馈有问题;冷热水供回水管上压差旁通电动阀要求电动调节阀，现场安装电动开关阀。
解决方案：将有问题的电动阀或者安装错误的电动阀进行更换，以保证系统的正常运行。
2）BA系统没有记忆功能。当停电后，原设置的温湿度、压力值均变成出厂值，待供电后需要重新设置所需要的BA值。
解决方案：将BA系统软件调至强制模式，现场测试后可以恢复原设置值，对其它系统均不产生影响。
3）BA系统供电不可靠。按照设计要求，BA系统供电需双电源供电，现场安装DDC控制箱时就近接近每层的强电间配电柜，如果配电柜是单电源，接入的就是单电源。
解决方案：强电专业在每个楼层每个DDC箱接线系统进行现场检查，如果是单路电源，就将DDC控制箱改至双电源配电柜，保证双电源供电。
参考文献：
[1]《Engineering Standards 2007》REV-02（Incl Express）
[2]《世茂旅游五星级酒店设计标准》
[3]《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009版）
[4]《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
[5]《高层民用建筑防火规范》（GB50045-95-2005版）
[6]《人民防空地下室设计规范》（GB50038-95-2005）
[7]《防空地下室通风设计》（FK01～02）
[8]《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》（GB50067-97）
[9]《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
[10]《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
[11]《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
[12]《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）
【关键词】 空调系统;生活水系统;系统调试;问题解决
一、概述项目介绍
福州世茂国际中心共分为1号楼主楼和2号楼裙楼。其中1号楼位于福州群众路以南，广达路以西的区域，地下3层，地上58层。地上建筑面积共计125520m2，地下建筑面积共计36756m2，酒店建筑面积共计52744.7m2，建筑总高度为245.35m。属办公、酒店、公寓式办公等多种业态的综合楼。
本建筑-3层～-1层为车库及设备用房。一楼为办公、酒店、公寓式办公大堂，大堂均分开设置。2～7层为酒店餐厅、行政办公。8层、19层、34层、47层为设备与避难层。9～18层为办公楼层，20～33F为酒店客房层，35～46层、48～53层为普通公寓式办公，54～58层为豪华公寓式办公层。
二、设备单机调试及问题分析
2.1水泵调试
1、调试质量要求
（1）水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证;
（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动;
（3）试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常;
（4）水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;
（5）水泵的转动机械已经加好符合要求润滑油;
（6）水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向;
（7）水泵、管路及电气接线等符合要求;
（8）电气试验及联锁试验已完成;
2、调试方法
（1）水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序;
（2）水泵再次启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表读数进行对比;
（3）调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围;
（4）水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70℃;
（5）读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
（6）试验泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠;
（7）观察机械密封的泄漏量不应大于5mL/h;
（8）水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时如无异常即为合格，并如实填写水泵试运行记录。
（9）水泵运行结束后应将阀门关闭，防空泵内存水，防止锈蚀和冻裂，并切断电源。
2.2水泵调试问题及分析
1、冷冻水泵一次泵、二次泵、冷却水泵进软接头安装在立管上，对水泵起不到保护作用。
原因分析及整改：
空调水泵参数表
水泵编号 类型 功能 流量 扬程 电机
功率 运行
重量 数量
单位 m3/h m kw kg 台
CP-B3-1～4 离心泵 酒店冷水一次泵 324 16 22 1050 4臺，3用1备
CP-B3-5，6 离心泵 酒店冷水一次泵 162 16 15 1050 2台，1用1备
CP-B3-7～9 离心泵 酒店冷水二次泵 324 21 30 1050 3台，共用
