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[摘 要]机械是人类生产和加工效率提升的物质基础与科技基础，经济和社会越发达，本文就其对零件加工精度的影响进行了探讨，本文从简单阐述了机械加工工艺及其与零件加工精度的关系，总结分析了机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素，并在此基础上提出了几点提高机械加工工艺水平的措施，仅供参考。
[关键词]零件；加工工艺；精度；影响；控制
中图分类号：TP233 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0083-01
0引言
对于机械零件的使用而言，零件的质量是非常极为重要的因素，可以在很大程度上确保机械设备的正常运行。在零件加工作业中，机械加工工艺是非常基础的工序，对零件加工精确度有着重要的影响，关系着零件精确度是否满足使用的标准。所以为了确保零件加工的精确度，应当高度重视机械加工工艺。
1机械加工工艺与零件加工精度
机械加工工艺指的是通过相关技术把毛胚加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛胚、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度应当符合相关的要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。粗加工指的是对零件、毛胚进行大致的打磨，磨后的零件、毛胚应当接近加工的要求；精加工指的是通过精确的计算，使得零件、毛胚的吻合程度达到最大。在机械加工完成之后，应当对其进行全面的检验校正，如果零件存在的误差不再允许的范围之内，应当将其淘汰。机械加工工艺流程的严谨程度与零件加工精确度是否满足加工的要求密切相关。因此，机械加工工艺的本质是将毛胚加工成合格的零件，并且对零件加工精度的要求非常高。在加工作业中，应当根据相关的要求严格执行加工的过程，尽量防止外界因素对零件加工精确度产生干扰。就当前的情况来看，机械加工工艺种类繁多，零件加工的精确度也在快速提升，这也反映了加工工艺的精密性在不断提高。因此，应当全面了解机械加工工艺影响零件加工精确度的主要原因，以便制定相应的措施来改进、完善机械加工工艺，减小其对件加工精确度的影响，提高零件加工的精确度。
2机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
（1）热变形因素
在零件加工作业中，机械加工工艺对零件加工精确度有着很大的影响，产生影响的主要原因有热变形，而热变形又包括了机床结构、工件以及刀具等的热变形。在机械加工工艺中，机床热变形包括了其本身与结构的热变形，一般是机床经过长时间的运行，其部分结构或者整体的温度均会上升，这就会影响到机床结构之间的契合程度，进而影响到零件加工的质量与精确度；工件热变形通常是由零件长度较长引起的，在加工过程中，较长零件表面的温度会提高，这就使得零件内外产生较大的温差，进而导致热变形的产生；刀具热变形指的是当使用刀具切割零件时，会因摩擦而生成很大的热量，进而使得零件发生变形，这就会对零件的加工精度产生一定的影响。
（2）受力变形
机械加工工艺系统中很多因素均会导致受力变形的发生，比如机械加工设备的各个构件面临着很多方面的压力、系统的运行过强等等。机械加工工艺系统工作时，各个构件在承担着自身工作压力的同时，还承受着零件给予的相对力度，以及设备构件之间的摩擦力；加工系统中使用的各个小构件，比如夹具、刀具但等等，也承受着很高的工作压力，经过长期的运行，这些小构件很容易产生相对位移，或者在压力下产生不同程度的变形。机械加工系统在各种压力作用下产生不同的变形，就会导致各个部件的形状、位置产生一定程度的变形，进而严重影响系统的正常运行，并且会使其寿命减少。一般情況下，机械加工工艺系统受力变形的解决措施有：（1）对零件进行退火处理，降低热应力，提高加工零件自身的刚度，提高零件抗应力的能力；（2）在根本上降低变形，详细地说就是通过减小机械加工系统运行时的荷载量来降低系统外的压力；（3）对机械加工系统比较薄弱的部位或者构件进行改进，提高系统抵抗外力的能力以及自身的刚度，降低系统变形的发生。
（3）内在因素
机械加工工艺对零件加工精度产生影响的内在因素通常是机械安装时不规范、机械加工系统中存在的几何精度误差，这些内在因素对零件加工精确度有着非常显著的影响，并且内在因素很难消除。其中机床自身的几何精度误差是非常关键的原因，如果机床自己存在问题，经机床加工生产出零件的误差就会很大。机械加工工艺对零件加工仪器具有非常高的要求，仪器设备的质量与零件加工精度有着直接的关系。加工设备通常是比较大的组合型设备，这些大型设备可以较好地满足对零件加工精确度的要求。组合设备的安装质量直接关系着设备的工作质量，组合设备对组合构件的契合度具有较高的要求，倘若安裝时的组装的不好，就会导致零件加工的精确度不准确。在平常的工作中，设备发生磨损也会使得各个构件间产生缝隙，进而影响到零件加工的精确度。
3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨
3.1对零件制造过程加以严格控制
