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摘要：在带介质机械设备稳定运行的过程中，机械密封是提高其安全稳定性的重要保证。机械密封的内部结构非常复杂，因此，其安装技术要求很高，安装过程繁琐精细，在整个安装过程中，安装的质量情况对机械设备的稳定运行有很大的影响。在实际操作使用中，安装如果存在问题很可能对生产安全性产生不利影响。因此，深入机械密封件的安装研究很有必要，按照有关安装标准，不断改进机械密封效果，从而保证机械密封件的安装及运行质量。本文简要介绍了机械密封的相关概念，以及影响机械密封的因素，在此基础上，对如何提升机械密封的安装质量提出了相应的方案措施。
关键词：机械密封;安装质量
引言
机械密封具有非常可靠的性能，能保证低泄漏和低摩擦能耗，已经较为广泛地应用于各行各业的机械设备当中。但是，在实际生产过程中，由于类型选择，安装和维护等影响因素，密封出现问题发生泄漏而导致设备停机的情况仍然十分常见。因此，必须正确理解和掌握机械密封的使用和安装方法。
1、机械密封的相关概念
1.1、机械密封定义及主要组成
机械设备的密封也叫做端部密封，是指通常用于旋转泵轴，压缩机等带介质密封件。通常它由以下组件组成：（1）主要组件。由动静两环组成;（2）辅助密封零件。主要靠密封圈进行密封;（3）弹性补偿机件。它主要由推环和弹簧组成;（4）传动零件。主要包括弹簧座和各种螺丝或者键。机械密封件具有不少于一对垂直旋转轴的端面，在补偿结构和介质压力的配合下，以及在密封件的辅助支撑下，发生滑动的同时保持紧凑贴合，从而形成了一种密封装置以防止介质泄漏。
1.2、机械密封的分类
机械密封件可以根据各种标准进行不同的分类：根据弹簧元件是旋转的还是静止的，可以将其分为旋转的和静止的两种类型。旋转的密封件在高速运转时，中间弹簧容易在离心力的作用下发生形变，并且在强烈的弹簧运动下，高度腐蚀的介质工作环境会更具破坏性，但静态类型不会造成这种损坏。旋转型和静止型的密封件，它们都是机械密封的重要组成部分，它们的性能直接影响到密封的使用效果和使用期限，并且有很大程度的影响。因此，密封圈的材质，形状，尺寸和表面光洁度等影响因素都必须进行严格选择和控制;如果根据密封介质的泄漏方向进行划分，则可以分为两种类型：内流型和外流型;如果基于端面上的介质而导致的卸载状况不同，则可以分为平衡型和不平衡型;如果根据静环处于的位置来看，则可分为内装和外装两种类型;如果根据密封腔的温度情况，则可分为四类：高温，中温，常温和低温密封;如果基于腔内的压力划分，则分为超高压，高压，中压和低压机械密封四类;如果按弹簧数量进行划分，则可以分为多弹簧型和单弹簧型的;如果按照机械密封的设计结构，它可以分为静水压力类型，动流体压力类型和干气密封类型;如果根据弹性元件进行划分，则可以分为弹簧的波纹管类型和压缩类型。
2、影响机械密封的因素
2.1、橡胶密封圈老化
通常，机械密封对橡胶密封圈的使用是必要的，但是橡胶密封件圈会随着机械的使用而老化失效，达不到应有的密封效果，还可能引发其他安全问题和事故。因此，定期进行检修是很有必要的，及时更换旧的密封圈可保证生产的顺利进行[1]。
2.2、没有按照设备使用操作规范进行操作
使用机械设备时，许多规格的泵都要求有冲洗过程，且必须在设备停止运行之前进行。如果设备停止后长时间没有冲洗，机封的弹簧就会被后料浆定死，而无法对机械密封进行自动调节。当机械轴出现偏移时，由于缺乏对机械密封和补偿能力的调整，浆料的颗粒将落在静态和动态密封表面之间，当设备工作时，砂纸会加快机封设备的摩擦损伤。除此之外，在一些机械密封冷却的操作中需要开启冷水，如果操作顺序没有按照要求，如启动泵在开冷水之前操作就会损坏机封。
