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摘要：当前，电力电子技术快速发展，微电子技术也有了明显进步，在工厂生产制造过程中，不断引入电气自动化技术，极大地提高了工厂生产的可靠性与安全性。但是因为工厂规模不断扩大，導致电子自动化控制技术的实际应用不够理想。所以，应从工厂实际情况出发，加强对系统的补充与完善，保证其作用得以最大化发挥。文章将就工厂电气自动化控制技术在生产工作中的应用进行深入探讨。
关键词：工厂;电气自动化控制技术;生产工作;应用
在工厂生产过程，合理运用电气自动化控制技术意义重大，通过电气自动化控制技术的应用，能够促进工厂生产性能与节能能力的提升。所以，对技术人员来说，应当加强电气自动化控制技术的应用，立足于自身实际及建筑设计需求，在工厂中使用电气自动化控制技术，使工厂生产性能得到有效提升，进而推动工厂快速发展。
1工厂在应用电气自动化控制技术时需要遵守的原则
1.1效果性原则
效果性原则要求在应用电气自动化控制技术时需要对技术的应用效果进行评价，评价时为了提升评价结果的真实性和有效性，需要采用多种评价指标，通过评价活动的开展可以了解企业电气自动化控制技术使用时存在的问题，从而针对存在的问题，进行具体的调整，提升生产效率。效果性原则还要求生产工作开展中了解工作人员的建议和意见，对于一些切实可行的建议应积极采纳，以提升工厂生产效率。
1.2实际性原则
工厂在应用电气自动化控制技术时不仅需要遵守效果性原则还需要遵守实际性原则。实际性原则要求技术的应用需要结合工厂的实际情况。工厂的规模不同，产品种类不同，应用的电气自动化控制技术也不同。实际性原则要求工厂在应用电气自动化控制技术时可以借鉴其他工厂的经验，但是不可盲目的照搬照抄，要结合工厂的实际情况进行创新。
1.3经济性原则
在运用电气自动化控制技术时还需要遵守经济性原则，电气自动化控制技术的适用范围比较广泛，但是工厂规模较小时，盲目地使用电气自动化控制技术会增加工厂的成本。经济性原则要求工厂在技术使用中需要做好成本预算工作，通过成本预算更好地了解电气自动化控制技术应用的可行性，降低工厂的生产成本。
2工厂电气自动化控制技术在生产工作中的应用
2.1优化设计
为了适应现阶段工程电气自动化控制工作的要求，必须进行电气产品的优化设计，实现理论与实践的结合。这需要引起相关产品设计师的重视，根据工厂工作要求，进行电气自动化控制技术的调整，积极汲取先进的产品设计经验，实现技术理论与实践实验的结合，这需要进行多种产品设计方案的应用，进行最佳性设计方案的选择，这对设计者的设计素质提出了更高的要求。随着社会科技水平的不断提高，各类计算机技术得到应用，通过对电脑技术的应用，可以提升电气产品的设计水平，加快产品构思、产品设计、产品生产等过程，提升设计方案的综合应用效率及水平。
在电气自动化控制技术工作中，其设计方法包括了两种模式，分别为专家系统及遗传算法模式。专家系统实现了计算机技术与人工智能技术等的应用，结合相关技术人员的经验，进行产品设计状况的判断及推理，这种产品设计模式具备良好的运作效率。遗传算法实现了对结构项目的直接性操作，具备隐性并行性的特点，具备良好的全局寻优能力，在产品设计过程中，能够进行自动性的调整，找到产品设计的突破口。
2.2故障诊断
为了提升电气设备的运行效率，必须提升电气设备的故障诊断水平，电气设备故障体系具备复杂性的特点，其故障问题存在非线性、不确定性的特点。为了提升设备运作水平，必须突破传统诊断方法的局限性，实现电气自动化控制技术的优化应用，提升设备的整体诊断效率及准确率。在故障诊断过程中，需要实现电气自动化控制技术的优化应用，做好神经网络、模糊逻辑等分析工作。在对设备展开故障诊断时，需要充分借助神经网络的应用优势，实现设备故障的有效性、自动性诊断及解决。
2.3智能控制