基于机械加工工艺应用期间，要使几何精度误差对零件精度造成的影响得到有效控制，便需要优化选取加工机械设备。对于几何误差来说，通常出自于出厂时的机械加工设备当中，因此有必要严格检查所需的机械加工设备。基于检查期间，对设备自身潜在的误差问题加以掌握，通过优化选取符合生产高精度零件的机械加工设备。针对已经投入生产的机械加工设备，进行改造之后，需对其在生产过程中出现的误差进行实质性的统计，然后针对获取的数据进行整体性的分析，把误差的精准值输进机床工作系统当中，从而使误差得到有效控制，最终确保零件加工的精度。
3.2降低外力对零件形成的干扰
在零件加工过程中，机械加工工艺的应用所产生的力主要有两大类：挤压力和磨蹭力。要想使外力对零件精度产生的影响得到有效降低，便需要控制上述两方面的力所产生的影响。一方面，在加工工作开展之前，严格检查加工设备，如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对零件产生的力的作用得到有效减轻。另一方面，由于机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，比如基于零件生产期间，零件和机床发生相互接触的情况下，便会有相应的摩擦力形成，当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加。因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻，进而使零件加工精度得到有效提高。
3.3对温度进行合理控制
为了使机械加工工艺对零件加工的精度得到有效控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制。机械加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高需使用冷水降温法加以处理。比如：在对零件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。总之，合理控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键，相关工作人员需对此充分重视。
4结语
随着机械加工工艺技术水平的不断提高，我国的加工技术也在快速发展。为了进一步提高零部件加工企业所生产出来的零部件精度更高，减少零部件生产的不合格率，实现了企业的经济效益，提高零部件生产企业的综合竞争力，需要零部件企业加强机械加工工艺的研究和投入，把影响零件精度的外在因素和内在因素降到最低程度。
参考文献
[1]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制思考[J].中国高新区，2017（23）：129.
[2]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金丛刊，2017（1）：96+98.
[关键词]零件；加工工艺；精度；影响；控制
中图分类号：TP233 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0083-01
0引言
对于机械零件的使用而言，零件的质量是非常极为重要的因素，可以在很大程度上确保机械设备的正常运行。在零件加工作业中，机械加工工艺是非常基础的工序，对零件加工精确度有着重要的影响，关系着零件精确度是否满足使用的标准。所以为了确保零件加工的精确度，应当高度重视机械加工工艺。
1机械加工工艺与零件加工精度
机械加工工艺指的是通过相关技术把毛胚加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛胚、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度应当符合相关的要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。粗加工指的是对零件、毛胚进行大致的打磨，磨后的零件、毛胚应当接近加工的要求；精加工指的是通过精确的计算，使得零件、毛胚的吻合程度达到最大。在机械加工完成之后，应当对其进行全面的检验校正，如果零件存在的误差不再允许的范围之内，应当将其淘汰。机械加工工艺流程的严谨程度与零件加工精确度是否满足加工的要求密切相关。因此，机械加工工艺的本质是将毛胚加工成合格的零件，并且对零件加工精度的要求非常高。在加工作业中，应当根据相关的要求严格执行加工的过程，尽量防止外界因素对零件加工精确度产生干扰。就当前的情况来看，机械加工工艺种类繁多，零件加工的精确度也在快速提升，这也反映了加工工艺的精密性在不断提高。因此，应当全面了解机械加工工艺影响零件加工精确度的主要原因，以便制定相应的措施来改进、完善机械加工工艺，减小其对件加工精确度的影响，提高零件加工的精确度。
2机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
（1）热变形因素
在零件加工作业中，机械加工工艺对零件加工精确度有着很大的影响，产生影响的主要原因有热变形，而热变形又包括了机床结构、工件以及刀具等的热变形。在机械加工工艺中，机床热变形包括了其本身与结构的热变形，一般是机床经过长时间的运行，其部分结构或者整体的温度均会上升，这就会影响到机床结构之间的契合程度，进而影响到零件加工的质量与精确度；工件热变形通常是由零件长度较长引起的，在加工过程中，较长零件表面的温度会提高，这就使得零件内外产生较大的温差，进而导致热变形的产生；刀具热变形指的是当使用刀具切割零件时，会因摩擦而生成很大的热量，进而使得零件发生变形，这就会对零件的加工精度产生一定的影响。