2.3、安装问题
在机械密封安装时，由于安装人员未仔细检查备件的尺寸和型号，在安装后，会因为大小不匹配而发生泄漏。另外，一些操作员没有深刻认识到安装标准和规范的重要性，在安装过程中并且没有根据相关要求进行，这不仅降低其安装质量，也会机械密封面造成损伤[2]。
3、确保质量的机械密封安装探讨
3.1、辅助密封圈的材料选择
根据实践证明，泵的机械密封件的泄漏的原因有百分之三十都是由于辅助密封圈的故障造成的。在进行选择时，应选用具有高弹性，低摩擦系数，耐腐蚀和耐老化性能好，难溶胀性以及压缩后可以长期稳定其性能和形状尺寸。如果在较高温环境下使用，还应该具有不发粘的性质，而在低温环境下，不会出现硬而脆的特性。
3.2、安装的基本原则
安装程序人员对设备状态一定要非常熟悉，在安装进行之前，要全面了解轴的直径，速度和其他相关信息。此外，安装人员掌握机械密封的体腔，构造等过程，有助于进一步提高安装质量。然后，安装人员必须正确评估介质的压力，通常，离心泵密封腔中的压力一定要比泵出口处的压力大。最后，详细了解密封介质的状态，为机械密封的安装做好准备工作[3]。
3.3、确保质量的机械密封安装方法
3.3.1、安装前的检验工作十分重要
机械密封性处理工作是整个质量安全的重要环节之一，对每个机械零部件进行检查是非常有必要的，首先检查腔体的规格、直径等是否能达到相应的标准，保持机械垂直度（小于0.04mm）、同轴度（小于0.1mm），使其与腔体的完全密封。其次就是泵軸的窜动量要控制合理范围内，轴套的窜动量应该低于0.08mm，可以千分表顶在轴套上部，采用木锤敲击轴套的端部，根据敲击的变化读出数值，实践中会出现很多机械寿命减短和密封泄露现象，应该考虑好轴向的窜动量，避免摩擦导致的液膜被破坏从而影响器械的使用寿命。然后就是要保证动静环表面的平面度，如果平面度不符合标准就会加大机械摩擦，也会影响密封效果，可以采用卡尺背光贴于动静环表面进行测量，通过光的间隙来推断动静环是否处于同一平面。再就是要控制好轴套或者轴表面的粗糙程度，其粗糙度应该低于0.32微米。最后就要检查机械所有零部件的清洁状况，要用脱脂棉球或者软毛纱布块进行擦洗，同时要保证每个部件没有摩擦、毛刺、无锐利边角等缺陷，一般情况下会在摩擦点涂抹上机械润滑油，这边不仅降低了摩擦干扰带来的噪音，也提高了机器使用寿命[4]。
3.3.2、正确合理的安装顺序
要保证机械密封性，安装作业中的各个环节需要做到合理，不能出现违反安装标准的情况。正确的顺序必须是：1.要把防转销装在端盖内部相应的孔位，然后要在根据相应的顺序在静环上装入密封圈，最后再在端盖里面装上静环，同时要避免端盖内部的防转销掉入静环凹槽处，也不能出现静环和轴发生碰撞的现象，要把每个部件的螺栓拧到安全范围。2.对机械的旋转部件组装要注意逐一分开进行，按照顺序把旋转组件在外面装在轴套上，然后再把轴套安装于轴上。3.安装端盖要用螺钉固定好，并在密封体内完成作业。4.要检测车盘是否能轻松转动[5]。
结束语
依照上述观点看，机械密封技术是较为复杂的，经常被用于工业活动中，该技术能提高设备的运转效率，增加其使用寿命。加强机械安装的质量环节，确保每个部件安装符合标准，排除因安装不到位而带来的潜在风险，这样能够保障机械密封效果，能够提高设备安全性，对工业生产能够平稳进行起到推动作用。
参考文献：
[1]王世海.机械密封在水泵维修中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（05）：208.
[2]潘秀，陈海洋.提升机械密封安装质量的探讨[J].科技视界，2013（34）：108+163.