CP-B3-10，11 离心泵 酒店冷水二次泵 162 21 18.5 1050 2台，1用1备
HP-B3-1～3 离心泵 酒店低区热水泵 100 28 15 1000 3台，2用1备
通过水泵参数表可以看出，水泵流量及扬程较大，水泵重量较重，水泵立管通过低部的支架固定，水泵进水立管上安装的软接头在水泵运行时起不到缓冲作用，不能保护水泵和管道的震动变形。根据WILO厂商要求，将立管上的橡胶软接头改到横管上，为了增加减震效果，将原来的单球软接头改为双球。在改造过程中，每组水泵一台一台改造，不影响空调冷水系统调试，改造及保温共用时10天，最终满足了系统的要求。
2、空调水泵运行时，有两台水泵轴承断裂，当时水泵正高速运行，地下室冷冻机房工人正在改造橡胶软接头。轴承飞出将墙面打裂，幸好没有人员伤亡。
原因分析及整改：
系统调试初期，一直在进行管道清洗，水泵连续运行，水泵机械密封未做好，漏水严重。为了获得较好的散热效果，施工单位拆开了轴承上的保护罩。工人在管道改造的过程中，使水泵的轴承有细微的偏转。在坏掉的轴承上的横截面上分析，有1/3的横截面已经发黑，2/3的横截面有新的破损痕迹，可见水泵轴承在加工时便存在问题。共有两台空调水泵和一台生活水泵发生轴承断裂情况，空调水泵和生活水泵共计64台，出问题率4.69%，另外，还有52台水泵机械密封较差，出现漏水现象。
2.3锅炉调试
1、燃油系统调试
本锅炉属于燃油燃气两用锅炉，由于燃气未开通，锅炉调试采用0号柴油进行点火调试。燃油系统调试如下：
（1）在当地购买2m3柴油加至室外15m3储油罐;
（2）开启储油泵，将柴油输入锅炉房日用油箱间1m3日用油箱;
（3）将柴油加至锅炉，进行点火;
2、软水系统调试
（1）树脂处理
树脂在未装入交换器之前，用8-10%的NaCl溶液浸泡20小时，放掉盐水后，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5%的HCl溶液浸泡2-4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂，至出水接近中性为止。将树脂装入设备规定高度。树脂装好后进行一次冲洗。 （2）正洗和运行
设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击压脂层。
（3）再生
当出水水质超过指标后，应进行再生，流速控制在10-15m/h，时间约为5-10min。
（4）正洗
小正洗结束后，进行正洗。流速同运行流速，带出水水质符合要求时，投入运行。
（5）大反洗
由于交换剂被压实，污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后因进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，反洗强度控制在反洗膨胀高度对准反洗镜的中心线为准。大反洗时间约为10-15min。
3、烘炉和煮炉
（1）煮炉采用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）。其用量以锅筒容积各为3Kg/m3;煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液。
（2）本项目烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下：
1）关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃。锅炉上水应缓慢进行，上水时应适当调整给水泵出口阀门，上水时间为夏季1小时，冬季2小时，以避免炉胆产生热应力。
2）上水至水位最低处，停止上水。化验水质，不合规定的炉水需排掉重新上水，直至水质合格。
3）再次检查锅炉及管道阀门有无泄露。查看停止供水后，水位有无变化，若有变化要查明原因并排除。
4）锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95℃，此过程需要时间24～48小时。
5）启动锅炉燃烧器升温，锅炉压力保持0.25Mpa。视炉体油污及锈蚀情况，此过程需要4～12小时。
6）熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃以下时，开启排污阀至全部炉水放出为止。
7）待锅炉冷却后，开启人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗锅筒内部，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。
8）煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。
9）煮炉过程中，填写“煮炉记录及签证”。
2.4锅炉调试问题及分析
1、锅炉点火时，燃气未接通，现场购买2m30号柴油至室外贮油罐。在供油泵开通后发现柴油无法送至日用油箱间。
原因分析及整改：供油泵无法工作，为保证锅炉点火时间，一方面从当地购买1m3柴油直接灌入日用油箱间，另一方面对燃油系统进行检查。最终发现供油管和回油管路接反，无法供油。现场将供油主阀门关闭，将管路中的油吹净，对管路进行整改，整改后正常供油。
2、软化水系统不能工作
原因分析及整改：根据酒店要求，洗衣房软化水水质硬度要求不大于50ppm，经过检测，当地市政水满足硬度要求。所以软水只做简单软化处理，锅炉点火时软化水未调试出，暂时用市政水供水。离子交换器上有一个电动阀不能动作，厂商又未能及时赶到，并且交换器封头密封不严，出现漏水。和厂商电话沟通后，对电动阀调试，并更换密封封头，对加药系统和反洗系统调试后，系统运行正常。