（2）受力变形
机械加工工艺系统中很多因素均会导致受力变形的发生，比如机械加工设备的各个构件面临着很多方面的压力、系统的运行过强等等。机械加工工艺系统工作时，各个构件在承担着自身工作压力的同时，还承受着零件给予的相对力度，以及设备构件之间的摩擦力；加工系统中使用的各个小构件，比如夹具、刀具但等等，也承受着很高的工作压力，经过长期的运行，这些小构件很容易产生相对位移，或者在压力下产生不同程度的变形。机械加工系统在各种压力作用下产生不同的变形，就会导致各个部件的形状、位置产生一定程度的变形，进而严重影响系统的正常运行，并且会使其寿命减少。一般情況下，机械加工工艺系统受力变形的解决措施有：（1）对零件进行退火处理，降低热应力，提高加工零件自身的刚度，提高零件抗应力的能力；（2）在根本上降低变形，详细地说就是通过减小机械加工系统运行时的荷载量来降低系统外的压力；（3）对机械加工系统比较薄弱的部位或者构件进行改进，提高系统抵抗外力的能力以及自身的刚度，降低系统变形的发生。
（3）内在因素
机械加工工艺对零件加工精度产生影响的内在因素通常是机械安装时不规范、机械加工系统中存在的几何精度误差，这些内在因素对零件加工精确度有着非常显著的影响，并且内在因素很难消除。其中机床自身的几何精度误差是非常关键的原因，如果机床自己存在问题，经机床加工生产出零件的误差就会很大。机械加工工艺对零件加工仪器具有非常高的要求，仪器设备的质量与零件加工精度有着直接的关系。加工设备通常是比较大的组合型设备，这些大型设备可以较好地满足对零件加工精确度的要求。组合设备的安装质量直接关系着设备的工作质量，组合设备对组合构件的契合度具有较高的要求，倘若安裝时的组装的不好，就会导致零件加工的精确度不准确。在平常的工作中，设备发生磨损也会使得各个构件间产生缝隙，进而影响到零件加工的精确度。
3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨
3.1对零件制造过程加以严格控制
基于机械加工工艺应用期间，要使几何精度误差对零件精度造成的影响得到有效控制，便需要优化选取加工机械设备。对于几何误差来说，通常出自于出厂时的机械加工设备当中，因此有必要严格检查所需的机械加工设备。基于检查期间，对设备自身潜在的误差问题加以掌握，通过优化选取符合生产高精度零件的机械加工设备。针对已经投入生产的机械加工设备，进行改造之后，需对其在生产过程中出现的误差进行实质性的统计，然后针对获取的数据进行整体性的分析，把误差的精准值输进机床工作系统当中，从而使误差得到有效控制，最终确保零件加工的精度。
3.2降低外力对零件形成的干扰
在零件加工过程中，机械加工工艺的应用所产生的力主要有两大类：挤压力和磨蹭力。要想使外力对零件精度产生的影响得到有效降低，便需要控制上述两方面的力所产生的影响。一方面，在加工工作开展之前，严格检查加工设备，如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对零件产生的力的作用得到有效减轻。另一方面，由于机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，比如基于零件生产期间，零件和机床发生相互接触的情况下，便会有相应的摩擦力形成，当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加。因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻，进而使零件加工精度得到有效提高。
3.3对温度进行合理控制
为了使机械加工工艺对零件加工的精度得到有效控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制。机械加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高需使用冷水降温法加以处理。比如：在对零件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。总之，合理控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键，相关工作人员需对此充分重视。
4结语
随着机械加工工艺技术水平的不断提高，我国的加工技术也在快速发展。为了进一步提高零部件加工企业所生产出来的零部件精度更高，减少零部件生产的不合格率，实现了企业的经济效益，提高零部件生产企业的综合竞争力，需要零部件企业加强机械加工工艺的研究和投入，把影响零件精度的外在因素和内在因素降到最低程度。
参考文献
[1]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制思考[J].中国高新区，2017（23）：129.
[2]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金丛刊，2017（1）：96+98.