[3]高学建.机械密封泄漏的原因及解决办法[J].化工管理，2013（16）：158+160.
[4]王忠成.锅炉给水泵常见故障分析与预防措施[J].东北电力技术，2013，34（08）：31-33.
[5]王金燕.聚丙烯装置机械密封的泄漏原因分析[J].炼油与化工，2013，24（04）：55-56.
关键词：机械密封;安装质量
引言
机械密封具有非常可靠的性能，能保证低泄漏和低摩擦能耗，已经较为广泛地应用于各行各业的机械设备当中。但是，在实际生产过程中，由于类型选择，安装和维护等影响因素，密封出现问题发生泄漏而导致设备停机的情况仍然十分常见。因此，必须正确理解和掌握机械密封的使用和安装方法。
1、机械密封的相关概念
1.1、机械密封定义及主要组成
机械设备的密封也叫做端部密封，是指通常用于旋转泵轴，压缩机等带介质密封件。通常它由以下组件组成：（1）主要组件。由动静两环组成;（2）辅助密封零件。主要靠密封圈进行密封;（3）弹性补偿机件。它主要由推环和弹簧组成;（4）传动零件。主要包括弹簧座和各种螺丝或者键。机械密封件具有不少于一对垂直旋转轴的端面，在补偿结构和介质压力的配合下，以及在密封件的辅助支撑下，发生滑动的同时保持紧凑贴合，从而形成了一种密封装置以防止介质泄漏。
1.2、机械密封的分类
机械密封件可以根据各种标准进行不同的分类：根据弹簧元件是旋转的还是静止的，可以将其分为旋转的和静止的两种类型。旋转的密封件在高速运转时，中间弹簧容易在离心力的作用下发生形变，并且在强烈的弹簧运动下，高度腐蚀的介质工作环境会更具破坏性，但静态类型不会造成这种损坏。旋转型和静止型的密封件，它们都是机械密封的重要组成部分，它们的性能直接影响到密封的使用效果和使用期限，并且有很大程度的影响。因此，密封圈的材质，形状，尺寸和表面光洁度等影响因素都必须进行严格选择和控制;如果根据密封介质的泄漏方向进行划分，则可以分为两种类型：内流型和外流型;如果基于端面上的介质而导致的卸载状况不同，则可以分为平衡型和不平衡型;如果根据静环处于的位置来看，则可分为内装和外装两种类型;如果根据密封腔的温度情况，则可分为四类：高温，中温，常温和低温密封;如果基于腔内的压力划分，则分为超高压，高压，中压和低压机械密封四类;如果按弹簧数量进行划分，则可以分为多弹簧型和单弹簧型的;如果按照机械密封的设计结构，它可以分为静水压力类型，动流体压力类型和干气密封类型;如果根据弹性元件进行划分，则可以分为弹簧的波纹管类型和压缩类型。
2、影响机械密封的因素
2.1、橡胶密封圈老化
通常，机械密封对橡胶密封圈的使用是必要的，但是橡胶密封件圈会随着机械的使用而老化失效，达不到应有的密封效果，还可能引发其他安全问题和事故。因此，定期进行检修是很有必要的，及时更换旧的密封圈可保证生产的顺利进行[1]。
2.2、没有按照设备使用操作规范进行操作
使用机械设备时，许多规格的泵都要求有冲洗过程，且必须在设备停止运行之前进行。如果设备停止后长时间没有冲洗，机封的弹簧就会被后料浆定死，而无法对机械密封进行自动调节。当机械轴出现偏移时，由于缺乏对机械密封和补偿能力的调整，浆料的颗粒将落在静态和动态密封表面之间，当设备工作时，砂纸会加快机封设备的摩擦损伤。除此之外，在一些机械密封冷却的操作中需要开启冷水，如果操作顺序没有按照要求，如启动泵在开冷水之前操作就会损坏机封。
2.3、安装问题
在机械密封安装时，由于安装人员未仔细检查备件的尺寸和型号，在安装后，会因为大小不匹配而发生泄漏。另外，一些操作员没有深刻认识到安装标准和规范的重要性，在安装过程中并且没有根据相关要求进行，这不仅降低其安装质量，也会机械密封面造成损伤[2]。