随着我国经济发展结构的不断调整，电气自动化控制技术体系不断健全，智能化、自动化、数字化控制是现阶段电气自动化的主流发展方向。在系统智能控制过程中，需要进行各类系统模拟量的采集及处理，进行各类开关量数据的实时性处理。
3促进电气自动化控制在化工生产中应用的措施
3.1加强设备管理
首先就是要加强对一些相关设备的自动化管理。在使用一些新设备之前一定要对整体的系统进行整体综合评估，判断新设备是否适合系统的完美运行。要避免盲从和跟风，缺乏针对性的引进只会导致资源的浪费。并且再引入新设备以后，要建立完善的电气自动化操作系统，并且对工作人员开展培训，保证工作人员可以熟练的使用设备。并且要对设备进行定期的检查，对出现问题的设备要及时进行维修和更换。
3.2提高化工生产电气自动化控制人员的综合能力
要想提高化工生产电气自动化控制的整体水平，就要从工作人员入手，提高工作人员的知识水平和专业技能。工作人员也要不断进行学习，明确自身的职责，增强使命感，提高责任意识。化工企业要注重员工培训，开展各项培训工作，建立考核制度，对员工进行考核，提高员工的自身素质和责任意识，要注重与时俱进，不断创新。
3.3强化运转管理工作
首先要提升化工生产电气自动化控制的运行管理水平。要清楚的了解化工生产电气自动化控制出现问题的原因，这样才能针对问题选择合适的解决方法。其次，相关的管理部门应该提前制定一些应急处理方案，并且还要进行模拟实验，这样一旦出现紧急情况，可以在第一时间有条不紊的解决。
3.4建立工作管理机制
充分发挥化工生产电气自动化控制的优势可以提高化工生产的安全性和可靠性，使得化工生产电气自动化控制的效果得以优化，这样才能更好的进行科学的管理，健全相关的管理标准和体制，切实落实国家的有关规定和要求。
综上所述，随着电子信息技术的不断发展，电气自动化在工厂的应用越来越广泛，提高了工厂生产的安全性、可靠性、经济性，工厂结合自身的实际状况，不断的补充和完善电气自动化技术，可以最大化的发挥电气自动化控制的作用。
参考文献
[1]王建华.工厂电气自动化控制技术在生产工作中的应用[J].中国设备工程.2018（08）.
[2]张五星.工业电气自动化控制的应用及前景浅析[J].山东工业技术.2018（03）.
关键词：工厂;电气自动化控制技术;生产工作;应用
在工厂生产过程，合理运用电气自动化控制技术意义重大，通过电气自动化控制技术的应用，能够促进工厂生产性能与节能能力的提升。所以，对技术人员来说，应当加强电气自动化控制技术的应用，立足于自身实际及建筑设计需求，在工厂中使用电气自动化控制技术，使工厂生产性能得到有效提升，进而推动工厂快速发展。
1工厂在应用电气自动化控制技术时需要遵守的原则
1.1效果性原则
效果性原则要求在应用电气自动化控制技术时需要对技术的应用效果进行评价，评价时为了提升评价结果的真实性和有效性，需要采用多种评价指标，通过评价活动的开展可以了解企业电气自动化控制技术使用时存在的问题，从而针对存在的问题，进行具体的调整，提升生产效率。效果性原则还要求生产工作开展中了解工作人员的建议和意见，对于一些切实可行的建议应积极采纳，以提升工厂生产效率。
1.2实际性原则
工厂在应用电气自动化控制技术时不仅需要遵守效果性原则还需要遵守实际性原则。实际性原则要求技术的应用需要结合工厂的实际情况。工厂的规模不同，产品种类不同，应用的电气自动化控制技术也不同。实际性原则要求工厂在应用电气自动化控制技术时可以借鉴其他工厂的经验，但是不可盲目的照搬照抄，要结合工厂的实际情况进行创新。
1.3经济性原则
在运用电气自动化控制技术时还需要遵守经济性原则，电气自动化控制技术的适用范围比较广泛，但是工厂规模较小时，盲目地使用电气自动化控制技术会增加工厂的成本。经济性原则要求工厂在技术使用中需要做好成本预算工作，通过成本预算更好地了解电气自动化控制技术应用的可行性，降低工厂的生产成本。