2.3系统调试及问题分析
2.3.1蒸汽系统调试
2.3.1.1调试步骤
1）检查软化水系统补水系统工作正常。
2）管道吹扫。蒸汽管道根据不同使用末端进行吹扫，将减压阀、汽水分离器等拆下对管道进行分段吹扫，并对过滤器和疏水器进行清洗。
3）减压阀调试。慢慢打开蒸汽供气阀门，等汽压稳定后调整减压阀，使其阀后压力满足末端使用要求。
4）锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。具体运行调节内容如下：
2.3.1.2蒸汽系统调试问题及分析
1）管道吹扫，由于高区客房蒸汽吹扫口设置于避难层百叶位置，如果用0.8MPa蒸汽吹扫会对幕墙和百叶造成损坏，如果将吹扫口接至墙外又需整改幕墙百叶且会影响室外美观，蒸汽管道无法吹扫。
整改：将减压阀阀芯拆下，吹扫时将蒸汽在减压阀处吹出，需至避难层设备机房内蒸汽较多，但是可以将管道中的焊渣和杂物吹出，达到吹扫的目的。
2）减压阀调试不稳定，蒸汽系统共计7只减压阀，除空调蒸汽加湿和泳池加热用0.2MPa外，其它均为0.4MPa。在阀后0.4MPa减压阀调试时发现有1只减压阀可以稳定在0.4MPa，3只阀阀后压力过小，调不到所需压力值，1只阀阀前后压力一样，无法调至所需要压力。
分析及整改：开始管道没有吹扫，减压阀被杂质堵塞，导致不能调至正常状态。将减压阀阀芯拆除，对管道进行吹扫，并清洗芯，最后调试正常。
2.3.2空调热水系统水平衡调试
2.3.2.1调试步骤
1）系统水平衡调试
空调热水系统共分四路供水：-3～-1层地下室后勤区、1～7层餐厅包房區、裙房宴会厅SPA区、20～33层客房区。将低区和高区的水泵全部开启，打开所有的供回水阀门，用超声波流量计测四路供水总管的水量是否和设计水量一致，调节供回水总管的阀门以调节总水量一致。
2）各回路水平衡调试
高区客房采用同程式供水，基本可以满足供水要求，其它三个区在空调箱和新风空调箱回水管上设置Oventrop静态平衡阀，阀门厂商通过调节平衡阀开度，将实际供水量和设计供水量调致一致，使水系统达到平衡。 3）系统微调
将所有空调末端设置开启，测试房间内的温度，局部调节手动阀门的开度，使房间温度达到实际要求。
2.3.2.2调试问题及分析
1）系统水平衡调试不具备条件
20～33层客房现场精装只做了7层，其它楼层风机盘管三塑开关未安装，此回路的流量不能满足实际需求。
解决方案：将客房层7层已安装好的风机盘管开关全部开启，测试其它三路的供水流量和房间温度，使全部开启的管道流量和房间温度能满足要求。
2）蒸汽管道破裂
19层、34层、47层设备层用汽设备共用一根蒸汽立管，立管高度157m，管径由DN125减至DN75，蒸汽管和回收冷凝水管的温度分别是170℃、95℃。
管道伸缩量：ΔL=аL0（t-t0）！
式中：
ΔL——热膨胀量mm;
а——管道材料线膨胀系数mm/（m·℃）无缝碳钢管取0.012～ 0.014;
L0——管段长度m;
t——可能出现的管道最高温度;
t0——可能出现的管道最低温度。
蒸汽管：ΔL=аL0（t-t0）=0.014*157*（170-15）=340.69mm
冷凝水管：ΔL=аL0（t-t0）=0.014*157*（95-15）=175.84mm
管道DN125波纹补偿器的膨胀量为±30mm，蒸汽立管所需波纹补偿器12只，冷凝水回收立管所需波紋补偿器6只，并且按要求设置固定支架和滑动支架。由于设计院未设计波纹补偿器，现场施工单位在蒸汽立管和冷凝水立管上各安装了3只波纹补偿器。现场调试时34层蒸汽立管处三通支管被高压蒸汽冲变形，三通接口处管道被冲裂，出现漏汽现象。
解决方案：
1）更换破坏管道及配件，原破坏处支管紧靠顶梁安装，无法伸缩，降低支管安装高度，使其可以自由伸缩。
2）立管高度较高，每次锅炉停开后管道内会有大量的冷凝水，为尽快排出冷凝水，减少管道的伸缩变形，在立管最低部弯头处增设一只DN25的泄水阀，在下次蒸汽开通前将管道内的冷凝水排放掉。
3）根据计算要求，在蒸汽立管上新增9只管道波纹补偿器，在冷凝水回收立管上增加了4只波纹补偿器，并调整固定支架和导向支架位置，使波纹补偿器在保护范围内起到伸缩补偿的作用。
2.3.4生活冷热水系统调试
2.3.4.1调试步骤
1）设备单机调试：水泵运转正常，半容积式换热器供水、供汽温度及压力保持正常稳定。
2）水处理设备调试正常，水处理设计正常运转，出水水质满足要求，正常水处理和反冲洗控制系统调试合格。
3）管道系统调试：管道充满水，进行水压试验，看是否有漏水、渗水情况。调节减压阀前后压力，保证冷热水出水压力一致，并满足用水点的使用要求。
4）系统检查：打开末端用水点，看出水水压及出水水温是否满足要求。打开末端龙头、沐浴花洒及座便器上的过滤网，对管道进行清洗，防止堵塞管道和用水点。
2.3.4.2调试问题及分析
1）水处理系统调试时，反冲洗和正常过滤水泵及控制阀门不能正常工作。在进行反冲洗时，关闭正洗阀门，开启反冲洗阀门，启动反冲洗水泵，反冲洗不能正常出水。
问题解决：对管道及水泵进行检查，最后发现正洗泵和反冲洗水泵出水管接反，系统不能正常工作，对两路出水主管重新连接，系统工作正常。
2）地下三层生活水泵房半容积式换热器，冷水补水压力0.78MPa，热水出水上设置减压阀，阀后压力0.35MPa，热水回水管上回水泵压力为0.20MPa，冷水补水管和热水回水管接至换热器上共用一根管，冷水压力远大于热水回水压力，热水系统存在不能循环的风险。减压阀仅设置一只，前端未设置检修阀，减压阀容易损坏，根据规范要求，减压阀需要并列设置两只，前端需要设置过滤器及检修阀门。