3、确保质量的机械密封安装探讨
3.1、辅助密封圈的材料选择
根据实践证明，泵的机械密封件的泄漏的原因有百分之三十都是由于辅助密封圈的故障造成的。在进行选择时，应选用具有高弹性，低摩擦系数，耐腐蚀和耐老化性能好，难溶胀性以及压缩后可以长期稳定其性能和形状尺寸。如果在较高温环境下使用，还应该具有不发粘的性质，而在低温环境下，不会出现硬而脆的特性。
3.2、安装的基本原则
安装程序人员对设备状态一定要非常熟悉，在安装进行之前，要全面了解轴的直径，速度和其他相关信息。此外，安装人员掌握机械密封的体腔，构造等过程，有助于进一步提高安装质量。然后，安装人员必须正确评估介质的压力，通常，离心泵密封腔中的压力一定要比泵出口处的压力大。最后，详细了解密封介质的状态，为机械密封的安装做好准备工作[3]。
3.3、确保质量的机械密封安装方法
3.3.1、安装前的检验工作十分重要
机械密封性处理工作是整个质量安全的重要环节之一，对每个机械零部件进行检查是非常有必要的，首先检查腔体的规格、直径等是否能达到相应的标准，保持机械垂直度（小于0.04mm）、同轴度（小于0.1mm），使其与腔体的完全密封。其次就是泵軸的窜动量要控制合理范围内，轴套的窜动量应该低于0.08mm，可以千分表顶在轴套上部，采用木锤敲击轴套的端部，根据敲击的变化读出数值，实践中会出现很多机械寿命减短和密封泄露现象，应该考虑好轴向的窜动量，避免摩擦导致的液膜被破坏从而影响器械的使用寿命。然后就是要保证动静环表面的平面度，如果平面度不符合标准就会加大机械摩擦，也会影响密封效果，可以采用卡尺背光贴于动静环表面进行测量，通过光的间隙来推断动静环是否处于同一平面。再就是要控制好轴套或者轴表面的粗糙程度，其粗糙度应该低于0.32微米。最后就要检查机械所有零部件的清洁状况，要用脱脂棉球或者软毛纱布块进行擦洗，同时要保证每个部件没有摩擦、毛刺、无锐利边角等缺陷，一般情况下会在摩擦点涂抹上机械润滑油，这边不仅降低了摩擦干扰带来的噪音，也提高了机器使用寿命[4]。
3.3.2、正确合理的安装顺序
要保证机械密封性，安装作业中的各个环节需要做到合理，不能出现违反安装标准的情况。正确的顺序必须是：1.要把防转销装在端盖内部相应的孔位，然后要在根据相应的顺序在静环上装入密封圈，最后再在端盖里面装上静环，同时要避免端盖内部的防转销掉入静环凹槽处，也不能出现静环和轴发生碰撞的现象，要把每个部件的螺栓拧到安全范围。2.对机械的旋转部件组装要注意逐一分开进行，按照顺序把旋转组件在外面装在轴套上，然后再把轴套安装于轴上。3.安装端盖要用螺钉固定好，并在密封体内完成作业。4.要检测车盘是否能轻松转动[5]。
结束语
依照上述观点看，机械密封技术是较为复杂的，经常被用于工业活动中，该技术能提高设备的运转效率，增加其使用寿命。加强机械安装的质量环节，确保每个部件安装符合标准，排除因安装不到位而带来的潜在风险，这样能够保障机械密封效果，能够提高设备安全性，对工业生产能够平稳进行起到推动作用。
参考文献：
[1]王世海.机械密封在水泵维修中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（05）：208.
[2]潘秀，陈海洋.提升机械密封安装质量的探讨[J].科技视界，2013（34）：108+163.
[3]高学建.机械密封泄漏的原因及解决办法[J].化工管理，2013（16）：158+160.
[4]王忠成.锅炉给水泵常见故障分析与预防措施[J].东北电力技术，2013，34（08）：31-33.
[5]王金燕.聚丙烯装置机械密封的泄漏原因分析[J].炼油与化工，2013，24（04）：55-56.