2工厂电气自动化控制技术在生产工作中的应用
2.1优化设计
为了适应现阶段工程电气自动化控制工作的要求，必须进行电气产品的优化设计，实现理论与实践的结合。这需要引起相关产品设计师的重视，根据工厂工作要求，进行电气自动化控制技术的调整，积极汲取先进的产品设计经验，实现技术理论与实践实验的结合，这需要进行多种产品设计方案的应用，进行最佳性设计方案的选择，这对设计者的设计素质提出了更高的要求。随着社会科技水平的不断提高，各类计算机技术得到应用，通过对电脑技术的应用，可以提升电气产品的设计水平，加快产品构思、产品设计、产品生产等过程，提升设计方案的综合应用效率及水平。
在电气自动化控制技术工作中，其设计方法包括了两种模式，分别为专家系统及遗传算法模式。专家系统实现了计算机技术与人工智能技术等的应用，结合相关技术人员的经验，进行产品设计状况的判断及推理，这种产品设计模式具备良好的运作效率。遗传算法实现了对结构项目的直接性操作，具备隐性并行性的特点，具备良好的全局寻优能力，在产品设计过程中，能够进行自动性的调整，找到产品设计的突破口。
2.2故障诊断
为了提升电气设备的运行效率，必须提升电气设备的故障诊断水平，电气设备故障体系具备复杂性的特点，其故障问题存在非线性、不确定性的特点。为了提升设备运作水平，必须突破传统诊断方法的局限性，实现电气自动化控制技术的优化应用，提升设备的整体诊断效率及准确率。在故障诊断过程中，需要实现电气自动化控制技术的优化应用，做好神经网络、模糊逻辑等分析工作。在对设备展开故障诊断时，需要充分借助神经网络的应用优势，实现设备故障的有效性、自动性诊断及解决。
2.3智能控制
随着我国经济发展结构的不断调整，电气自动化控制技术体系不断健全，智能化、自动化、数字化控制是现阶段电气自动化的主流发展方向。在系统智能控制过程中，需要进行各类系统模拟量的采集及处理，进行各类开关量数据的实时性处理。
3促进电气自动化控制在化工生产中应用的措施
3.1加强设备管理
首先就是要加强对一些相关设备的自动化管理。在使用一些新设备之前一定要对整体的系统进行整体综合评估，判断新设备是否适合系统的完美运行。要避免盲从和跟风，缺乏针对性的引进只会导致资源的浪费。并且再引入新设备以后，要建立完善的电气自动化操作系统，并且对工作人员开展培训，保证工作人员可以熟练的使用设备。并且要对设备进行定期的检查，对出现问题的设备要及时进行维修和更换。
3.2提高化工生产电气自动化控制人员的综合能力
要想提高化工生产电气自动化控制的整体水平，就要从工作人员入手，提高工作人员的知识水平和专业技能。工作人员也要不断进行学习，明确自身的职责，增强使命感，提高责任意识。化工企业要注重员工培训，开展各项培训工作，建立考核制度，对员工进行考核，提高员工的自身素质和责任意识，要注重与时俱进，不断创新。
3.3强化运转管理工作
首先要提升化工生产电气自动化控制的运行管理水平。要清楚的了解化工生产电气自动化控制出现问题的原因，这样才能针对问题选择合适的解决方法。其次，相关的管理部门应该提前制定一些应急处理方案，并且还要进行模拟实验，这样一旦出现紧急情况，可以在第一时间有条不紊的解决。
3.4建立工作管理机制
充分发挥化工生产电气自动化控制的优势可以提高化工生产的安全性和可靠性，使得化工生产电气自动化控制的效果得以优化，这样才能更好的进行科学的管理，健全相关的管理标准和体制，切实落实国家的有关规定和要求。
综上所述，随着电子信息技术的不断发展，电气自动化在工厂的应用越来越广泛，提高了工厂生产的安全性、可靠性、经济性，工厂结合自身的实际状况，不断的补充和完善电气自动化技术，可以最大化的发挥电气自动化控制的作用。
参考文献
[1]王建华.工厂电气自动化控制技术在生产工作中的应用[J].中国设备工程.2018（08）.
[2]张五星.工业电气自动化控制的应用及前景浅析[J].山东工业技术.2018（03）.