问题解决：将热水出水管上的压力调整至冷水补水管上，保证冷热水的供水压力一致，满足供水的要求。增加一路减压阀及检修阀门。
3）客房淋浴和洗手盆冷热水水管接反，由于调试时客房精装修大部分已安装完成，其它已进行软装，洗手盆的位置软管连接可以调整，对于接反的沐浴冷热水管不能更改。
2.3.5 BA系统调试
2.3.5.1调试步骤
1）系统设备与受控设备的单体调试
确认DDC、I/O板、监控点元件（阀门、传感器、执行机构等）的硬件、接线的位置与该软件地址名称、型号、状态图形、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致，检查主机或局域网之间的各设备之间通讯是否正常。
2）空调系统单体设备的调试
（1）新风机单体设备调试
检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAC应确认接线正确，无短路故障。按监控点数表要求，检查装新风机上的温湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置和接线是否正确。
3）给排水系统单体设备的调试
检查各类水泵的电器控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。
按监控点数表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器说水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确。
确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。
在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。
4）变配电照明系统单体设备调试 系统监控点的测试：①根据设计图纸和系统监控点数表的要求，逐点进行测试。②模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输入信号的数值与通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。③在确认受BAS控制的照明配電箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。
5）系统接线检查
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确/通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。
6）系统通讯检查
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。
7）系统监控性能的测试
在主机侧按监控点数表和调试大纲的要求，对本系统DO、DI、AO、AI进行抽样测试。
8）系统联动功能的测试
本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。
本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。
2.3.5.2调试问题及分析
1）部分新风空调箱的冷水电动阀不能正常开闭;冷热水阀加湿器反馈有问题;冷热水供回水管上压差旁通电动阀要求电动调节阀，现场安装电动开关阀。
解决方案：将有问题的电动阀或者安装错误的电动阀进行更换，以保证系统的正常运行。
2）BA系统没有记忆功能。当停电后，原设置的温湿度、压力值均变成出厂值，待供电后需要重新设置所需要的BA值。
解决方案：将BA系统软件调至强制模式，现场测试后可以恢复原设置值，对其它系统均不产生影响。
3）BA系统供电不可靠。按照设计要求，BA系统供电需双电源供电，现场安装DDC控制箱时就近接近每层的强电间配电柜，如果配电柜是单电源，接入的就是单电源。
解决方案：强电专业在每个楼层每个DDC箱接线系统进行现场检查，如果是单路电源，就将DDC控制箱改至双电源配电柜，保证双电源供电。
参考文献：
[1]《Engineering Standards 2007》REV-02（Incl Express）
[2]《世茂旅游五星级酒店设计标准》
[3]《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009版）
[4]《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
[5]《高层民用建筑防火规范》（GB50045-95-2005版）
[6]《人民防空地下室设计规范》（GB50038-95-2005）
[7]《防空地下室通风设计》（FK01～02）
[8]《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》（GB50067-97）
[9]《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
[10]《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
[11]《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
[12]《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）