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[摘要]本文结合了笔者多年从事农机推广工作的经验，就如何减少小麦联合收获作业损失，提出了具体的，行之有效的方法。
[关键词]小麦联合收获作业损失减少损失
中图分类号：S776.2 文献标识码：S 文章编号：1009―914X（2013）31―0106―01
近年来，随着小麦收获机的普及，农民对小麦联合收获作业的损失多少越来越重视，因作业损失高引起的纠纷时有发生。小麦联合收获作业损失，主要包括：割台损失、脱挂损失、清选损失和分离损失等四部分。技术要求，小麦联合收获机的总损失率应小于2%，但在实际作业中，部分小麦联合收获的总损失率要远远大于2%。如何才能减少小麦联合收获的作业损失，我认为机手应从以下几个方面努力：
1、选择合适的作业期和作业时间。小麦收获的最佳时期是腊熟末期和完熟初期。联合收获机的作业时间，应根据作物的成熟度和天气的具体情况而定，一般采取“晚出车、晚收车”的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间，对机车进行一次比较全面的技术保养，晚上露水下来后再收车。在这段时间收获，不但作业效率高，而且作业损失也比较小。
2、选择合适的作业速度。为提高工作效率，同时保证作业质量、减少作业损失，机手应根据一天的不同时段，选择合适的行驶速度。在行驶速度方面应根据“早晨稳、中午抢、晚上要适当”的操作的操作方法去操作。即是一般早晨起来，天气作物都比较潮湿，所以从联合收割机各转动部件的速度上应快一点（滚筒转速），而行驶速度上应慢一点，所以所以称“早晨稳”，中午一般来说作物、天气都较干燥，正是联合收割机作业效率最高的大好时光，行驶速度能快不要慢（但对滚筒转速要适当调慢一点），抓住易脱故障少的时机抢收。晚上要适当是因为晚上的天气有时潮，有时燥。潮湿时行驶速度要慢一点，干燥时行驶速度应快一点。
3、保持合适的割茬高度。割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以15~25cm为宜，不应片面追求高生产率而使割茬过高。否则，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，造成部分小麦漏割。同时，割茬过高，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易使收割下来的小麦掉在地上，造成损失。
4、正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。
5、检修时要注意脱粒机构的磨损情况。纹杆或钉齿的磨损情况及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，更换、添加滚筒上任何一个零件后都要做平衡检查，以防振动，确保脱粒滚筒稳定工作。
6、脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂入量不可过大，以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙，要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整，其调整原则：在满足脱净率的前提下，可适当加大脱粒间隙，以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。
7、经常检查逐稿器的工作情况。联合收割机在整个作业工艺流程中，分离机构是最薄弱的环节。当脱出物稍超过额定进入量或茎杆潮湿、杂草含量多时，都会使分离损失增加。所以在作业中，要经常检查逐稿器键箱内秸秆堵塞情况并及时排除故障。最常用的方法是减小喂入量、正确选择收获期和适当提高割茬高度等。
8、正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增高风扇风量，以提高零食的清洁率。
9、正确收获倒伏作物。适当降低割茬，以减少割漏；拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾15~30度，以增强扶禾作用；对于倒伏严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低机速或减少喂入量等措施。
10、检查各活动连接处的密封情况。为保证成熟的粮食不从机器作业中漏掉，达到颗粒归仓，必须对割台与倾斜喂入室，倾斜喂入室与脱粒部分处的胶带条，籽粒退运器下部，复脱器、推运器下部，各升运器的检查孔盖等活动关节处进行密封不漏粮的检查。作业中也要检查，防止工作中疏忽大意，造成漏粮损失。
作者简介
史志远男 1980年出生 河北省邯郸县人，本科，助理工程师，邯郸县农机推广站工作。研究方向：农机技术推广。
[关键词]小麦联合收获作业损失减少损失
中图分类号：S776.2 文献标识码：S 文章编号：1009―914X（2013）31―0106―01
近年来，随着小麦收获机的普及，农民对小麦联合收获作业的损失多少越来越重视，因作业损失高引起的纠纷时有发生。小麦联合收获作业损失，主要包括：割台损失、脱挂损失、清选损失和分离损失等四部分。技术要求，小麦联合收获机的总损失率应小于2%，但在实际作业中，部分小麦联合收获的总损失率要远远大于2%。如何才能减少小麦联合收获的作业损失，我认为机手应从以下几个方面努力：
1、选择合适的作业期和作业时间。小麦收获的最佳时期是腊熟末期和完熟初期。联合收获机的作业时间，应根据作物的成熟度和天气的具体情况而定，一般采取“晚出车、晚收车”的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间，对机车进行一次比较全面的技术保养，晚上露水下来后再收车。在这段时间收获，不但作业效率高，而且作业损失也比较小。
2、选择合适的作业速度。为提高工作效率，同时保证作业质量、减少作业损失，机手应根据一天的不同时段，选择合适的行驶速度。在行驶速度方面应根据“早晨稳、中午抢、晚上要适当”的操作的操作方法去操作。即是一般早晨起来，天气作物都比较潮湿，所以从联合收割机各转动部件的速度上应快一点（滚筒转速），而行驶速度上应慢一点，所以所以称“早晨稳”，中午一般来说作物、天气都较干燥，正是联合收割机作业效率最高的大好时光，行驶速度能快不要慢（但对滚筒转速要适当调慢一点），抓住易脱故障少的时机抢收。晚上要适当是因为晚上的天气有时潮，有时燥。潮湿时行驶速度要慢一点，干燥时行驶速度应快一点。
3、保持合适的割茬高度。割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以15~25cm为宜，不应片面追求高生产率而使割茬过高。否则，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，造成部分小麦漏割。同时，割茬过高，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易使收割下来的小麦掉在地上，造成损失。
4、正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。
5、检修时要注意脱粒机构的磨损情况。纹杆或钉齿的磨损情况及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，更换、添加滚筒上任何一个零件后都要做平衡检查，以防振动，确保脱粒滚筒稳定工作。
6、脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂入量不可过大，以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙，要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整，其调整原则：在满足脱净率的前提下，可适当加大脱粒间隙，以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。
7、经常检查逐稿器的工作情况。联合收割机在整个作业工艺流程中，分离机构是最薄弱的环节。当脱出物稍超过额定进入量或茎杆潮湿、杂草含量多时，都会使分离损失增加。所以在作业中，要经常检查逐稿器键箱内秸秆堵塞情况并及时排除故障。最常用的方法是减小喂入量、正确选择收获期和适当提高割茬高度等。
8、正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增高风扇风量，以提高零食的清洁率。
9、正确收获倒伏作物。适当降低割茬，以减少割漏；拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾15~30度，以增强扶禾作用；对于倒伏严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低机速或减少喂入量等措施。
10、检查各活动连接处的密封情况。为保证成熟的粮食不从机器作业中漏掉，达到颗粒归仓，必须对割台与倾斜喂入室，倾斜喂入室与脱粒部分处的胶带条，籽粒退运器下部，复脱器、推运器下部，各升运器的检查孔盖等活动关节处进行密封不漏粮的检查。作业中也要检查，防止工作中疏忽大意，造成漏粮损失。
作者简介
史志远男 1980年出生 河北省邯郸县人，本科，助理工程师，邯郸县农机推广站工作。研究方向：农机技术推广。