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摘要：在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。
关键词：高强混凝土、强度、质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
0、引言
随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1. 影响混凝土强度的主要因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，按公式計算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高,水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此对混凝土的粗骨料要控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2 .混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制首先是使混凝土达到设计要求的质量标准，其次是在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。实际上控制标准差应从以下几个方面入手：
2.1 设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
2.2 正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
2.3 加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
2.4 进行混凝土强度的测定，我们以28 天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7 天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。
3 .高强混凝土的质量控制
C60 级以上的高强混凝土在建筑工程已得到较大范围的应用，在实际工作中如何做好C60级以上高强度混凝土的质量管理与检测也是非常重要的。
3.1 原材料的选择与应用
指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控；为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用；高强混凝土要求低水灰比，这就需要掺入高性能的外加剂。
3.2 混凝土配比方案优选
高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较
普通砼延长50%搅拌时间。
3.3 注重高强砼性能检测
由于高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。驻现场技术人员要对拌和物性能进行测定，并按规定留取砼强度试件，试件的数量应至少能满足提供早期及28 天强度测定所需。由于高强砼水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中__存放几天后进行，强度测试结果较为稳定。高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机，控制匀速加荷，才能保证强度测定的准确性和可靠性。高强混凝土质量管理与检查，与普通砼存在一些差异，应引起足够的重视。
4. 配筋及增强材料的选择
4.1 双钢筋：为了减小裂缝宽度和构件的变形，国内在一些工程中，采用焊成梯格形的双钢筋，在构件内平放或竖放布置。
4.2 冷轧变形钢筋：为了节约钢材用量，用光圆钢筋，经过冷轧，轧成带肋的直径小于母材直径的钢筋，称为冷轧带肋钢筋。这种冷轧钢筋的抗拉强度标准值（极限抗拉强度）及设计值都比母材大大提高，与混凝土的粘结强度也得到提高，但直径较小。它们主要用作板式构件的受力钢筋或梁、柱构件的箍筋或作预应力筋。
4.3最近在国内外发展并应用了以质量很轻、易于加工、单向抗拉强度很高的纤维布（条、板）代替钢板进行构件加固的技术，取得了良好的效果。特点是：具有很高的单向抗拉强度，弹模与钢材接近，很适用于钢筋混凝土结构的加固；质量轻，基本不增加结构自重及截面尺寸；施工方便，功效高；耐腐蚀，无须定期维护。
5.混泥土浇筑的工序
5.1.混泥土浇筑准备工作，首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工。
5.2混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
5.3浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。
5.4浇筑过程中，应注意混凝土的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构，若浇筑混凝土的高度超过20m，所以在实际中我们采用串筒、斜槽，进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20s～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
5.5浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.结论
综上所述，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。因此，我们要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究探讨，不断深入。以促进我国混凝土结构技术的进一步发展与完善。
参考文献
[1]陈本沛.混凝土结构理论和应用研究的理论与发展[M].大连：大连理工大学出版社，1994.
[2]钢筋混凝土结构设计规范[M].北京：中国建筑工业出版社，1999，2.
[3]赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京：中国电力出版社，1999.
关键词：高强混凝土、强度、质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
0、引言
随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1. 影响混凝土强度的主要因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，按公式計算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高,水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此对混凝土的粗骨料要控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2 .混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制首先是使混凝土达到设计要求的质量标准，其次是在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。实际上控制标准差应从以下几个方面入手：
2.1 设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
2.2 正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
2.3 加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
2.4 进行混凝土强度的测定，我们以28 天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7 天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。
3 .高强混凝土的质量控制
C60 级以上的高强混凝土在建筑工程已得到较大范围的应用，在实际工作中如何做好C60级以上高强度混凝土的质量管理与检测也是非常重要的。
3.1 原材料的选择与应用
指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控；为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用；高强混凝土要求低水灰比，这就需要掺入高性能的外加剂。
3.2 混凝土配比方案优选
高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较
普通砼延长50%搅拌时间。
3.3 注重高强砼性能检测
由于高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。驻现场技术人员要对拌和物性能进行测定，并按规定留取砼强度试件，试件的数量应至少能满足提供早期及28 天强度测定所需。由于高强砼水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中__存放几天后进行，强度测试结果较为稳定。高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机，控制匀速加荷，才能保证强度测定的准确性和可靠性。高强混凝土质量管理与检查，与普通砼存在一些差异，应引起足够的重视。
4. 配筋及增强材料的选择
4.1 双钢筋：为了减小裂缝宽度和构件的变形，国内在一些工程中，采用焊成梯格形的双钢筋，在构件内平放或竖放布置。
4.2 冷轧变形钢筋：为了节约钢材用量，用光圆钢筋，经过冷轧，轧成带肋的直径小于母材直径的钢筋，称为冷轧带肋钢筋。这种冷轧钢筋的抗拉强度标准值（极限抗拉强度）及设计值都比母材大大提高，与混凝土的粘结强度也得到提高，但直径较小。它们主要用作板式构件的受力钢筋或梁、柱构件的箍筋或作预应力筋。
4.3最近在国内外发展并应用了以质量很轻、易于加工、单向抗拉强度很高的纤维布（条、板）代替钢板进行构件加固的技术，取得了良好的效果。特点是：具有很高的单向抗拉强度，弹模与钢材接近，很适用于钢筋混凝土结构的加固；质量轻，基本不增加结构自重及截面尺寸；施工方便，功效高；耐腐蚀，无须定期维护。
5.混泥土浇筑的工序
5.1.混泥土浇筑准备工作，首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工。
5.2混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
5.3浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。
5.4浇筑过程中，应注意混凝土的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构，若浇筑混凝土的高度超过20m，所以在实际中我们采用串筒、斜槽，进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20s～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
5.5浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.结论
综上所述，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。因此，我们要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究探讨，不断深入。以促进我国混凝土结构技术的进一步发展与完善。
参考文献
[1]陈本沛.混凝土结构理论和应用研究的理论与发展[M].大连：大连理工大学出版社，1994.
[2]钢筋混凝土结构设计规范[M].北京：中国建筑工业出版社，1999，2.
[3]赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京：中国电力出版社，1999.